Способ нанесения защитного покрытия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18. 03. 81 (21) 3261678/22-02 РЦМ К з с присоединением заявки Нов С 21 П 1/70 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий.79(088,8) Опубликовано 15,12,82. Бюллетень йо 46 Дата опубликования описания 1512. 82 фъШ, Б. Манюров, В. В. Чащин, М. А. МуравлЕв, В. С. Борийбчко,В. К. Ломма, К. И. Хамидулов и А. Д, Белянский(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к подготовке заготовок под горячую обработку давлением перед нагревом и, в частности, к способам нанесения покрытий для защиты от окисления их поверхности при нагреве.Известен способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла перед горячей обработкой давлением, включающий предварительный нагрев металла с последующим нанесением защитного покрытия ( 1.Недостатком данного способа яв .ляется то, что для улучшения смачиваемости в нем используется поверхностно-активное вещество моноэтаноламид, являющийся продуктом конденсации метиловых эФиров жирных кислот с моноэтаноламином, который весьма дорогостоящ и к тому же токсичен,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения защитного покрытия на поверхность металлических изделий, предварительно нагретых до 150-. 300 оС. Известный способ служит для получения определенного коэффициента термического расширения покрытия, приближающегося к величинам коэффициентов термического расширения стали и чугуна, благодаря чему исключается растрескивание покрытия при взаимодействии с жидким чугуном2.Цель изобретения - улучшение кроющей способности покрытия, содержащего огнеупорный материал и воду.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия, включающему предварительный нагрев защищаемого металла, предварительный нагрев осуществляют до 115"145 С.При нанесении защитного покрытия, представляющего собой мелкодиспергированную водную суспензию шамотнокислого мертеля, на поверхности нагретого до 115-14 Р С металла вследствие испарения води образуется равномерный и прочный слой шамотного порошка, предохраняющий металл от воздействия печной атмосферы,в процессе нагрева под горячую обработку давлением и тем самым способствующий уменьшению потерь металла в окалину. При этом отпадает необходимость предварительной подготовки поверхности защищаемого металла (зачистка, обеэжиривание и т.п.).Заказ 9637/38 Тираж 587 йодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р. Защитный состав, приследующем, соотношении компонентов,вес.В:Шамотный порошок 30-40 Вода Остальное.наносится распылением на предварительно нагретую до 110-170 фС поверх.ность образцов из стали марки 08 Ю,а частицы шамотного порошка прочносцепляются с поверхностью, образуясплошное покрытие. Увеличение илиуменьшение количества распыпяемогозащитного состава способствует получению различной толщины покрытия впределах укаэанного температурногоинтервала,15Затем,образцы нагреваются в печидо 1220 аС, после чего их прокатывают на лабораторном стане с диаметром валков 260 мм и скоростью 2 м/сна предмет исследования влияния защитного покрытия на поверхность образцов.При визуальном исследовании установлено, что образцы, не имевшиезащитного покрытия, получаются с выщербленной поверхностью после прокатки, а с защитным покрытием - поверхность почти гладкая.Кроющая способность защитного покрытия определяется как отношение30толщины защитного слоя Ь к поверхности, на которой он распределялся Я приее предварительном нагреве, С помощью экспериментально построенногограФика проводят анализ температуры 35для определения интервала, соответствующего наибольшей кроющей способности защитного покрытия. Этот интервал, как свидетельствуют данные,граФика, соответствует температурепредварительного нагрева 115"145 ОС,так как до 115 аС испарение воды защитного покрытия происходит не интенсивно и излишки ее создают неравномерность покрывающего слоя. С другой стороны, температура металла,превышающая 145" С, приводит к интенсивному кипению и разбрызгиванию воды, входящей в состав защитного по- критик, что также не позволяет получить равномерного покрытия.Предлагаемый способ также проверяется в промышенных условиях на металлургическом заводе сляб,из стали 08 Ю сечением 250 х 1500 мм, поступивший:со склада слябов с температурой около 14 дф С слябы поступают на склад с температурой до 500 С с установки непрерывной разливки стали и остывают до указанной температуры во время нахождения на складе), покрывается с помощью распыления защитным составом, содержащим вес.%:грамотно-кислый мертель 30-40Вода ОстальноеПосле покрытия сляб подается в методическую печь, где в течение 3-х ч нагревается до 1200 С. Выданный на приемный рольганг стана, сляб имеет равномерную толщину окалины в 2-3 раза меньшую, чем слябы не имевшие защитного покрытия.На основании лабораторных исследований установлено, что нанесение предлагаемым способом защитного покрытия, состоящего из шамотного порошка и воды, способствует уменьшению потерь металла в угар на 57 и снижению энерго-силовых параметров при горячей прокатке на 30. Способ нанесения защитного покрытия, преимущественно содержащегоогнеупорный материал и воду, включающий предварительный нагрев защищаемого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьыениякроющей способности, предварительныйнагрев осуществляю до 115-145 ОС,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 652228, кл. С 21 й 1/70, 1974,2. Авторское свидетельство СССР9 759226, кл. С 21 Р 1/70, 1978.