Способ получения стержней и форм

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК УБЛИ 2 С 9 00 САНИ РЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬ Н АВТОРсвидет ел ьст В 22 С 1/1(54) СПОСОБ П (57) Изобрете му прои зводст товлению форм костенных с т Цель и зобр ет е И ФОРМ ЛУЧЕНИЯ СТЕ ние относитс у, в частномущест литейн эгоонст енно пр еилщи н тенки до 2 м овьппение сыр ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(72) Ю.А.Селиванов и В.П (53) 621.743,5:621.744.5 (56) Жуковский С.С. и Ля Формы и стержни из холод смесей, - М.: Машино с. 7-21.АвторскоеУ 954138, кл,рочности стержней и форм и обеспеение полного разупрочнения смеси поле заливки форм металлом. Зто достается благодаря тому, что в процессе иготовления смеси с тридимитом или кристобалитом в нее дополю ельно вводят окись или гидрооки кальция с соотношением с тридимито и/или кристобалитом 1;(1,5-30). Пе ред тепловой обработкой заформован ную в технологическую оснастку смео насыщают водяным паром при 80-160 в течение 0,5-16 ч. Такой способ п волит получать тонкостенные формы стержни, которые имеют высокую сыр прочность (б, =190-215 кгс/см) и после сушки (250-260 кгс/см), а и сле заливки формы металлом и получ ния отливки смесь легко разупрочня ся. 1 э.п. ф-лы. 2 табл, 1404157Изобретение относится к литейному производству в частности к изготовлению литейных форм преимущественно оболочковых, а стержней преимущественно тонкостенных.Цель изобретения - повышение сырой прочности стержней и Форм и полное разупрочнение смеси после заливки Формы металлом.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно подготавливают тридимито-кристобалитовое связующее (с содержанием 1,57. Ма О по массе связуннцего) в виде порошка с удельной поверхностью 3500-4000 см 2/г; Затем приготавливают смесь из этого связующего (25 мас.й) и окиси или гидроокиси кальция (известь, негашеная) в виде тонкодисперсного порошка и огнеупорного наполнителя - циркона (65 мас.7). При этом соотношение вводимой окиси или гидроокиси кальция (в пересчете на сухое) и тридимита и/или кристобалита составляет 1; : (1, 5-30) .После чего смесь подают на участок Формовки, где стержневой япик устанавливается на виброплощадку и заполняется гравитационным методом. В мо 30 мент засыпки включается вибратор. Стержневой я щи к с заполненной смес ью помещают в пропарочную камеру, где в течение 0,5-16 ч в атмосфере насыщенного пара при 80"160 С происходит 35 гидротермальная обработка смеси. Затем стержневой ящик подвергают тепло" вой обработке при 120-180 С.Тридимит или кристобалит представляет собой химическое соединение 40кристаллического кварца и оксида натрия,и выполняет одновременно функции наполнителя и связующего.Гидротермальная обработка стержнейонасыщенным паром при 80 С позволяет 45 обеспечить гидратационное твердение тридимито-кристобалнтового связующего (ТКС) и извести. Гидро ермальная обо работка насыщенным паром при 160 С позволяет получать стержни (Формы) 50 с высокой прочностью (б, ЗОО кгс/см 2) .Время гидротермальной обработки, равное 0,5-16 ч позволяет обеспечить прочность стержней (форм) в широком диапазоне их размеров. Так, для стержней с толщиной 1-3 мм приемлема гидротермальная обработка в течение 05 ч, а для стержней с толщинойО, 5-20 стенки 100 мм гидротермальная обработка проводится в течение 16 ч,После гидротермальной обработки,например, в течение 4 ч в атмосфереонасыщенного пара при 95 С, прочностьстержней бсоставляет 19025 кгс/см, а после тепловой обработки (сушки при 180-200 С в течение 40 мин) стержни имеют прочность250-260 кгс/см 2. При этом последующая сушка позволяет удалить остаточную химически не связанную воду.