Резиновая смесь

СО)ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИК А ВТОРСКдМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) (22) (46) (71) инст юл. Р 35ий политехнический Н,Н.лянск ва Т,В, (53) (56) р, Г 1 прои ЦНИИ (54) (57) вой разр ий и б спольакуум тся побочными тве изопренои при прои дукт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Т.В. Баркова, В.А. Лукасик,Ловягина, В.Ф. Г 1 оскальцов,Назарова, А.М. Огрель, В.В. Орий, М.В. Орлянский, Н,А, ПримаВ.В, Разумов, 0.0. Тужиков,Хохлова и Г 1.А, Кракшин678.7(088.8)Пластификаторы для резиновоговодства. Тематический обэоЭНефтехим, 1981, с. 53.РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬИзобретение относится к реэиноромышленности, в частности кботке рецептуры резиновой смеИзобретение относится к резиновойромышленности, в частности к разраотке рецептуры резиновой смеси, используемой для производства изделиймассового назначения (рукава, техническая пластина, формовые и неформовые реэинотехнические изделия).Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей вулканизатов иэ резиновой смеси.В качестве пластификатора изуют 6-1 ОЕ-ный раствор цис-полиизопренового каучука СКИв отв ированных кубовых отходах его производства,Кубовые остатки являю 151) 4 С 08 Ь 9/00, С 08 К 13/02// //(С 08 К 13/02, 3:04 у 3: 06, 3: 22 у 5:09, 544) си, используемой для производства иэделий массового назначения. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства резин за счет использования в рецептуре резиновойсмеси, включающей, мас.Ж: цис-полииэопреновый каучук 50; цис-полибутадиеновый каучук 50; сера 1,8-2,2; оксидцинка 4-5; Г 1-циклогексил-бензтиаэолилсульфенамид 0,6-0,8; стеариноваякислота 2,8-3,2; технический углерод45-55, в качестве пластификатора б 07-ного раствора цис-полиизопренового каучука в отвакуумированних кубовых отходах его производства состава,мас,Е: 2,7-диметил,3,6-октатриен 22-25, 2,6-диметил,З,б-октатриен23-26, олигомеры иэопрена с мол,м,(204-340) 49-55, (5-30). 2 табл. вого каучука и имеют следующ состав, мас,7; толуол 30-40, димеры изопрена 40-45, олигомеры изопрена 15-27, дифенилоксид 2-3.Кубовые остатки указанного состав подвергают вакуумной отгонке при 40070 С и остаточном давлении 20 мм рт. ст, При этом отгоняется толуол и димер диметил-винил-циклогексен.От вакуумированные кубовые остатки имеют следующий состав, мас.Х: 2,7-диметил,3,6-октатриен 22-25, 2,б-диметил,3,6-октатриен 23-26, олигомеры изопрена с мол.м. 204-340 49-55. Для загущения этой фракции на ее основе готовят 6-107-ные растворы иэопренового каучука, Применение более низких23-26 501,8-2,24,0-5,0 0,6-0,82,8-3,245-55 амидСтеариновая кислотаТехнический углерод6-107.-ный растворцис-полиизопреновогокаучука в отвакуумированных кубовых отходах его производствауказанного состава 5,0-30,0 среды,Таблица Содержание в составе, мас.ч., смеси Ингредиентысостава Контроль Известная Предлагаемая1"11 Контроль 2 Э 7 8 9 1 О 10 0 50 50 5 50 50 5 2,0 2,0 2 50 50 50 50 50 50 50 50 2,0 2,0 2,0 2 50 50 50 50 50 50 2,2 2,0 1,8 50 50 50 50 50 50 1,6 2,0 2,Каучук СКИКаучук СКД Сера Сантокюр,4 0,7 0,6 О 5,0 4,5 2,8 3,2 2,8 30 3,0 3,5 3,0 3,0 3,0 5 3,0 3,0 50 50 50 50 50 5 0 5 50 40 55 3 1509368 концентраций не обеспечивает необходимой вязкости раствора, увеличение концентрации выше 107 нецелесообразно, так как образуется высоковяэкий раст 5 вор, который трудно дозировать. Вязкость растворов, П: 107. 284,87. 