Люцарева
Терморезистивный материал
Номер патента: 1402167
Опубликовано: 09.08.1995
Авторы: Груздев, Копосова, Люцарева, Чекмарева
МПК: H01C 7/02
Метки: материал, терморезистивный
ТЕРМОРЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий оксид циркония, оксид иттрия и оксид металла, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного электрического сопротивления и температурного коэффициента сопротивления при температуре 200oС, он содержит в качестве оксида металла оксид кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид циркония 24 45Оксид иттрия 5 10Оксид кобальта 50 70
Терморезистивный материал
Номер патента: 1382277
Опубликовано: 09.08.1995
Авторы: Груздев, Копосова, Люцарева, Чекмарева
МПК: H01C 7/02
Метки: материал, терморезистивный
ТЕРМОРЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий диоксид циркония, оксид иттрия и добавку оксида металла, отличающийся тем, что, с целью повышения температурного коэффициента сопротивления в диапазоне температур 300 - 1000oС, он содержит в качестве добавки оксида металла оксид кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.Диоксид циркония 78 84Оксид иттрия 9 19Оксид кобальта 2 10
Способ получения волокнистого титаната калия
Номер патента: 1101412
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Зайцев, Лев, Люцарева, Макогон, Остроушко, Тейшев, Ткач, Шапорев
МПК: C01G 23/00
Метки: волокнистого, калия, титаната
...интенсивоного роста кристаллов (500 С), а затем обрабатывают водой в течение3,5 ч с последующим выделением волокон. Влажный шлам упаривают, послечего возвращают на повторную переработку (в "голову" процесса). Получен.55ные волокна КгТ 0 1 имеют длину 1756 1 Ъ500 мкм, основная масса - 300-400 мкмпри толщине волокна0,7 мкм, Вы" ход волокон по отношению к массе ших" ты (от загруженного количества ТОг +; +К СО ) составил 707, выход волокон от теоретического по содержанню -99,57 и их количество составляет 78,4 г.11 р и м е р 2. 80 г Т 02 смешива" ют с 20 г К 2 СО 5, взятого в виде кристаллогидрата (молярное соотношение при этом составляет 4: 1) . Смесь, име" ющую свободную влагу, в количестве 50 г, что составляет 30 мас.7 подсушивают...
Терморезистор
Номер патента: 828221
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Елисеев, Люцарева, Пивник, Фокина
МПК: H01C 7/04
Метки: терморезистор
...используя сочетание двухматериалов, работающих последовательно винтервалах 25 - 400 С и 400 - 1100 С, былиполучены терморезисторы с широким диапазоном рабочих температур: 20 - 1100 С.25 При этом состав полиалюминатов щелочных материалов, а также размеры слоевкерамической основы (толщина, площадь)выбираются в зависимости от требуемогозначения электрического сопротивленияЗО терморезистора.828221 3На чертеже представлена конструкция терморезистора.Терморезистор содержит термочувствительный элемент, состоящий из слоя 1, выполненного из смеси окислов алюминия, хрома и спекающих добавок и слоя 2, выполненного из полиалюминатов щелочных металлов, и токоподводы 3.Ниже приведены размеры изготовления терморезисторов с термочувствительным 10...
Способ изготовления терморезисто-pob ha ochobe двуокиси циркония
Номер патента: 809413
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Владимирова, Елисеев, Копосова, Люцарева
МПК: H01C 17/14
Метки: ochobe, двуокиси, терморезисто-pob, циркония
...р и м е р 1. Водные растворыхлорокиси циркония и хлористого иттрия смешивают в соотношении, обеспечивающем в конечном продукте кон центрацию окиси иттрия,равную 9 мол.К раствору аммиака, взятому с избытком в 15 е по отношению к стехиометрическому расчету, добавляется смешанный водный раствор солей. Выпавший О осадок отфильтровывают н промывают809413 Формула изобретения Составитель Т.БарановаРедактор Н.Кешеля Техред М.Голинка КорректорЗаказ 443/70 Тйраж 795 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Г.Назарова Филиал.ППП "Патейт , г, Ужгород, Ул, Проектная, 4 до рН=7 прокаливают при 400 С, измельчают до удельной поверхности 12-14 м /г. Порошок...
Терморезистор
Номер патента: 769645
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Елисеев, Люцарева, Халанская, Чуйкина
МПК: H01C 7/04
Метки: терморезистор
...из трех сл выполнены ренний -Изобретение относится к радиоэлектронике, в частности, к изготовлению терморезисторов с ионной проводимостью.Известен терморезистор, содержащий керамическую основу из стабилизированнойдвуокиси циркония с размещенными в нейэлектродами 11.Однако у данного терморезистора недостаточно широкий диапазон использованиярабочих температур.Наиболее близким по технической сущности является терморезистор, содержащийкерамическую основу и размещенные в нейпроволочные электроды 121. Однако известный терморезистор работает в интервале400 в 12 С, что для решения целого рядазадач недостаточно, т. к. необходима чувствительная температурная индикация вболее широкой области, начиная с комнатных температур,Целью данного...
Резистивный материал
Номер патента: 661615
Опубликовано: 05.05.1979
Авторы: Алексеев, Андреев, Копосова, Люцарева, Попова, Чудинов, Шуманова
МПК: H01C 7/02
Метки: материал, резистивный
...содержащий двуокись цирконияи стабилизирующую добавку (2 .Однако этот резистивный материал 20обладает низкой чувствительностью,Цель изобретения - повышение.чувствительности резистивного материала,25 Для этого реэистивный материал,преимущественно для изготовлениятерморезисторов, содержащий двуокисьциркония и стабилизирующую добавку,содержит в качестве стабилизирую- З 0 2щей добавки окись кальция при .следующем количественном соотношении компонентов, вес. Ъ тдвуокись циркония - 93-95 окись кальция 5-7 Полученный реэистивный материал имеет кажущуюся плотность 5,6 г/см удельное объемное электросопротивление при 400 С - 5-6 х 10 Ом см, а при 1000 С " 20-30 Ом см. Таким образом, этот резистивный материал имеет практически те же...
Смесь для получения теплоизоляционного материала
Номер патента: 515730
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Коробов, Люцарева, Остроушко, Спирин, Халанская
МПК: C04B 43/02
Метки: смесь, теплоизоляционного
...с длиной нитевидных кристаллов 2 - 10 мкм. Смесь для получения указанного материала содержит в вес. %:Гексатитанат калия 75,0 - 99,8Пластификатор, напримерпчелиный воск 0,2 - 25 1Однако для известного материала характерны сравнительно малая пористость (8 - 50%) и соответственно высокая теплопроводность.Цель изобретения - уменьшение теплопроводности материала за счет увеличения его пористости.Для этого пуказанные компнии, вес. %:Кристаллы гексатитанатакалия длинойПластификаторВ качестве пластир афин.Из смеси однократным обжигом при 1000 С получают материал, обладающий следующими свойствами: Пористость, % 70 - Кажущаяся плотность, г/смз 0,6 - Коэффициент теплопроводности при 25 С, вт/м градУдельное объемное сопротивление при 800 С, ом...
Способ изготовления керамического материала
Номер патента: 320466
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Дмитренко, Ланин, Лидоренко, Люцарева, Чижик, Шермазан
МПК: C04B 35/484, C04B 35/653
Метки: керамического
...МАТЕРИАЛ осится к керамической пр Предложенный способ ет существующие способь ного, беспористого керамначительно упрощаполучения прозрачического материала. бретения ическоркония смеше- сований печи б изготовления керам основе двуокиси ци ей добавки путем с последующим прес лавлением в солнечно 400 - 2600 С. едмет Способ изготовленияриала на основе двуокислизирующей добавки путпонентов с последующимцов и плавлением в солипературе 2400 - 2600 С,что, с целью получения пстого материала, нагрев дления ведут со скоростьзатем выдерживают приния 0,5 час, а охлажденсо скоростью 250 в 3600 С - произвольно. Цель изобретения состоит в создании ба получения прозрачного, беспористо териала,Это достигается тем, что нагрев до те туры...
Способ изготовления керамических пластин различной конфигурации
Номер патента: 219425
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бакурова, Всесоюзный, Люцарева, Мальцева, Чижик, Шуманова
МПК: C04B 35/00
Метки: керамических, конфигурации, пластин, различной
...пластинразцу с помощьсостав, что и спеПредлагаемыйтолщиною 0,2 - 0пластины любыхнии толщины обр0,01,едмет изобретени Известен способ изготовления керамических пластин различной конфигурации из порошков путем формования с последующим спеканием под нагрузкой между дисками, изтотовленными из того же материала.Целью настоящего изобретения является изготовление пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм без дополнительной шлифовки. Это достигает. ся тем, что перед формованием порошок пластифицируют, полученную массу гранулируют и прокатывают в ленту, из которой вырезают детали заданной конфигурации. Способ получения тонких керамических пластин различной конфигурации заключается в том, что перед прокаткой порошку, например из двуокиси циркония, придают...