Магнитнотвердый материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 497642
Авторы: Белобородов, Вишняков, Карпинос, Непомнящий, Тучинский, Швец
Текст
(1 497642 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове Советских Социалистических Республик(51) М, Кл. Н единением заявк си осударственный комит авета Министров ССС(23) Приоритет 21,318.12088.8) 3) Бюллетень4 исания 13.04.76 вано 30.12,5.бликования публик елам изобретени и открытий Дат 72) Авторы изобретени мнящий, Л вец и И, И.Знамени ин Н Украинск. В. Неп Т, М. Ш Красного дения А Д. М. Карп Л. Р, Виш Ордена Тру мате(71) Заявите вого алов 4) МАГНИТНОТВЕРДЫЙ МАТЕРИ еа в Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитнотвердым материалам, которые изготавливаются из высокодисперсных ферромагнитных порошков и применяются в точном приборостроении.Известен магнитнотвердый материал, содержащий железо, кобальт и полимерное связующее.Недостатком известного материала является низкая прочность и низкое сопротивление распространению трещин, что приводит к частым поломкам магнитов как при сборке магнитных систем, так и в процессе эксплуатации изделий, оснащенных такими магнитами.Целью изобретения является повышение статической и динамической прочности.С этой целью предложен магнитнотвердый материал, который отличается от известного тем, что он дополнительно содержит нержавеющую сталь при следующем соотношении компонентов, вес. %:Железо 39 - 57Кобальт 26 - 38Нержавеющая сталь 2 - 25 Полимерное связующее ОстальноНержавеющая сталь может быть взят виде волокон.Введение нержавует распространеследовательно поз веющей стали препятстнию трещин в изделии, а воляет повысить прочность зкость магнитнотве дого мат и ударную вя Рериала.Предложенный материал получают способом порошковой металлургии.5 Пример. Порошок сплава железа с кобальтом в соотношении 60: 40, полученный по методу. электролиза в двухслойной ванне, подвергают термической обработке в течение 4 час при 280 С, после чего смешивают с от резками проволоки из нержавеющей стали.Форма частиц порошка - дендрптная с размерами 0,05 - 0,5 мкм в длину при отношении поперечного размера к длине 1: 10 - 1: 15, Стальная проволока имеет диаметр 0,1 мм и 15 длину отрезков 4 - 6 мм. В шихту добавляютсвязующее - эпоксидную смолу ЭД. Перемешивание проводят в течение 1,5 час. Затем шихту прессуют в стальной пресс-форме при давлении 10 - 12 т/см и полученные изделия 20 подвергают полимеризации в вакууме 10 --10 -мм рт. ст. при температуре 180 С в течение одного часа. По указанной технологии получают постоянные магниты различной геометрической формы, которые характеризуют ся повышенными прочностью и сопротивлением ударной нагрузке.В таблице приведены основные физико-механические и магнитные свойства известного и предложенного магнитнотвердых материа лов.Материал 850 - 1000 Предложенный с10 эа нержавеющей стали б 500 в 72 15 2,0 850 в 10 4,0 8000 Известный 2,5 Предмет изобретения 52. Магнитнотвердый материал по п. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что нержавеющая стальвзята в виде волокон,Составитель Э. ЗалмановаТехред Е. Подурушииа Редактор Г, Лаиовая Корректор А. Галахова Заказ 709/14 Изд.1095 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Предел прочности при растяжении,кг(мма1. Магнитнотвердый материал, содержащий железо, кобальт и полимерное связующее, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности, он дополнительно содержит нержавеющую сталь при следующем соотношении компонентов, вес. 7 о: ЖелезоКобальтНержавеющая стальПолимерное связующее 39 - 5726 - 382 - 25Остальное
СмотретьЗаявка
2029210, 30.05.1974
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УССР
КАРПИНОС ДМИТРИЙ МОИСЕЕВИЧ, НЕПОМНЯЩИЙ ВЯЧЕСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ТУЧИНСКИЙ ЛЕВ ИОСИФОВИЧ, ВИШНЯКОВ ЛЕОН РОМАНОВИЧ, ШВЕЦ ТАМАРА МИХАЙЛОВНА, БЕЛОБОРОДОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01F 1/09
Метки: магнитнотвердый, материал
Опубликовано: 30.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-497642-magnitnotverdyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Магнитнотвердый материал</a>
Способ испытания на прочность полимерного материала
Номер патента: 1682874
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Бабенко, Борозенец, Карлашов, Маркевич, Черняк
МПК: G01N 3/32
Метки: испытания, полимерного, прочность
...стика подвергают "тре жения изменением уде ративления уровня нась образец циклически наг ния и определяют харак ной прочности, 1 ил,тся кмеханическим испытания на прочизобреения - повыспытании углепласия контроля поврежго действий предва, Образец углепланировке" до достильного электросопщения. После этого ружаютдо разрушетеристику усталостве такого уровня может быть -,ринят уровэь;, равный 0,67 от разрушающего, поскольку конс-рукции из углепластика, исгальзу ;ье в ав 1 ацианнай псамышленна сти нсдвеогаатся предварительному контрол:а Предварительную нагрузку можно прклад.;гт;: статическую или малациклову.- Изл:.,-. Ояют изл,енен удельного сопротив. ения угольных волокон в процессе прадвар",ельного наг;.ужения. При выходе изменени, на...
