Ковзелев

Номер патента: 1744088

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Александрова, Ермакова, Коваль, Ковзелев, Осипенко, Песецкий, Полосмак, Слуцкий, Старжинский, Федоров

МПК: C08L 77/00

Метки: композиция, полиамидная

...280 1500с 0,45. 65 12 7 Пд 12 Примеры для сравнения ПМСО,1 5368(970 кг/мз) 4 М1246 6,5 50 70 11 ПА 6 12 Пд 6 ГКЖ51 78 1246 6,6 0,3 6,5 Полиметил" 0,3 фенилсилок сан К 9) 13 ПА 6 44 50 . 75 1230 Известный способ ПМС-Э 10 53 80 1250 ПА бб - " - .5 55 14 1600б ПА 12 . ПМС" Э 1400 ЧО 200 0зь 1 4) Соста витеза А, Винова ровюТехред М,Моргентал Корректор А, 015 ручар Редактор Т. Пилипенко Заказ 2168 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5т Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Эпоксидиро"ванное си"ликоновоемаслоПМС"250-Э тОСТ 6-06-С 23-84ОСТ 6"05-425"86ГОСТ 10834-8ТУ 6-02-907-79 Разрушающее напря" жение. при...

Номер патента: 1654305

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Александрова, Каплан, Ковзелев, Осипенко, Песецкий, Слуцкий, Старжинский, Федоров

МПК: C08J 5/06

Метки: композиционного

...нужное количество порошкообразцого Формидта меди или этацольного раствора комплекса формиата 15меди с моноэтдцоламицом. Смешение производят до получения однородноисеси и полного удаления этацола, Суш ку смеси производят при 80-110 С в те чецие 24-48 ч. Экструдирование производят в червячном пластикаторе термопластавтомата Д 3121-16 П,Далее необх; имое количество экструдата растворяют в смеси этацола и метиленхлоридд, полученным раствором пропитывают волокна СВМ. ропитку проводят в стек ляццой емкости, в которую загружают ;о ировдцце количества волокон и раствора, Пропитку осуществляют за счет капиллярных сил и продолжают 30 - 50 миц (до полного поглощения раствора волокном), Волокна при пропитке периодически перемешивают. После окончания...

Номер патента: 1611904

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Димент, Каплан, Ковзелев, Кулакова, Малинин, Песецкий, Полосмак, Слуцкий, Старжинский

МПК: C08L 75/04

Метки: композиция

...ПНП, Переработку материалалитьем под давлением с целью полученияэкспериментальных образцов и испытание послецних осуществляют аналогично примерам 1-4.П р и м е р ы 15-20, 32 и 33. Ком"позицию получают г,:утем последователь ного смешения гранул ТПУ и АБС, алкилАталата и после тщательного пЕремеш. вания, ПНП. Получение экспериментальных образцов и их испытания про-"водят аналогично примерам 1-4П р и м е р,ы 2 1-26., 34 и 35. Композицию получают апалогично:.риме ам15-20, 32 и 33, за исключением того,что вместо алкилфталата используот:арилфосфат, Экспериментальные образцы Формуют и испытывают как и в примерах 1-4,П р и м е р ы 27-29, Компьзицию 55получают аналогично примерам 21"26,34 и 35, за исключением того, что вместо...

Номер патента: 1606512

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Александрова, Ермакова, Ковзелев, Осипенко, Песецкий, Полосмак, Слуцкий, Старжинский, Федоров, Чигинцев

МПК: C08K 5/01, C08L 59/04

Метки: композиция, термопластичная

...остальное - нефтяные масла.10Помимо указанных компонентов в состав использованных смазок дополнительно могут входить в незначительных количествах сорбированная вода и известные противозадирные присадки, роль которых в достижении положительного эффекта по предлагаемому изобретению незначительна.Термопластичные композиции получа ют смешением компонентов в высокоскоростном смесителе лопастного типа.Переработку композиций и изготовление стандартных образцов осуществляют литьем на термопластавтомате ДБ 25 3121-16 П при температуре в зоне вьг давливания 175-180 бС, давлении литья 100 МПа и температуре формы 60-80 фС.Составы исследованных термопластичных композиций приведены в табл. 1.Свойства композиций определяют йа стандартных образцах:...

Номер патента: 1553551

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Александрова, Ковзелев, Песецкий, Старжинский

МПК: C09J 135/00, C09J 5/02

Метки: адгезионного, медью, полиамидов, соединения

...положение и наносят на ее поверхность растворы стаким расчетом, чтобы после высыханиярастворителя на поверхности фольгиоставалась пленка необходимой толщины,Растворитель (метанол, этанол) высушивают в течение 60 мин при 50 С, По-сле испарения растворителя производяттермообработку фольги в термокамересо свободной циркуляцией воздуха. Дляосновной серии экспериментов (табл,2)длительность термообработки составляет 10 мин, толщина пленки спирторастворимого полиамида на медной фольге во всех экспериментах постояннаяи составляет 110,2 мкм. Затем фольгуизвлекают из термокамеры и формируютадгезионные соединения с полиамидами6,66,610. Экспериментальные образцы получают следующим образом, Фольгу с нанесенной на нее пленкой укладывают...

Номер патента: 1479475

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Ковзелев, Коновалов, Песецкий, Пинчук, Худан, Чирков

МПК: C08L 77/00

Метки: слоистых

...соединения между слоями. Испытания проводят мегодом отслаивания слоя уретанового юермоэластопласта от слоя полиамида под углом 90 С. Прочность соединения характеризуют удельным усилием отслаивания и выражают вкН/м. Значения усилия отслаивания определяют по шкале динамометра ДПУ 0,01-2. Результаты экспериментов представлены в табл. 2 и 3П рим е ры 2-9, 15, 16. Получение экспериментальных образцов.и их испытания производят также, как в примере 1, различие состоит лишь в технологии обработки пластин из полиамида ипи поликарбоната перед напрессовкой слоя уретанового термоэластопласта. Пластины из полиамида ипи поликарбоната предварительно выдерживают в растворе комплекса формиата меди с моноэтаноламином. Дпя этого приготавливают растворы...

Номер патента: 1264992

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Ковзелев, Песецкий, Старжинский

МПК: B05D 1/38

Метки: изделиях, металлических, облицовки

...Затем теплоноситель устанавливают в литьевую Форму и литьем поддавлением производят заливку расплава термопластического полиуретана наФольгу, Скорость охлаждения теплоносителя (Фольги) после заливки на неерасплава полиуретана составляет4 С/мин. Используют термопластавтоматДБ. Технологические параметрыдля всех использованных полиуретановследующие: температура литья 160 о180 С., давление литья 40 МПа темпеоУратура Формы 50 С. Размер полиуретановых облицовок, нанесенных на Фольгу, 120 х 10 х 2 мм,Испытания облицовок производятчерез 1-2 сут после их изготовления.Адгезионную прочность определяютметодом отслаивания Фольги от покрытия (машина 2 Р, скорость переме-щения подвижного зажима 50 мм/мин)и характеризуют удельным усилием отслаивания....