Стержни, имеющие такую прочность,после заливки Формы сталью полностьюразупрочняются и при легком постукивании по отливке или ее вибрированиисмесь полностью высыпается из этихполостей,Отливки, полученные с помощьюстержней, имеют чистоту поверхности15 - 6,Для реализации способа применяютсмесь слеудющего состава, мас.Х:Тонкоизмельченный тридимит и/или кристобалитс содержанием оксиданатрия 0,5"2,0 мас.Х 15-50Окись или гидроокиськальция (в пересчетена СаО)Огнеупорный наполнитель (циркон) Остальноеуказанную смесь следует применятьпри получении отливок из сплавов,имеющих температуру заливки 13001400 С, так как в этих случаях достигается достаточно высокая температуора прогрева смеси (600 С) и, соответственно, полное разупрочнение и свободное удаление ее из отливок.Составы смесей и их свойстваприведены в табл. 1 и 2 соответственно.1Способ получения стержней и формобеспечивает заданную прочность засчет совокупного действия трех типовотверждения: гидратацнонного твердения извести; дегидратационного твердения тридимито-кристобалита; силикатного твердения известково-кремнеземистой смеси при пропаривании благодаря активной форме кремнезема втридимито-кристобалите.Первый и третий тип тверденияпроходят при обработке смеси паром,второй тип твердения - при ее гидратации. Дальнейшее повышение прочности смеси (на 25-ЗОБ) происходит, ког1. Способ получения стержней и форм, преимущественно тонкостенных с толщиной стенки до 2 мм, включающий приготовление смеси с тридимитом и/или кристобалитом, заполнение ею Содержание, мас.Е, в смеси Ингр еди енты 1 / 23 Огнеупорный наполнитель(циркон) 84Тридимит и/или кристобалит с удельнойповерхностью4000 см/г и содержанием оксида натрия1,25 мас.й 15Окись или гидроокиськальция (в пересчете на сухое),45 30 62 50 40 30 20 0,5 8 Таблица 2 окаэатели свойств для смеси Свойства 1 2 3 4 Прочность на сжатие, кгс/см:после гидротермальной обработки (обработка паром при 9 095 С в течение 4 ч) 250- 300- 260 310 140- 200150 210 3 1404157 4 да стержни и формы после их обработ- технологической оснастки, удаление ки паром проходят последующую тепло- из оснастки стержней и форм и их вую обработку при 120-180 С, тепловую обработку, о т л и ч а юПрименение способа позволяет полу- щ и й с я тем, что, с целью повыше-; чать тонкостенные с развитой поверх-ния сырой прочности стержней и форм ностью стержни (формы) формовкой су- и полного разупрочнения смеси после хой смесью на основе комплексного заливки формы металлом, в процессе связующего (КТС), а за счет гидро- приготовления смеси в нее дополни-, термальной обработки насыщенным па тельно вводят окись или гидроокись ром получать стержни заданной проч- кальция (в пересчете на сухое) в соности до и после заливки их металлом. отношении к тридимиту и/или кристобалиту 1:(1,5-30), а перед тепловой Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я обработкой эаформованную в технологическую оснастку смесь насыщают водяным паром при 80-160 С в течение0,5-16 ч.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что тепловую обработ 20 ку проводят при 120-180 С.Та блица 11404 157 Продолжение табл,2 окаэатели свойст последующаясушка при160 С 320- 380 330 390 80 90 60 70 Остаточ я проч- сжатие5- 2,5,О 3,0 1,22,0 С оста вит ел ь И. Кунн цкаяедактор В,Петраш Техред И.Ходанич Корректор В.Б О/8 Тираж 740 ИИИПИ Государствпо делам изобре 35, Москва, ЖПодписно аказ оий 113 Рауш Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгор ность на кгс/см, грева до и охлахд до 20 С после п800-850ния комитета СССРи открытий ская наб д. 4/