Протаскивающее устройство для круглых лесоматериалов

ОПИСА Н АВТОРСЙ НИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТ родвигателя с помощью валов идочек; соосно расположенных сми, и приводные поворотные рычо т.л и ч а ю щ е е с я тем,с целью уменьшения поврежденияповерхности древесины, диски крябухи снабжены водилами, одникоторых соединены с дисками, агие установлены на общем валу,диски и звездочки имеют соотвевенно одинаковые диаметры, а вкаждой рябухи соединены с сооветствующим поворотным рычагомсредством упругих элементов, имщих различную жесткость.2, Устройство по и. 1, о тч а ю щ е е с я тем, что жест везискаги,то,вавои ждойконцы друпричтстдила поюОЙСТсовидеиндикостья от пруг гиднт СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОткРытий(71) Архангельский ордена ТрудКрасного Знамени лесотехническинститут им. В.В. Куйбьппева(54)(57) 1. ПРОТАСКИВАЮЩЕЕ УСТ ВО ДЛЯ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, держащее рябухи, выполненные в дисков с шипами, которые имеют видуальные приводы вращения от 011 45 лементов увеличива перифериям рябухи.Изобретение относится к устройст-вам для протаскивания круглых лесоматериалов и может быть использовано в лесной промьппленности.Известен механизм подачи для 5продольного перемещения круглыхлесоматериалов, включающий установ"ленные на осях нижний ц верхний вальцы, имеющие рабочую поверхность сшипами, причем каждый валец выполней в виде последовательно расположенных секций 1.1 ЪНедостатком этого механизма является малая. площадь контакта вальцовс перемещаемым деревом вследствиетого, что линейные скорости в различных точках образующих вальцовразличны, поскольку угловые скорос"ти одинаковы и отдельные точки об"разующих вальцов проскальзывают. 20Известно также протаскивающее устройство для круглых лесоматериалов,содержащее рябухи, выполненные в виде дисков с шипами, которые имеютиндивидуальные приводы вращения 35от гидродвигателя с помощью валови звездочек, соосио расположенныхс дисками, и приводные поворотныерычаги2 3.Недостатками известного устрой- ЗОства является высокая степень повреждения поверхности древесины,поскольку площадь контакта рябухсо стволом протаскиваемого бревнамала, так как диаметр ствола бревна меняется, а форма образующих рябух остается постоянной.В этом случаеповерхности ствола бреВна касаются прак., тически 1-2 диска каждой рябухи,Цель изобретения - уменьшение по-. 40вреждения поверхности древесины.Указанная цель достигается тем,что диски каждой рябухи снабженыводилами, одни концы которых соединены с дисками, а другие установ" 45лены на общем валу, причем диски извездочки имеют соответственно одинаковые диаметры, а водила каждойрябухи соединены с соответствующимповоротным рычагом посредством упругих 50элементов, имеющих различную жесткость.Кроме того, жесткость упругихэлементов увеличивается от центрак перифериям рябухи,Поскольку размеры дисков рябухи деталей приводов рябух одинаковы,то выполняется важное требование.технологии машиностроения - унификация. Степень повреждения поверхности ствола протаскиваемого бревна (хлыста или сортимента) зависит от удельного давления на поверхность ствола, создаваемого рабочим органом протаскивающего устройства (рябухами). Удельное давление на поверхность ствола определяется как отношение усилия прижима рябух к площади их контакта со стволом.Автономная установка водил с дисками (для одной рябухи) на общем валу позволяет увеличить общую площадь контакта рябух с поверхностью ствола протаскиваемого бревна, следовательно, снизить удельное давление на поверхность ствола, а значит и уменьшить степень повреждения поверхности древесины, За счет уста" новки упругих элементов (в качестве связи водил и тяг) различной жесткости обеспечивается одинаковое давление дисков рябух на поверхность ствола бревна, Кроме того, чередование жесткости упругих элементов от максимума до минимума и снова до максимума (по длине образующей рябухи) позволяет ориентировать ствол бревна по центру рябух.На фиг. 1 изображено предлагаемое протаскивающее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Протаскивающее устройство смонтировано в корпусе 1, Рябухи протаскивающего устройства выполнены в виде отдельных дисков 2, имеющих равные наружные диаметры. На наружной поверхности диска имеются шипы, Каждый из дисков установлен на отдельном водиле 3 Другие концы водил связаны с валами 4, установленными в корпусе 1. Прижатие рябух к стволу бревна осуществляется при помоши гидроцилинпров 5 которые работают синхронно, Гидроцилиндры связаны с рычагами б, а последние - с водилами 3 при помощи упругих элементов 7. Упругие элементы например пружины соединяющие рычаги 6 с водилами крайних дисков рябух,имеют максимальную жесткость, а со средними - минимальную. Это позволяет ориентировать ствол бревна по центру рябух. Привод рябух протаскивающего устройства осуществляется, например, отгидродвигателя 8 через пару шестерен 9, которые обеспечивают противоположПри работе предлагаемого протаскивающего устройства, по сравнениюс известными больше площадь кон. такта рябух со стволом бревна. Засчет. этого уменьшается удельное давление рябух на поверхность стволабревна, а следовательно, и снижается 25степень повреждения поверхности ствола и повышается сортность (качество)лесоматериалов. Фие. 2 НИИПИ ираж 722 каз 5650/дписноероектная, 4 иал ППП фП ужгород, у 1106454ное вращение рябух. Далее крутящиймомент на диски рябух передаетсячерез цепные передачи 10 на валы 4,на которых неподвижно установленыведущие звездочки 11. Передача крутящего момента с вала 4 к дискамрябух осуществляется посредствомцепной передачи 12. Ведомые звездочки 13 выполнены заодно с дисками 2рябух,Устройство работает следующимобразом,Посредством гидроцилиндров 5 диски рябух протаскивающего устройстваприжимаются к стволу бревна, Передача крутящего момента от гидродвигателя 8 к дискам 2 рябух осуществляется через следующие элементы: шес"терни 9, цепные передачи 10, валы4, ведущие 11 и ведомые 13 звездочки и цепные передачи 12. За счетвращения дисков рябух с одновременным прижатием их к стволу бревназадается дереву поступательное движение.Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в поощении конструкциипротаскивающего устройства и снижение степени повреждения древесины,Рябухи предлагаемого протаскивающего устройства состоят из дисководинакового диаметра, т,е. в этомслучае нет необходимости точногоподбора нередач к дискам, Передачико всем дискам в устройстве идентичны(одинаковы их размеры и параметры),Кроме того, в предлагаемом устройстве все диски рябух взаимозаменяемы,т.е, улучшается ремонтопригодностьустройства и выполняется важноетребование технологии машиностроения - унификация деталей.