Патенты с меткой «полисульфидного»

Номер патента: 581877

Опубликовано: 25.11.1977

Автор: Гар

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопласта, полисульфидного

...1,000 фунта серы нагревают до 135 Сс пеооемешиванием. Перемешивание прн 135140 С продолжают в течение 2 ч, Затемотемпературу поднимают до 160 С., перео э омешивание продолжают при 160-165 С втечение 6 ч. Затем смесь охлаждают до140 С и нейтрализуют 9 фунтами 86%-нойфосфорной кислоты. Воду и остаточный фенол удалояют в вакууме при температуре ниже 170 С. Нерастворимую соль отфильтровывают, Получают 1300 фунтов аддукта, расплавленному материалу при 140 С добавляют 28 г дитиоднпропионовой кислоты,Смесь перемешивают в течение 180 мин, 4 ОП р и м е р 3. Взаимодействие толуилендиизоцианата с модифицированным аддуктомфен ол-сера.43 г продукта, полученного в примере 2,иагреваютс перемешиванием при температуре 45ооколо 110 С, добавляют 0,6 г...

Номер патента: 840063

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Правдивцев

МПК: C09K 3/10

Метки: алюминиевым, гер-метика, крепления, подложкам, полисульфидного

...просеивают в холодной проточной воде при Т:18 С в течение 0,5 мини сушат в термошкафу при Т:40 С в течение 15 мин. После операции фосфатирования алюминиевая подложка выдерживается на воздухе при Т:18 С в течение 1 ч. Затем на эту подложку наносится раствор 4,4,4-трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане концентрации 17,Нанесенное покрытие после сушки на воздухе в течение 15 мин отверждается термически при Т:100 С в течение 30 мин, После остывания подложки до температуры окружающей среды на нее наносится с помощью шпателя полисульфидная композиция следующего состава:Тиокол 100Двуокись титана 60Двуокись марганца 10Дибутилфталат 7Стеариновая . кислота 0,01 Дифенилгуанидин 1,0Аэросил О,1 После отверждения композиции при ТОС в течение 7...

Номер патента: 994538

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Аверко-Антонович, Вахонин, Гарипова, Ионов, Кирпичников, Львов, Романов, Серебрянникова, Скрылева, Смыслова

МПК: C09K 3/10

Метки: вулканизующая, герметизирующей, композиции, олигомера, основе, паста, полисульфидного

...спиртов доступные, нетоксичные продукты использующиеся в качестве эмульгаторов суспензий в 10 текстильной промышленности(ГОСТ 107- -30-76). Использование пслиоксиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов позволяет получить устой чйвую двухкомпонентную герметизирующую 5 композицию, включающую полисульфид-" ный олигомер, эпоксидную диановую смолу, полиэтиленгликольадипинат, часть титановых белил (герметизирующая паста )и латекс, бихромат натрия,20 каолин, вода, остальная часть титановых белил, полиоксиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов (вулканизующая паста .В таблице представлены рецептуры вулканизирующих паст, герметиков и их свойства.Для определения прочностных, деформативных показателей, временИ жизнеспособности и срока...

Номер патента: 1014863

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаврилова, Губарев, Карпов, Кутьков, Мамаев, Шорбан

МПК: C08L 81/04

Метки: каучука, низкомолекулярного, основе, полисульфидного, резиновая, смесь

...может содержать, например, дибутилфталат, вулканизующий агент и ускоритель ( например, перекись марганца и дифенилгуани-,Полученный материал характеризуется маслобензостойкостью, имеет низкий, коэффициент трения. Но вследствие то-З го, что в материале отверждается эпок сидиая смола, он получается твердым что не отвечает предъявляемым требо- ваниям. Кроме того, он недостаточно износостоек при работе в агрессивных 40 средах. Цель изобретения - повышение эластичности и износостойкости .при работе в агрессивных средах.Поставленная цель достигается тем, что резиновая, смесь на основе низкомолекуляоного полисульфидчого каучука, содержащая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, перекись марганца, дифенилгуанидин и графит дополнитель но...

Номер патента: 1650659

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Аверко-Антонович, Гонюх, Межуева

МПК: C08G 75/16

Метки: водной, дисперсии, полимера, полисульфидного

...гидроксида магния составляет 2,3 г). 20При перемешивании и постепенном нагревании приливают смесь из 3,9 г стирола и5,3 г 2,2-дихлордиэтилформаля (объемноесоотношение 1:1), После окончания приливания смесь перемешивают 15-20 мин, после чего при помощи капельной воронкимедленно прикапывают 9,57 г полисульфида натрия в 17 г воды, После 2 ч перемешивания при 80-85 С дисперсию охлаждают,Общее количество воды составляет 600 мас.ч, 30на 100 мас,ч. 2,2-дихлордиэтилформаля,П р и м е р ы 4-7. Процесс проводятаналогично примеру 3, но используют разные количества парафината калия (см. таблицу).П р и м е р ы 8-11.Процесс проводят как в примере 3, ноиспользуют разные количества гидроксидамагния (см, таблицу).П р и м е р ы 12-13. Процесс...