Способ получения слоистых изделий

) 4 С 08 1. 77 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН овыс - из во ниеми поа Цель изобрете езионной прочноособ зобретение отн чения слоистых осится к изделий по собу пол з полиамид- повышение адслоев в слоистых масс, а именно к е изделиях.1 римеНа термопластодом литьявают пластинькарбоната. РРежимы литья ля сравнения) . те Д 3121-16 П мелением изготавлилиамидов и поли- пластин 120 Х 25 Х 2 мм влением полиами(д слоистых изделииполикарбоната и уэластопласта, и мвано для изготовл или ермопольз о танового автом жет бытьния разли й прочнос а нык детаз п еи машин с выс ью соедиматериал а,змерпод ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР и Институтколлоидной химии и химии дыим. А.В. Думанского(56) Авторское свидетельство СССРР 859177, кл . В 29 П 3/02, 1979.Патент Японии М 49-21421,кл. В 29 Р 1/00, опублик, 974.Авторское свидетельство СССРУ 1294634, кл. В 29 С 45/14, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИй(5) Изобретение относится к способамполучения слоистых изделий изпластмасс, в частности к способамполучения слоистых изделий из полиамида или поликарбоната и уретановогтермоэластопласта, и может быть использовано для изготовления различния слоев композиционного ных деталей машин с высокой прочностью соединения слоев композиционногоматериала. Цель изобретения - ишение адгезионной прочности слоев.Для этого в способе получения слоитых изделий путем формования слояуретанового термоэластопласта, нанесения на поверхность слоя раствораполиизоцианата, испарения растворителя и напрессовки из расплава второгослоя из полиамида или поликарбонатафармование слоя иэ уретанового термоэластопчаста осуществляют из расплава напрессовкой на слой полиамидаили поликарбоната и перед нанесеполиизоцианата слой полиамида илликарбоната выдерживают в О,13,0 мас.7. растворе комплекса формиатмеди с моноэтаноламином в течение10-60 мин, испаряют растворитель итермообрабатывают при 150-160 С в течение 10-60 мин. Слоистые изделия,полученные методом прессования илитья под давлением, имеют адгезионную прочность слоев 10,8 - 16,9 и 1,97,9 кН/м соответственно 3 табл, 1479475дов 6 и 610: температура литья 230 С, давление литья 80 МПа, температура формы 50-70 С. Для полиамида 66 темо .пература литья составляет 260 С, дляОполикарбоната 260 С, температура формы 80-90 С, остальные параметры принимают такими же, как и для полиамидов 6 и 610 Через сутки после изготовления поверхности одной партии 10 пластин обрабатывают раствором аддукта 2,4-толуипендиизоцианата и нафтената кобальта в соотношении, указанном в табл. 1. Дпя этого пластины устанавливают в горизонтальное поло жение и методом полива наносят на них растворы. Количество наносимого раствора выбирают с таким расчетом, чтобы толщина слоя, содержащего изоцианат на поверхности пластины после 20 высыхания растворителя, составляла 0,1-1,0 мкм. Растворимость испаряютовысушиванием при 30-80 С.На подготовленные поверхности пластин из полиамида или поликарбо ната методом горячего прессования ипи литья под давлением напрессовывают пластины из уретанового термоэластопласта. Размер последних - 110к 102 мм. 30Технологические параметры прессования: температура 180-190 С, давление 10 МПа, длительность 3 мин. До начала прессования пластины из поли- амида ипи поликарбоната специально не нагревают. В процессе прессованияо пластины нагреваются до 150170 С.Напрессовку слоя уретанового термоэластопласта производят методом литья под давлением на термопластав томате Д 3121-16 П. Режим литья под давлением: температура литья 180 О190 С, давление литья 70 МПа, температура формы 40-70 С, Размер слоя уретанового термоэластопласта, о тли того на слой полиамида или поликарбоната, такой же как и при прессовании. Температура слоя полиамида или поликарбоната в момент напрессовкиосоставляет 30-80 С. 50Через сутки после формования полученные двухслойные образцы испытывают с целью оценки прочности соединения между слоями. Испытания проводят мегодом отслаивания слоя уретанового юермоэластопласта от слоя полиамида под углом 90 С. Прочность соединения характеризуют удельным усилием отслаивания и выражают вкН/м. Значения усилия отслаивания определяют по шкале динамометра ДПУ 0,01-2. Результаты экспериментов представлены в табл. 2 и 3П рим е ры 2-9, 15, 16. Получение экспериментальных образцов.