Способ прокатки

р 71) Заявитед 54) СПОСОБ ПРОКАТК Недостаток этого способа заключается,в том, что влияние эффекта чередования выступов и впадин, сказывается на проработке цендритной литой структуры лишь; для локализованных эон вблизи граней,.обраэуюнйцс выступ или впацину, т.е. эон, в которых имеется интенсивная сдвиговая деформация, а течение металла носит турбулентный характер. Это приводит к об.разованию послецовательно расположенных 1 Опо ширине (или длине) прокатываемой полосы (в зависимости от расположения выступов и впадин относительно направления прокатки) локализованных эон с затрудненной деформацией и .ламинарным течением металла, расположенных вблизи плоской поверхности впадин и выступов. В зонах с затрудненной сцвиговой деформаци. ей и ламинарным течением металла сохраняется исходная литая структура. Отсутствие условий для смешения отмеченных зон деформации по ширине (или ап не) проквтываемой полосы ведет к повтой рению оаного и того же поля напряжения Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении широких полос.Известен способ прокатки в валках с гладкой бочкой,заключаюшийся в продоль-ной аеформации. непрерывно литых или предварительно прокатанных заготовок 13 .Недостатком этого способа является то, что он не позволяет. полностью продеформировать декцритную структуру в осевой зоне этих заготовок и обеспечить в связи с этим требуемый уровень физико-механических свойств, необходимый аля изготовления ответственных иэделий.Наиболее близким техническим решением иэ известных является способ прокатки широкой полосы с постоянным по дли,не профилем поперечного сечения, при котором попучают рифленую заготовку с черецованием выступов и впадин и деформируют ее в гладких рабочих валках цо получения раскатов с плоской поверхностью по широким граням 12. 5 Московский ордена .Трудового Крвсногс Знвмннв. Ннствт стони и сплавов08714шпс таким образом, что выступы и впадины верхнего валка относительно нижнего смещены так, что при свецении верх 10 15 20 25 30 в плоскости прокатки и не позволяет про работать структуру металла по всему обьему аеформируемой полосы, слецствиеьс чего является неаопустимая анизотропия физико-механических свойств.Бель изобретения - снижение анизотро пии физико-механических свойств путем оеаания благоприятных условий аля измельчения аенаритной структуры и заваривания внутренних дефехтов.Постввйенная цель достигается тем, что в известном способе фпрокатки, например, широкой полосы постоянного по длине сечения, прн котором получают рифленую заготовку с чередованием выступов и впадин деформируют ее в глацких про.-. катных валках цля получения заготовки с плоской поверхностью, в соответствии с прецлагвемым техническим решением, осуществляют многократное преобразование формыповерхности от плоской х рифленой в нечетных проходах и от рифленой к плоской в четных с заменой впадин рифпеной заготовки в кажцом црецыцущем нечетном прохоце выступами последующего нечетного прохоца перекрывающими упомянутые впвцины.На фиг. 1 представлена; схема процесса непрерывной горячей прокатки в четырех клетях с горизонтальными валками;иа фиг. 2 - послецовательность формоизменения раскатов ао конечного профиля: на фиг. 3 - профилировка валков по проходам.Описываемый способ осущетвляетс слецующим образом.Предварительно нагретую литую или предварительно деформированную заготовку 1 поаают для обжатия к ряду последовательно расположенных клетей с горизонтальными валками, в которых образующие горизонтальных верхнего 2 и нижнего 3 млков первой нечетной клети, а также образующие горизонтальных верхнего 4 и нижнего валков 5 второй. нечетной клети (в рацу клетей - третья клеть) выполне/ны в вице послецовательно чередующихся выступов и впадин, а верхний и нижний валки четных клетей 6 и 7 - гладкие цилиндрические. В процессе обжатия заготовки 1 верхним 2 и нижним 3 профилированными горизонтальными валками первой клети в первом нечетном прохоце, особенность выполнения образующих которых состоит в том, что аля развития сав- говы деформаций, во многом ответственных за измельчение дендритной структуры и заввривание внутренних цефектов металла, валки по всей длине рабочей части вы полнены с черецомнием выступов и впанего и нижнего валков цруг к цругу каждые выступ и впадина верхнего валка совмешают соответственно с впациной и выступом нижнего, происхоцит рвсчлбнение грвницы очага деформации по ширине прокатываемой заготовки, приводящее к большомуградиенту деформации по всему объему цеформируемого металла, При последующемобжатии выступов раската 8 (цо полногоудаления ипи с некоторым обжатием попо впадине) в цилиндрических горизонтальных валках 6 первой четной клети (вторая клеть по ходу прокатки) очаг деформации также расчленен - течение металла носит турбулентный характер.