Способ адгезионного соединения полиамидов с медью

(19) (И) 00 5/О 09 д ОАЙ полирова ЗИОННОГО СОЫОотноситсяизделий налиамидов и(54) СПОСОБ АДГ ПОЛИАМИДОВ С МЕ (57) Изобретени логии формовани алифатических п техно снове талло пролактама, 50 онийадипината, лимер Е-капрол е тилендиаммон ни и гекса 50 Х), ПАктама,адипината,полимер Я -метилендиамм6/66-4 (со40 Х и гекс60 Х). ние поли идов с медью получения тся спиртораст полиамиды по 66-610-1 (сопо- гексаметилен- гексаметиленй 6/66-3 (со ОСТлимедиаммдиам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Институт механики металлмерных систем АН БССР(56) Авторское свидетельствоР 526526, кл. В 32 В 7/02,Изобретение относится к технологии формования изделий на основе алифатических полиамидов и металлов и может быть использовано в области переработки пластмасс, а также в промьппленности, использующей металлополи" мерные .изделия, в том числе слоистые металлополимерные материалы, фольгированные диэлектрики, металлопластмассовые подшипники и т.д.Целью изобретения является повьппеадгезионной прочности соединений сновой состава для ки по металлу являю имые алифатические6-05-438-83, ПА 6/ р Я-капролактама с онийадипинатом и монийсебацинатом),и может быть использовано в области получения металлополимернык изделий. Изобретение позволяет повысить адге-зионную прочность соединении полиами-,дов с медью за счет нанесения на по- верхность меди пленки из раствора, содержащего, мас.ч.: спирторастворимый алифатический полиамид 1; дикарбоновая кислота общей формулы К(СООН), где К - -СН=СН- или (-СН-):при п=1,2;0,05-0,25; 3,3 -г дихлор,4-диаминодифенилметан или и-хипондиоксим 0,0005-0,01 и растворитель 20-200, с последующей термообработкой при 120-190 С и нанесением расплава полиамида. 3 табл.е В качестве дикарбоновых кислот используются следующие: НООС-СН СН-СООН - малеиновая (этилен,2-дикар" боновая), СН (СООН) -малоновая (метандикарбоновая) и (СН)(СООН) - янтарная (бутандикарбоновая); 3,3 дихлор,4 -диаминодифенилметан (ТУ Ь-22-181-79) или и-хинондиоксимрегулируют кинетику сопряженных каталитических реакций окисления металла и макромолекул и способствуют расширению температурного интервала тер. мообработки, в котором реализуются максимальные значения адгезионной прочности.Для оценки эффективности предлагаемого изобретения определяют адгезионную прочность соединений конструкци-.онных полиамидов - полиамида 6 (ПА бф 5ОСТ 6-06-09-83, марка 210), 610 (ПА610, ГОСТ 10589-73, марка С) и 66 (ПАЬб, ОСТ 6-06-С 29-79) с фольгой измеди (марка М, ГОСТ 1018-71, толщиа 100 мкм),10Последовательность технологичес 1 их операций при формировании адгезифнных соединений следующая. Вначалеприготавливают растворы, использующиеся для нанесения пленок на фольги. 15Для этого при периодическом перемещивании и температуре 25-70 С растворяют отдельно вещества,:входящие востав растворов, Растворы индивидуальных веществ сливают в необходимой1 ропорции для получения составов, приведенных в табл. 1. После приготовлеНия растворов производят обезжириВание фольг многократным протираниемТампонами, смоченными в ацетоне и толуоле, После этого фольгу устанавлиВают в горизонтальное положение и наносят на ее поверхность растворы стаким расчетом, чтобы после высыханиярастворителя на поверхности фольгиоставалась пленка необходимой толщины,Растворитель (метанол, этанол) высушивают в течение 60 мин при 50 С, По-сле испарения растворителя производяттермообработку фольги в термокамересо свободной циркуляцией воздуха. Дляосновной серии экспериментов (табл,2)длительность термообработки составляет 10 мин, толщина пленки спирторастворимого полиамида на медной фольге во всех экспериментах постояннаяи составляет 110,2 мкм. Затем фольгуизвлекают из термокамеры и формируютадгезионные соединения с полиамидами6,66,610. Экспериментальные образцы получают следующим образом, Фольгу с нанесенной на нее пленкой укладывают тыльнойо стороной на нагретую до 225 С (в случае Пб и П 610) идо 255 ОС (в случае П 6 Ь) плиту лабораторного пресса,сверху на фольгу устанавливают металлическую пластину с прорезью, в которую закладывают блок из полиамидов 6,610 или 66 и закрывают пластину пленкой толщиной 40 мкм из фторопласта - 4, После этого устанавливаютверхнюю плиту лабораторного пресса(температура плиты соответственноо225 или 255 С) и производят прессование образцов, Режим прессования: давление 50 кг/см, длительность выдержки под давлением 60 с. Размер полиамидных покрытий, напрессовываемыхна фольгу, 110 х 10 х 1 мм,Испытания образцов производят через сутки после их изготовления. Адгезионную прочность определяют методом отслаивания фольги от покрытия(машина ЕР, скорость перемещенияподвижного зажима 50 мм/мин) и характеризуют удельным усилием отслаивания в кН/м,Результаты испытаний представленыв табл. 2 и 3,Формула изобретенияСпосоЬ адгезионного соединенияполиамидов с медью, включающий нанесение на поверхность меди пленки израствора, содержащего спирторастворимый алифатический полиамид, термообработку и нанесение расплава полиамида, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения адгезионнойпрочности, пленку наносят из раствора следующего состава, мас.ч,:Спирторастворимый алифатический полиамид 1Дикарбоновая кислотаобщей формулыК(СООН)где К - -СН=СНили (-СН-)при п=1,2 0,05-0,253,3 -Дихлор,4 -диаминодифенилметанили и-хинондиоксим 0,0005-0,01Растворитель 20-200а термообработку проводят при 120190 С.-1 м Ю ол 1 Ю Ю о1 1 Ю 1л л Ю о о 1 Ю Л о о сС о о о о И С 4 о оС 41 1- 1 1 3 о с Е о 1сооо1 л со л л 1 1 м а сь Ю 0 Ю а О л а 1 64 0 Оъ м о1 а 4 о о 4 о дЯ Э ц х о Р Х о ф ф о х о х с о о Цо ох х61 61ЭЕ О Э 6хх оэ он хЭ СХ Р.6 Эфх х сС Р Э с Ю со- с ц 1 С 11 1 Сс 11 СЦ 1 ж х , Я1 1х цоВ,чоБ6 сф Оо сбс амф ха Ц а р сацо хаааХ с 4 сох эмо 611-со ю5 ГхИХ 61Э ффф Осахоххл ооэмосоЦОЦР, 6 СО 66 Е Ой м о о о1 1 о 1 1 О 64 с 4 а 6 ц а 1-с 1 о Ю Н л Г х ф 0 61 юо. л Х- Э М Э м Ц155355 а б л и ц а 2 Адгезионная прочность, кН/м, соединений с медной фольгой в зависимости от природы адгезируемого полиамида Способ попримеру ПА 66 ПА 610 0,30,350,3 0,20,250,3 0,150,20,35 2,6 3,0 2,8 3,2 3,1 3,0 3,3 3,0 2,8 2,7 2,8 2,5 2,6 2,8 2,9 2,7 3,0 3,1 2,7 2,6 2,3 1,7 2,4 2,3 2,4 1,4 2,0 1,6 2,2 2,1 2,1.2,2 1,8 2,5 2,4 2,3 1,5 ТаблицаЗ иСпособ по прии адгезируего полиамида" 1 ЗО 40 60 0,2О, 150,30,50,450,6 О, 1 О, 1 О, 1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 ПА 6ПА ббПА 610 0,2 0,1 0,2 Извес гный 1 Предлагаемый 3,4 . 3,2 2,8 2,9 2,8 2,6 3,4 3,2 2,8 3,2 2,9 25 3,7 3,1 3,6 3,9 ПА 6ПА 66ПА 610ПА 6 1,51,351,52,9 3,6 30 3,5 3,7 8 н и е. Температура термообработки фольги для известного способа составляла 280 С, а для предлагаемого (пример 5) - 160 С,Примеча Известный1 2 3 Предлагаемый4567891011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Запредельные режимы 24 25 26 2 28 29 2,9 3,6 3,2 3,7 3,6 3,5 3,7 3,3 3,2 3,0 3,1 2,9 2,8 3,3 3,7 3,1 3,6 3,8 3,3 3,1 3,0 3,5 3,1 3,6 3,5 3,4 3,6 3,2 2,9 3,1 3,2 2,8 2,7 3,4 3,8 3,0, 3,7 3,8 3;0 2,9 Адгезионная прочность соединений, кНм, в за-. висимости от длительности термообработки, мин