Бетонная смесь

СОКИ СООЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 15 0 Е ВУ ВТОРСНОМЮ С ния линейржит в као кремнезе" измельчен- ические 2-4 мол.Ъ при следуютов вес.Ъ; 50-8 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(56) 1. Патент США 9 3498802,кл 106-39, опублик. 1969.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2478314/29-33, 1978.(54)(57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включаюшаяюелочесодержащие полиморфные кристаллические модификации кремнеземаФракции 0,14-1,25 мм и. тонкоизмель.ченный кремнеземистый.компонент,о т л и ч а й ш а я с я тем, что, сцелью повышения прочности при об,.801036701 А ИЯ+Д-"Ц И ы. Са-. . жиге до 1200 С и уменьше ных деформаций, она соде ,честве тонкоизмельченног мистого компонента тонко ные полиморфные кристалл модификации кремнезема с оксида калия или натрия шем соотношении компоненЩелочесодержащие полиморфные кристаллические модификации в виде зерен Фракции.014-1,25 ммТонкоизмельченные полиморфные кристалли.ческие модификации кремнезема с2-4 мол.оксида калия или натрияИзобретение относится к стро.ительным материалам и может бытьиспользовано в производстве жаро"стойких бетонов.Известна бетонная смесь, включающая инертный заполнитель и гидратированные кристаллические модификации кремнезема иэ группы тридимита, кристобалита и кварца в видетонкоизмельченного порошка с размером частиц, не превышающим 0,149 мм,и содержащих 6-20 мол. оксидов щелочных металлов на 80-94 мол.Я 1 О 2 1 3.Однако вследствие повышенногосодержания оксидов щелочных металлов в составе кристаллических моди фикаций кремнезема .и введения до30 воды частицы смеси при нагрева нии до 80-120 ОС размягчаются. Этоделает невозможным использовать такой бетон в условиях повышенныхтемператур.Наиболее близкой к изобретению ,по технической сущности и достигаемому результату является бетонная 25смесь, включающая 20-60 мас.кристаллических полиморфных модифика- .ций кремнезема, содержащий 4-6 мол.,оксидов щелочных металлов (калияили .,натрия) на 94-96 мол.В 810 в виде зе-ЗОрен размером крупнее 0,14 мм, и 4380 мас. тонкоизмельченного кремнеземистого кбмпонента, в качестве;которого использован кварцевый пе"сок Г 2 3 э35Однако бетон из такой смеси выдерживает эксплуатацию лишь при температурах, не превышающих 800,С. Наличие в составе бетонной смеси кварца обуславливает большие линейные деформации, трещинообразование и резкое снижение прочности в процессеэксплуатации бетона при высоких температурах.Цель изобретения - повышение прочности бетона при обжиге до 1200 С и 45уменьшение линейных деформаций.Цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая щелочесодержащие полиморфные кристаллическиемодификации кремнезема Фракции 0,14- 501,25 мм и тонкоизмельченный кремне земистый компонент, содержит в качестве тонкоизмельченного кремнеземистого компонента тонкоизмельченные полиморфные кристаллические модификации кремнезема с 2-4 мол. оксида калия или натрия при следующемсоотношении компонентов, вес. :Щелочесодержащие по лиморфные кристаллические модификациикремнезема в видезерен фракции 0,14,1,25 мм 50.-80Тонкоизмельченные полиморфные кристаллические модификациикремнезема с 2-4 мол.оксида калия или натрия 20-50П р и м е р, Готовят бетонныесмеси, включающие зерна размером0,14-1,25 мм и тонкоизмельченныйпорошок с удельной поверхностью повоздухопроницаемости около 3500 см/г.Соотношение зерен 0,1.4-1,25 мм итонкоиэмельченного порошка составляет соответственно 50-80 и 20-50. Всоставе указанных компонентов смесисодержатся кристаллические модификации кремнезема с 2-4 мол, оксида калия или натрияПолученнуюсмесь затворяют водой, вводимой вколичестве 45 от массы тонкоизмель"ченного компонента. Из полученнойпосле затворения массы на стандартной виброплощадке формуют образцыкубы с ребром 7 см, которые прежде,чем подвергать воздействию высокихтемператур, сушат в течение 24 чпри 150 ОС или пропаривают при ат"мосферном давлении в течение 18 чпри 98 еС, или автоклавируют в тече"ние 24 ч при 190 С.После такой предварительной обработки обраэцы подвергают обжигу втечение 4 ч при 1200 ОС. Затем обожженные образцы охлаждают и по из"вестной методике фиксируют изменение их линейных размеров и прочность.Испытывают образцы из известнойи предлагаемой бетонной смеси.Результаты испытаний приведены втаблице,333 л 1О хоахоэ оц эооооЙ м Осф Я ф 3 Ч . еу ро3 Г 3 1 Ц о н о о сЧ 3 О оСЧ Щ а о о ф о но Ц о И о о о 3 Ю (Ч о о о Ф 333 Ч1 х 1 оц д. а333 Х 1 Х1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1311 Н Яа оцчВ ХООцх аЯюОЦ Х. Ооо воиэххэх Зххх3 ехоцаохвээе1, аа 3 фЙм 35 вф М (с 3 с л 1 с о о о ф Ю о о о Ю В ф о о о 10 Й СО о ф 1 1охватхРэа фоцвцх цЙхоо9 о хэхОйэх 1111О Ое СЧэ еЕ О 113 3 1 О М й ю о1036701 Составитель Л. КройчукРедактор О. Юрковецкая Техред М,Кэьма Корректор А. Ильин Эаказ 5932/23 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государствецного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, й, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 7Отсутствие в составе известной .бетонной смеси кварца исключает значительное увеличение объема образцов после обжига вследствие мо. дификационных превращений кварц -тридимит нли кварц - кристобалит.В результате бетонные образцы предлагаемых смесей не снижают пр ндсти п и нагревании до 1200 фС,и; оч 5Р