Магнитодиэлектрик

Номер патента: 1699718

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Асанов, Ковалев, Пак, Хабиров, Цой

МПК: B22F 9/16

Метки: быстрорежущей, отходов, порошка, стали, шлифовальных

...быстрорекущей стали и абразива, восстанавливают в экзотермической среде. Экзотермическую среду готовят из порошков алюминия и калийной селитры, взятых в массовом соотношении селитра:алюминий 2,2;1, К экзотермической среде добавляют сухой шлам в таком количестве, чтобы выполнялось массовое соотношение шлам,экзотермическая среда 1,5:1. Кроме того, калийная селитра, входящая в состав экзотермической среды, и исходный шламовый порошок подбирались таким образом, чтобы отношение среднего размера частиц селитры к среднему размеру частиц шлама составляло 2,9,Приготовленную смесь тщательно перемешивают и помещают в цилиндрический реактор, в котором создают инертную атмосферу, Реактор герметизируют и с помощью вольфрамовой спирали, специально...

Номер патента: 1210988

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Буланов, Куканов, Потапов, Савинцев, Ячменев

МПК: B22F 9/02

Метки: железного, легированных, порошка, сталей, шламов, шлифовальных

...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...

Номер патента: 1650365

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпенюк, Квитковская, Михайлюк, Свиденко, Тынишбаева

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стали, стружковых, шарикоподшипниковой

...охлаждения выше 5 град/с, выпадающих по границам бейнитных кристаллов грубых выделений карбидов неДостаточно для значительного охрупчивания металла, что ведет (из-за плохой размалываемости) к получению крупных, наклепанных частиц, что, в свою очередь, влечет за собой очередь, влечет за собой ухудшение как формуемости, так и уплотняемости, а значит прессуемости, Охлаждение стружки от температуры верхнего бейнитного превращения до комнатной температуры со скоростью меньше 0,1 град/с технологически нецелесообразно, так как возрастает время всего процесса, а технологические свойства остаются на том же уровне.П р и м е р. Частицы стружки стали ШХ 15 СГ размером менее 50 мм помещают в герметично закрывающийся контейнер с водоохлаждаемой...

Номер патента: 912550

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Билько, Косов, Малышев, Овсянников, Степанов, Хорошилов, Шевбунов, Шейко, Якименко

МПК: B32B 15/01

Метки: коррозионностойкая, сталь, трехслойная

...Таким образом, два слоя из нержавеющих марок сталей последовательно поражаются язвенной коррозией, что в результате приводит к быстрому выходу из строя всей конструк пии.Цель изобретения - повышение стойкости к коррозии в хлоридосодержащих средах,Поставленная цель достигается тем, что трехслойная сталь, содержащая в качестве э основы конструкционную сталь, содержит в качестве покрытия сталь, имеющую стационарйый электродный потенциал электроотрицатель. нее потенциала стали, взятой в качестве промежуточного слоя. Кроме того, в качестве покрыпя она содержит хромистую сталь 08 х 13, а в качестве промежуточного слоя - 12 х 18 И 1В результате контактной коррозии, возникающей после язвенного поражения стали по.И крытия, увеличивается степень...

Номер патента: 1183300

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гальвас, Гражул, Зуев, Карпов, Кочепасов, Кузьмиченко, Михайлова

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, стружковых, шарикоподшипниковых

...С/мин 800 С 0,2 ч 730 С 0,6 ч 930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 810 С 0,2 ч 68 940 С 0,6 ч охлаждение8 о /мин 740 С 06 ч 950 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С мин 740 С 0,6 чо онагрев Ч = 20 С/мин 830 С 0,2 чо о 74 960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 чнагрев Ч = 20 С/мин 840 С 0,2 ч о 940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С /мин 820 С 0,05 ч 56 о 940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С О, 1 ч 62 940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч8 С/мино онагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч 75 о 940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,3 ч 68 1 11833Изобретение относится к порошко=вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых...