Способ определения послойной деформации при прокатке

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет - (43) Опубликован Государственный комитет Совета Министрав СССР 21.771 088.8)(53 15.02.78. Бюллетеньо делам изобретений и открытий) Дата опубликования описания 22.02.78, К. Король, Е, А, Поляков, О, К. Шилин и А. И. Ливе 71) Заявитель РЕДЕЛЕНИЯ ПОСЛОЙНОЙЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на металлургических заводах при разработке технологического процесса Герокатки слоистых металлов. 5При прокатке металлов с целью определения возможной их технологичности применяют прокатку клиновых образцов, при этом на боковой поверхности, вследствие различного обжатия, выявляется трещина, что яв ляется критической деформацией для данного материала.Известен способ определения послойной деформации прокатываемых пакетов, при котором производят сборку составляющих паке та, выполненных в виде прямоугольных клиньев, и прослойки, последующий нагрев, прокатку и замер геометрических параметров прокатанного пакета.По этому способу две клиновидные составляющие из различных металлов собирают с образованием клина, нагревают и прокатывают при определенном зазоре между валками, при этом деформация составляющих по длине клина различна, Различна и высота, следовательно, изменяется и суммарное обжатие по длине клина.Таким образом, одновременно изменяются и неравномерность послойной деформации и суммарное обжатие. Сложно установить при- ЗО валирующее значение того или другого фактора на прочность сцепления слоев.Кроме того, прослойка из третьего металла расположена строго посредине образца, а поэтому соотношение слоев не отказывает заметного влияния на ее деформацию.Целью изобретения являются интенсификация и упрощение процесса при различном расположении составляющих.Для этого в предлагаемом способе сборку пакета осуществляют наложением составляющих из одно;о материала;по наклонным поверхностям с размещением между ними прослойки, а прокатку проводят с равным суммарным обжатием по длине проката.Собранный пакет скрепляют с переднего и заднего концов и подвергают нагреву и прокатке деформационными режимами как частными, так и суммарными. После прокатки пакет фрезеруют по длине раската с целью выявления расположения прослойки и осуществляют замер толщины отдельных составляющих.П р и м е р. Прямоугольные клинья с высотой меньшего пакета, равной 60 мм, изготавливают из сплава АМц, собирают в пакет путем наложения составляющих клиновидными поверхностями таким образом, чтобы по длине прокатываемое сечение имело постоянную толщину, Между клиньями размещается592565 ном и том же пакете с одним суммарным и одинаковыми частными обжатиями, дает возможность повысить точность исследований, уменьшить в несколько раз количество образ цов, что позволяет повысить производительность, сократить стоимость исследований. 10 Способ определения, послойной деформации при прокатке, включающий сборку составляющих пакета, выполненных в виде прямоугольных клиньев, установку прослойки из исследуемого материала, последующий на грев, прокатку и замер геометрических параметров прокатанного пакета, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса при различном расположении составляющих, сборку пакета осу ществляют наложением составляющих из одного материала по наклоненным поверхностям с размещением между ними прослойки, а прокатку проводят с равным суммарным обжатием по длине проката. Составитель Н, Кулакова Редактор О. Торгашева Техред И. РыбкинаКорректор В. Гутман Заказ 971/28 Изд.195 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскаи наб., д, 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред, сПатент прослойка толщиной +1 им из титанового сплава, что позволяет иметь различное ее расположение по высоте сечения.Собранный пакет нагревают при 400 - 450.Прокатка осуществляется с частным 10 - 15% обжатием при суммарном до 50%.После прокатки, с целью выявления прослойки, раскат фрезеруют, затем осуществляют геометрические замеры. В случае необходимости изготавливают образцы для определения прочности сцепления слоев, которая изменяется в зависимости от соотношения и толщины расположения прослойки по сечению пакета. Предлагаемый способ может быть использован при разработке технологического процесса получения слоистых листов и плит из любых металлов и сплавов с целью определения влияния соотношения слоев по высоте пакета на неравномерность послойной деформации и прочность сцепления слоев. Совокупность операций, осуществляемых на одФормула изобретения