Способ повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов
Номер патента: 123545
Опубликовано: 01.01.1959
Метки: аустенитных, динамической, жаропрочных, повышения, прочности, сплавов, сталей, статической
...соответствует форме изделия в зоне концентрации напрян;с;ия. з,ля повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов путем термомехеннческой обработки в зонах концентрации напряжений предлагается производить высокотемпературный нагрев индукционным нли газовым пламенем на требуемую глубину, сопровождающийся обжатнем, вызывающим взаимное перемещение блоков сопрягающихся зерен н приводящн:, к образованию зубцов на границах зерен. Фиксация полученного микростроения производится путем интенсивного охлаждения, исключающего возможность протекания рекристаллизации. Таким образом, представляется возможным значительно упрочнить некоторые материалы, не претерпевающне полиморфных превращений прн...
Способ испытания эмалевого покрытия на листовой стали на ударную прочность
Номер патента: 642620
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Горбатенко, Кричевский
Метки: испытания, листовой, покрытия, прочность, стали, ударную, эмалевого
...достигается тем, что используют образец со свободными от покрытия краями, устанавливает его на опору, имеющую сферическую рабочую часть, фиксируют края образца тремя эластичными зажимами, которые располагают симметрично относительно опоры в положениях, соответствующих642620 Формула изобретения Составителе и. МееановсннйТехред О. Луговая Корректор 1 ь МакаревичТиран: 1 ОВЗ Подписное1 НИИПИ Государственноо комитета СССРго деоак нэобретениП и отк рыл нй13035, Москва, К, Раунсная нее., д. 45Фнанав ПГГП Патент, г. Ун тород, утн Проектная, 4 Редактор 1.МозжецковаЗакаэ 77474 1 пространственной форме образца после нанесения покрытия, а удар наносят в точке покрытия, цротиволеждгцей точке контакта образца с опорой.Способ реализуется...
Способ определения длительной прочности полимерных материалов
Номер патента: 1714420
Опубликовано: 23.02.1992
МПК: G01N 3/00
Метки: длительной, полимерных, прочности
...и по полученным данным судят о длительной прочности материала,и определяют для каждого 1-го образца напряжения р 1 потери устойчивости. Затема по зависимости (г(Й) выбирают напряжеь ние ц выдержки 1-го образца, при этом учитывают, что значение 011 отличается от соответствующего значения а(1 ч), полученного при испытании дополнительного образца, Коррекцию при выборе напряжения О) выдержки осуществляют на величинуС 1011- фи)1, Это позволяет при повторном нагружении для выдержки выбрать наи. большее напряжение, сократить время ис- а пытания и в то же время избежать при этом потери устойчивости образца, Основные образцы выдерживают под нагрузкой при различных напряжениях ( до разрушения,Ь определяют время до разрушения и пО...
Способ подготовки железа или стали для спаивания со стеклом
Номер патента: 16367
Опубликовано: 31.08.1930
Автор: Векшинский
МПК: C03C 27/02
Метки: железа, подготовки, спаивания, стали, стеклом
...общ способов: электрическими.путе расныления, путем испарения щодпинизацией.и т. п.или сталь известных катодного в вакууме,Предме и н та. р упену, обладающую при застывании малоймеханической прочностью,Предлагаемый способ подготовки железа.или стали для спаивания со стекломоснован-на замеченном автором явлении,заключающемся в том, что р малейшиеследы металлического хрома, нанесенныена железо или сталь. у места припаива;. в месте припоя подг ния с цель акал оверхнметаслоемо каки Тивогрврия Первер,Ортевв Ооветвиий Печвтвп, Матовое 40. Плохая, с пайхотя бы имею рения точно . обусловливаетс .: .стекла .в прфу ;, обильное; выде ;:,в стеКле и жгазы пузырят с спайки с желе али со стекломр иент: расшищий железу, и нагревании а...
Предыдущий патент: Устройство для контроля и сортировки изделий
Следующий патент: Способ изготовления прецизионных постоянных магнитов
Случайный патент: Буровое шарошечное долото