Способ получения композиционного материала

)5 С 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ МУ СВИДЕ АВТ(21) (22) (46) (71) ных с (72) О.Н. М Б и соо риа енк а к(54 ) СНОСОВМАТЕРНАА ПОЗИЦИОННО ОЛУ 1 ЕНИ(57) Изо орет гии получени нол носится к те зиционного м ние о ериком азначени ала конструк нно нои матрице и может быть термопластич использовано пол зоб на прраоотк 1 ятиях по смепластмасс. овысить мехаению и пе ичесние позволяе Изобретенгии получени е относится к техноло е озиционно го назнач ия н ионн ой м ла кон трице и может бытедприятиях, занимили переработкой термопласт использовано ющихся пол пластмасс.Целью и ием агаемого изооретения 1 шение механических хаматериала,я содержит следующие к является пов актеристик Кампозиц 1 оненты: епирторастворимь еские полипмилы марок ПА али 66/6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР 4627522/О22,12.8807.06.91.Институтистем АНВ,Е. СтарАлександрКаплан, Си В.И К678,675:6Патент ЯпС 08 К 7/ Бнл. К 21механики металлополимерВОСРжинский, С.С. Песецкий,ова, В.Д, Федоров,,С,Слуцкий, С.А. Осиовзелев81.62.061(088.8)онии ) 52-500,4, 1977,арактеристики материала. В спополучения композиционного мате- волокна ароматического полиами да перед смешиванием с полиацеталем илалифатическим полиамидом, которые используют в качестве термопластичногополимера, пропитывают 0,1-57-нымраствором в органическом растворителе металлополимера, полученного путем экструзионного совмещения смесиалифатического сополиамида (100 мас.формиата меди или комплекса формиатмеди с моноэтаноламином (0,013,0 мас.ч.) и поликарбоната и (или)полиарилата и (или) полисульфона(3 - 50 мас,ч,) при температуре экструдирования 220-320 С, Пропитку приэтом производят из расчета 50500 мас.ч. раствора на 100 мас.ч. волокна, далее удаляют растворитель,после чего 5 - 45 мас.ч. волокнашивают с 100 мас,ч. полиацеталя илиалифатического полиамида. 1 табл. ПА 6/66-4, поликарбонат ПК-З, полиарилат ДВ, полисульфон, формиат меди комплекс формиата меди с моноэтаноламином формулы С(НСОО) 2 НОх х 5(СН) ИН ОН. В качестве Матричных полимерных материалов применяют поли- амид 6 марки 210/310, полиамид 610 марки "С" полиацеталь СТД А. Растворителями служат гидролизный этанол, метиленхлорид. Армирующий наполнитель представляет сооой резаные волокна ароматического полиамида СВМ длиной 10 - 15 мм.16543)5 20 25 30 35 100 з 40 45 50 Кцдчдле приготдвливдют экструдат смеси компонентов нд основе алиратического полиамидд, Для этого грдцулы спиртордстворимого апиратического полидмидд смешивают с О, 1-5/-цы раствором в метилецхлориде поликарбоната или полиарилата, или полисульфоца,или смеси поликарбоцдтд с полидрилатом или нолисульроно. Смешение про Оизводят в слесцтеле ЗЛдо полногоиспарения метилецхлорида. Затем к смеси дооавляют нужное количество порошкообразцого Формидта меди или этацольного раствора комплекса формиата 15меди с моноэтдцоламицом. Смешение производят до получения однородноисеси и полного удаления этацола, Суш ку смеси производят при 80-110 С в те чецие 24-48 ч. Экструдирование производят в червячном пластикаторе термопластавтомата Д 3121-16 П,Далее необх; имое количество экструдата растворяют в смеси этацола и метиленхлоридд, полученным раствором пропитывают волокна СВМ. ропитку проводят в стек ляццой емкости, в которую загружают ;о ировдцце количества волокон и раствора, Пропитку осуществляют за счет капиллярных сил и продолжают 30 - 50 миц (до полного поглощения раствора волокном), Волокна при пропитке периодически перемешивают. После окончания пропитки растворитель удаляют высушванием волокон при 8) - 100 С в течеие 4 - 8 ч.Пропитанные и высушенные волокна смешивают в нужном соотношении с матричным материалом - алифатическим полиамидом 6 или 61), экструдируют чере червячцьп плдстикдтор термопластавтомата при температуре соответственно для полидмидов и полиацеталя 240 С. Экструдат цд выходе из червячного пластикаторд уплотняют между метаплическцми валками. Затем его измельчают ца измельчителе ПГ в 1. Полученную крошку перердбдтьвдот литьем под давлением при использовании следующих технологических параметров: температура литья 240 С, давление литья 100 ГП 1 а, температура Формы 40 - 60 С. Изготдвливаот следующие эксперимецтальцые образцы: лопатки типа 2 для испытании методом растяжения, цилиндрические образцы (диаметр 10 мм, высота 15 мм) для определения предела текучести при сжатии, бруски (50 хбх х 4) мм для оценки ударной вязкости по арпи с надрезом. Испытания образцов методами растяжения - сжатия приводят ца машине Ы, ударную вязкость оценивают на маятниковом копре Е 1)-4.В таблице представлены режимы осуществления способа и свойства композиционных материалов. Формула и з о б р е т е н и я Спосоо получения композиционного материала, включающий смешивание волокон ароматического полиамида с термопластичным полимером, экструдирование, охлаждецие и измельчецие смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью повышения механических характеристик материала, волокна ароматического полиамида перед смешиванием пропитывают ),1-5 Х-ным раствором в органическом растворителе металлополимера, полученного путем экструзионного совмещения смеси алиратического сополиамида, рормиата меди или комплекса формиата меди с моцоэтацоламином и поликарбоната и (или) полиарилата, и (или) полисульфона при температуре экструдирования 220-320 С и следующемьсоотношении компонентов, мас.ч.:Алиратическии сополиамидФормиат меди или комплекс формиата меди смоцоэтацоламином О, 01-3,0 Поликарбонат и (илиполиарилат и (или) полисульфон 3-50 пропитку при этом производят из расчета 50-500 мас,ч, раствора на 100 мас.ч. волокна, далее удаляют растворитель, после чего 5-45 мас.ч. волокна смешивают со 100 мас.ч. полиацеталя или алиапатического полиамида, которые используют в качестве термопластичного полимера.о ол оо1 Ч м ооО о гл Эс гл ф л а о л гл д о э о Ю тл8- 1 1 о м ф с ф л Ю м о1 Ю о гл Фсч лф о о г Л 1 1 о оо о гл гч о фо сч глес во ч гЛ о ог о о сч гЛ го гл гч гл чо ц 1 о о1 1 гл сч оьо Ос1ЮЯ Ф Э 3 а ц о ю ао о 3 ю о у х до аоо оч э хлб 1ов а о оО Эх а 5 Йох ов э х авеее код 3 а д д ц х ю о о К 1 1 Э оээаэн юп а 16)4303 д а а О о 3к э ю дХОДЭ еаххо оэ ееа1 1Э 1 о1 (о оеоЭ Юэай Оа (о(ЧилоилООи7ичи1к оЩ3 Ва оЕэ оВА А Йц ( оЭог(