Способ контроля закалки изделия

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЯ лаждения. Согласно этому способу контроль температуры осуществляют следующим образом. По толщине стенки цилиндрического изделия зачеканивают горячие спаи термопар, электроды которых укладывают в защитный чехол, а холодные спаи выводят наружу. Изде" лие вместе с термопарами нагревают до необходимой температуры, а затем перед началом закалки холодные спаи через токосъемник подключают к вторичному прибору, погружают изделие в охлаждающую среду и контролируют процесс закалки путем регистрации кривой охлаждения1 .Однако этот способ мало пригоден для использования на производстве и может применяться только в опытном порядке, так как требует временных остановок потока и выводит из строя исследуемое иэделие.Наиболее близким к изобретению является способ контроля процесса за. калки неполностью погруженного в ох 1Изобретение относится к термической обработке цилиндрических изделийи может быть использовано при индивидуальной закалке труб, баллонови т.д, и механизированных ваннах.В процессе закалки, особенно. когда конечная ее температура регламентирована, осуществляют контроль из"менения температуры металла изделий,что дает возможность определять скорость их охлаждения, ОбусЛовлено этотем, что скорость охлаждения во многом определяет достигаемый уровеньмеханических свойств и структуры металла, особенно для иэделий, закалкикоторых осуществляются при неполномпогружении в охлаждающую среду, икогда для получения идентичныхсвойств по периметру вращение изделий вокруг продольной оси является20обязательным,Известен способ контроля процессазакалки изделий, включающий контрольтемпературы иэделий в процессе ох 4 Ъ988886 15 охлаждающей среды. 30 35 45 5055 Влаждающую среду вращающегося вокруг продольной оси цилиндрического изделия, включающий контроль температуры изделия в процессе закалки. Этот способ также предусматривает зачеканку термопар в тело трубы при обеспечении непрерывной записи кривой ох" лаждения изделия, вращающегося вокруг своей оси, например эа счет вывода термопар через защитный чехол или специальный удлинитель, через валок к контактным пластинкам токосъемника, которые многожильным кабелем соединяются через переключатель с вторичными приборами, - потенциометром или осциллографом23. Указанный способ также непригодендля контроля температуры изделий вусловиях промышленного производства,так как требует проведения трудоемкого эксперимента, который выводит изстроя изделие, нарушает ритм технологического процесса и не гарантируетполучения требуемых свойств во всейпартии, так как на качество закалкивлияют также такие факторы, как колебание уровня воды в ванне, ее температура, неточность фиксации моментов начала и окончания процесса охлаждения и др.Цель изобретения - обеспечениенепрерывного контроля температурыиэделия при поточной закалке,.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу контроля закалки изделия, неполностью погруженногов охлаждающую среду, вращающегося вокруг продольной оси, включающемуконтроль температуры изделий в процессе охлаждения, контроль осуществляют путем бесконтактного измерениятемпературы поверхности изделия, находящейся над уровнем охлаждающейсреды.На чертеже изображена схема устройства для осуществления процессазакалки с использованием предлагаемого способа контроля,Схема содержит механизированнуюванну 1; механизм 2 загрузки, выполненный, например в виде рычагов, ипредназначенный,для загрузки охлаждаюего.изделия; механизм 3 выдачиизделия,.выполненный, например в видезахватов, предназначенный для извлечения изделий из ванны; механизм чвращения изделия, выполненный, напри"мер в виде колесных пар, обеспечивающий вращение изделия в процессе охлаждения; охлаждаемое изделие 5; уро" вень 6 охлаждающей жидкости; бесконтактный температурный датчик 7, свизированный на поверхность иэделия 5, находящегося над уровнем 6 охлаждающей жидкости; вторичный прибор 8,предназначенный для регистрации температуры металла, в процессе охлаждения; исполнительный механизм 9, связанный с механизмом выгрузки и вторичным прибором, подающий сигнал на срабатывание механизма выгрузки,Ори закалке нагретое до заданной температуры изделие 5 с помощью механизма 2 скатывается в механизированную ванну 1 на механизм 1 вращения, обеспечивающий вращение изделия относительно продольной оси при не 20 полном его погружении в охлаждающую среду, т.е. в процессе закалки часть иэделия 5 находится над уровнем 6Способ контроля процесса закалкиосуществляют путем бесконтактногоизмерения температуры поверхностиохлаждаемого изделия 5, перемещающейся над уровнем 6 охлаждающей среды. Бесконтактное измерение температуры поверхности может быть осуществлено, например, с помощью температурного датчика , которым измеряют исходящий пот поверхности, нахсдящейся надуровнем охлаждающей среды, интегральный поток излучения. Изменение величины потока, регистрируемое датчиком 7, непрерывно Фиксируется вторичным прибором 8 в виде температурновременной диаграммы.40При необходимости прекращения процесса закалки по достижении изделием заданной температуры вторичный прибор 8 соединяют с исполнительным механизмом 9, связанным с механизмом 3выгрузки, который и извлекает изделиеиз ванны 1,Применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает непрерывный поштучный контроль температуры поверхности изделия, вращающегося вокруг своей оси при неполном погружении его в ванну, что позволяет оценить степень соблюдения заданной технологии всех изделий непосредственно в процессе производства, Это гарантирует получение заданных свойств изделия, а в случае нару988386 Формула изобретения оставитель Ю, Романовехред И.Костик актор Е. Лазуренко Т КорректорО. Била ж 566Государственноголам изобретений иосква, 3-35, Рауш Подписноомитета СССоткрытийкая наб., д 10994/35 . Ти ВНИИП по 113035, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород роектная, 4 щения технологии исключает поставку таких иэделий потребителю.Применение способа позволяет обеспечить непрерывный контроль температуры изделя при поточной закалке, так как не выводит иэделие изстроя, а непрерывный контроль позволяет использовать автоматический способ прекращения процесса закалки и иэвле" кать изделие из закалочного устройст-О ва точно в соответствии с требования" ми технологии. Способ контроля закалки изделия,неполностью погруженного в охлаждающую среду, вращающегося вокруг продольной оси, включающий контроль температуры иэделия в процессе охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения непрерывного контроля температуры, контрольосуществляют путем бесконтактногоизмерения температуры поверхностиизделия, находящейся над уровнем охлаждающей среды,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Хейфец Г.И. и др. Струйная за"калка баллонов больюой емкости,нСталь", 1965, Ю 9 с. 849.2. Сб. Трубное производство. Вып,3,1973, с. 33-М .