Для усиления турбулентности металло 1 ютоков в обьеме деформируемой заготовки полученный после четного прохода расхат с гладкими широкими гранями 9 виол нащавипот для деформиромния между верхним 4 и нижним 5 ввлхами третьей клети с выполненными по длине рабочей части с чередованием выступов и впадин, на верхнем валке хажджй иэ которых совмещен соответственно с каждой впадиной и выступом нижнего валка, но особенность размещения которых по алине рабочей части валков состоит в слеаующем. Если на предыдущем переходе (валками первой клети) глубина проникновения пластических деформаций менее интенсивна в объемвх металла, йримыкающих к впа-.35дине, то на последующем переходе, при деформировании плоской заготовки в нечетном проходе, в третьей клети, для интенсификации проработки литой структу, ры участки менм" проработанного металла предыдущего перехода деформируют пг верхностыо выступа, а сильно проработанные слой металла - поверхностью впадин, причем впадину заготовки предыдущего перехода (В 11 ) заменяют выступом пост 45ледующего перехода В , который перек- рывает упомянутую впадину, т.е. отношение В я заготовки последующего перехода к ВЕ 0 заготовки предыдущего перехода больше единицы и находится в преде 1,О,20.Такое преобразомние формы поверхности деформнруемой заготовки от репьефной к плоской осуществляют многократно, исходя иэ имеющегося копичестм последовательно расположенных клетей, например, непрерывного стана горячей проютки.Пример конкретной реализации способа.5 869871 6Проводилась прокатка непрерывнолитйх дам (2 перехода). Пбсле нагрева до слябов иэ алюминиевого сплава АК 4-1 430 С и прокатки эа одинаковое количераэмером 295 х 206 х 2500 мм на толстый ство проходов (11) от голсто 1.о листа лист толщиной 80 мм по трем различным каждого варианта прокатки в трек направвариантам деформирования: первый - про-пениях - в высотном, продольном и попе- катка во.всех проходах на гладких цилин-. речном из участков металла, расположен дрических валках, второй - прокатка сля- ных в центральных и поверхностных слоях ба с однократным преобразованием по- листа, были вырезаны образцы для верхности широких граней 1 переход) и испытаний на растяжение, определятретий - прокатка с многократным пре лись предел прочности и относительобраэованием поверхности со смещением ное удлинение. Данные сведены в выступов относительно впадин по перехо- таблицу.Результаты механических испытаний образцов из металла, прокатанногопо трем вариантам В валках с падкой цилинд рической повер- хностью 3,63 12,40 16,47 7,77)83 42,56 40,63 38,36 15,2 42,3 С однократным преобразованием поверхности (по прототипу) 4 8,20 13166 13 ф 86 16 ю 12 7981 3,25 41,49 48,2 1,71 38 По предлагаемому способу .,прокатки .44,12 42 3,98 42,84 39,09 19,36 14,12 15,01 .16,98 8,44 ете ни а и э фор Способ прокатки, преимущественно широких полос, при котором получают рифленую заготовку с чередованием выступов 45 и впадин, а затем деформируют ее в гладких прокатных валках до получения заготовки с плоской поверхностью, о т л ич а ю ши й с я тем, что, с целью снижении аниэотропии физико-механических свойств путем создания благоприятных условий для измельчения дендрнтной структуры и заваривания внутренних дефектов осуществляют многократное преобразование формы поверхности от плоской к рифленойв нечетных проходах и от рифленой к плоской в четных и заменой впадин рифленойзаготовки в каждом предыдущем нечетномпроходе выступами последующего нечетного прохода,. перекрывающими упомянутыевпадины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Протасов А. А. Калибровка прокатных валков. М.; Металлургиэдат, 1963,с. 95-110.2, Авторское свидетельство СССРМ 358037 е кл. В 21 В 1221 1972.