и их испытания производят также, как в примере 1, различие состоит лишь в технологии обработки пластин из полиамида ипи поликарбоната перед напрессовкой слоя уретанового термоэластопласта. Пластины из полиамида ипи поликарбоната предварительно выдерживают в растворе комплекса формиата меди с моноэтаноламином. Дпя этого приготавливают растворы комп . лекса формиата меди с моноэтаноламином в этаноле и этипацетате, помещают в них пластины из полиамида или поликарбоната и выдерживают заданное время (табл. 1) при 22-30 С, По истечении времени выдержки пластины извлекают из сосуда с раствором, высушивают растворитель при 30-80 С и, термообрабатывают их в термошкафу согласно температурно-временным режимам, указанным в табл. 1. Далее поверхности пластин обрабатывают растворами полииэоцианатов, как в примере 1. Далее " по методике примера 1. Результаты испытаний экспериментальных образцов приведены в табл. 2 и 3.П р и м е р ы 10-12, формование и испытание слоистых образцов производят по технологии примеров 2-9, 15, 16 с той лишь разницей,ччто пластины полиамида ипи поликарбоната перед напрессовкой слоя уретанового термоэластопласта дополнительно нагреваютодо 80-180 С, Результаты экспериментов приведены в табл. 2 и 3.П р и м е р ы 13, 14, 17, 18. формование и испытание слоистых образцов производят так же, как в примерах 10-12 с той лишь разницей, что после напрессовки слоя уретанового термоэластопласта их термофиксируют на воздухе согласно температурно-временному режиму, укаэанному в табл. 1, Результаты приведены в табл. 2 и 3.,о ойа а йО 1оь О о ф П33 о 1 Оь о еч 01 01ха Й,ккаФ Ю оа ои и в1 о1фо цеЪ Ма,о йфоо леЮ фхоРо л к еО о 19 1479475 ОТаблица,2Результаты сравнительных испытаний известногои предлагаемого способов (образцы полученыпрессованием) Иатериал слояФ уретанового термо- эластопласта Иатерналслоя термопласта Прочностьсоединениямежду слояМИ 1 КН/М Известныйспособ Т 1413-85 Т 0213-90 Т 0433-85 Т 1413-85 .Т 1413-85 8,6 7,7 7,0 8,2 8,1 1. Полиамид 6 Витур Витур Витур Вит.ур Витур Полиамид 610Полиамид 66Поликарбо- нат Витур Т 1413-85 Витур Т 0213-90 Витур Т 0433-85 7,2 7,1 7,5 Предлагаемыйспособ Полиамид .6 Ви тур Т 413-85 е 11 е11 1 Т 0213-80 Т 0433-85 Т 1413-85 Витур Витур Витур Полнамид 610Полиамид 66Поликарбонат 1 Е 10,8 6,6 12,3 16,5 16,9 11 11 11 3 4 3 11 11 11 Витур Т 0213-90 Витур Т 0433-85 3 Дпя сравнения Витур Т 0433-85 11 16 Полиамид 617 11 6,6 5,4 П р и м е ч а н и е: к - полиамид 6 марки 210 по ОСТ6-06-С 9-83; полиамид 610 - по ГОСТ 10589-83, полиамид 66 - по ОСТ 6-06-369-74; поликарбонат дифлон - по ТУ 6-05-1668-74.мн - уретановые термоэластопластыно ТУ 6-05-221-87. Характеристикаспособа получения изделий,порядковый номер примерасогласнотабл.1. 2 3 4 5 6 7 8 9 3 3 3 3 2 11 1 1 1 11 11 е 11,3 14,8 12,7 11,7 12,4 13,7 13,4 14,0 13,5 12,8 13,3 14,612 1479475 Таблица 3РезулЬтаты сравнительных испытаний известногои предлагаемого способЬв (образцы полученылитьем под давленйем) Материал слоятермопласта атериал слояретановогоермоэластопла рочностьоеднненнямежду аллояий, кИ/и Извест пособ 143-85 1,4 0213"90 1,5 0433-85, 1,3 .1413-85 1,32 т В Предлага Витур Т 1413-85 И 2,02,2,5 1,4 иамид ения и я е х издел ретаново ия на по ора политворителя второго икарбонат тем, что оч ннои я из уреСоставитель А. Саморядоведатор И. Касарда Техред. А.Кравчук. Корректор С,Чй аказ 2501/23 Тираж 412 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 агарина роизводственно-издательский комбинат "Патеи.Ужгород,Характеристикасцособа изго"товления изде"юпхт, порядко"вый номер примера согласнотабл. 1 Порнвмнд 6ИИПолиамид 610Полиамид 66Поликарбонат3 Полиамид 6101. ц,Формул а из о брСпособ получения слоипутем формования слоя.иэтермоэластопласта, нанесверхность этого слоя расизоцианата, испарения раи напрессовки из расплавслоя из полиамида или поо тличающий сяс целью повышения адгезиности слоев, формование танового термоэластопласта осуществляют из .расплава напрессовкой наслой из полиамида или поликарбоната 0 и перед нанесением полиизоцианатаслой полиамида или поликарбонатавыдерживают в 0,1-3,0 мас.й-номрастворе комплекса формиата меди смоноэтаноламином в течение 10-60 мин,испаряют растворитель и термообрабатывают при 150-160 С в течение 1060 мин