81, 67 42. Полученные растворы используют в качестве пластификатора в резиновых смесях на основе комбинации изопрено вого и бутадиенового каучуков. Составы предлагаемой резиновой смеси приведены в табл. 1. П р и м е р, Получение резиновой смеси. Смешение ингредиентов проводят по следующему режиму, мин: каучуки О, стеариновая кислота 7 сера 9, оксид цинка 10, /2 технического углерода 12, пластификаторы 17, 1/2 20 технического углерода 20, сантокюр 25, (г)-циклогексил-бензтиаэолилсульфенамид)25,Изготовление резиновых смесей про водят на вальцах, вулканизацию - в прессе при 416 К в течение времени, оптимального для каждой резиновой смеси, Свойства резиновых смесей и резин определяют по стандартным методикам.Результаты испытаний представлены в табл. 2. Резиновые смеси, содержащие новый пластификатор, хорошо обрабатываются на вальцах. Пластификатор может дозироваться как обычные жидкие мягчители. Использование кубовых отходов производства изопренового каучука имеет экологическое значение, так как поз воляет снизить загрязнение окружающей 4 Формула изобретения Резиновая смесь на основе комбина ции цис-полииэопренового и цис-полибутадиенового каучуков в массовом соотношении 1:1, включающая серу, оксид цинка, И-циклогексил-бенэтиаэолилсульфенамид, стеариновую кислоту, технический углерод и пластификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей вулканизатов, резиновая смесь в качестве пластификатора содержит 6-107-ный раствор цисполиизопренового каучука в отвакуумированных кубовых отходах его производства состава, мас.712,7-Диметил,3,6-октатриен 22-25 2,6-Диметил,3,6-октатриенОлигомеры изопрена смол.м, 204-340 49-55 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:цис-Полиизопреновый каучук 50цис-Полибутадиеновый каучукСераОксид цинкаБ-Циклогексилбензтиаэолилсульфен1509368 Продолжение табл. 1 Ингредиентысостава Содержанне в составе, мас,ч., смеси Контроль Предлагаемая(5 6 Контроль азовый Протобъект тнп 30 РубраксАсфальтовосмолистый мягчнтель (АСМГ) Раствор цнс- полннзапреноного каучука в отвакуумнрованных кубовых отходах:10 Х-ныйрастворвязкостью284 П87-ныйраствор вязкостью 8 П6-ный раствор вязкостью 42 П 30 Ф ФВ 40,0 3,0 5 1 О 5 20 3030 30 5 30 П р н м е ч а н н е. Для приготовления раствора каучука используют кубовь 1 е отходы производства СКИ-Э, состоящие нз 2,7-днметнл,3,6-октатрнена (А), 2-,6-днметнл,3,6 октатрнена (Б) н олнгомеров нзопрена с мол.м, 204-340 (В), следующих составов, мас,Х: А 22 ю Б 23 ф В 55;А 25, Б, В; А 21, Б 22, В; А 26 Б 27 В 47 В остальных примерах состав кубовых; А. Б 25, В 52, Таблица 2 Значение показателя для состава смеси Показатели Контроль Известная Контроль Предлагаемая Прототип 5 6 7 8 9 10 11 1 2 базовьйобьект Оэ 42 Оэ 23 Оэ 38 Оэ 38 040 Ою 40 Оэ 42 Оэ 42 042 Оэ 29 Оэ 34 Оэ 36 03815 20 20 22 22 21 21 22 22 22 21 18 18 1,5 4,0 5,5 45 13 11 11 12 11,6 1 О 1 1 12 930 4430 710 770 820 870 880 880 875 500 5 О 720 610 25 8 10 12 16 16 18 18 16 12 10 20 20 50. 59 58 55 55 50 50 58 55 58 57 54 59 . 3950 50 55 60 60 55 55 60 0 40 38 36 Пластичностьпо КарреруПрочность приразрыве, МПаНапряжениепри ЭООЖ-номудлинении,МПаОтносительноеудлинение, ХОстаточноеудлинение, ХТвердость поТМ услведЭластичность,Х 17 8 9 10 11509368 Продолжение табл.2 Значение показателя для состава смеси Показатели Контроль Известная Предлагаемая Контроль базо- Протовый типобъ 4 5 6 7 8 9 1 О 11 ект Составитель Н. ЛузинаРедактор Н, Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Н. Король Заказ 5760/20 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гжгород, ул. Гагарина, 101 Прочность приразрыве послестарения