Гопиенко
Способ приготовления электролита для получения и рафинирования хрома
Номер патента: 234668
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Баймаков, Гопиенко, Школьников
МПК: C22B 34/32, C25C 3/32
Метки: приготовления, рафинирования, хрома, электролита
...трихлорида из реакционной зоны, снизить температуру процесса хлорирования и получить продукт в более, добном для даль нейшего использования виде.Сущность способа заключается в том, что исходный хром или его сплавы смешиваются с твердыми хлоридами калия,; натрия и подвергаются при температуре 300 - 600 С хлориро ванию при начальном давлении около 1 и,и рт. ст. Причем хлор в реактор подается со скоростью, обеспечивающей поддержание парцияльного давления хлора менее 1 ат.и.П р и м е р. Берут шихту из КС 1 (200 г) и 25 металлический хром (50 г. Шихту помещают в герметичный реактор и нагревают до температуры 400 С, после чего реактор вякуумируется до остаточного давления 1 .н.я рт. ст. и в него подается газообразный хлор в количестве...
Токоподвод к катоду
Номер патента: 221946
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Величко, Всесоюзный, Гопиенко, Иванов, Калинин, Магниевой, Павлова, Проектный, Христюк, Электродной
Метки: катоду, токоподвод
...на кронштейне пластин, однаиз которых неподвижная, а вторая прижимная. Основные преимущества такой конструкции заключаются в простоте и надежности вработе, а также возможности регулироватьглубину погружения катода в электролит.На чертеже схематически изображен описываемый токоподвод,Он выполнен в виде зажимной пластины /,прижимающейся к неподвижно закрепленнойпластине 2 с помощью винтового механизмад; обе или одна из пластин являются токонесущими. Катод 4 имеет специальный токоприемник 5 в виде пластины, параллельной като. ду, длиною, равной глубине погружения ка. тода (600 лтм). Этот токоприемник при опускании катода входит в зазор между токонесущими, пластинами, благодаря чему подвод тока может осуществляться при различных...
206118
Номер патента: 206118
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Ануфриева, Величко, Гопиенко, Западн, Иванов, Олесов, Устинов, Христюк
Метки: 206118
...опускают в электров рабочем положении очки 8, укрепленные на торые, ком и хладагент. Особенявляетсяство выпого к крызаполценнснабженнхладагент остью оп то, что в лнецо в вшке катодн ого легк ого внутр сываемого э ем охлаждаю де жестко п ой камеры п плавким матрубой для олизера устрой- тленнососуда, лом и уляции ектр щее икр лого тери цир т оист для л лит. дв зобретени ля получения и рафинироугих тугоплавких металлов, йством для охлаждения кайся тем, что, с целью повыельности процесса, охлажо выполнено в виде жестко крышке катодной камеры олненного легкоплавким макоторого введена труба для гента. При достижении 300 - 500 С ножами б, укепленными на траверсе 7, срезают катодньсадок. личес матер куляц крепи Внутр же ле няетс няет дающ...
203648
Номер патента: 203648
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Алюминиевой, Березниковский, Всесоюзный, Гопиенко, Гул, Красиков, Магниевой, Мартынова, Меремс, Проектный, Сандлер, Холмовска, Холмогоров, Электродной
МПК: C01G 23/02
Метки: 203648
...хлоридных титансодержащих расплавов от сопровождающих примесей, в особенности ванадия, алюминия и хрома, отлггчагощийся тем, что в исходный продукт вводят при перемешивании металлический титан или магний, взятые, например, в виде стружки, с последующим отделением расплава от твердых продуктов очистки.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что титан или магний берут в количестве не менее 1% от веса, расплава,испо ског Настоящее изобретение относится к способам очистки хлор идных титансодержащих расплавов от сопровождающих примесей, в особенности ванадия, алюминия и хрома.По предлагаемому способу в исходный продукт вводят при перемешивании металлический титан или магний, взятые, например, в виде стружки, с последующим отделением расплава от...
Способ получения расплавов,
Номер патента: 203252
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Проектный, Электродной
МПК: C22B 34/12, C22B 7/00
Метки: расплавов
...скоростями реакции восстановления, при этом необходима предварительная обработка (очист ка) травлением или другими способами поверхности титановых отходов от окислов.Отличительной особенностью описываемого способа является добавка в четыреххлористый титан четыреххлористого углерода в количе стве 0,5 - 5% (вес,), что позволяет повысить скорость реакции восстановления четыреххлористого титана окисленными отходами титана и его сплавами в присутствии твердых хлоридов натрия и калия, а также снизить 20 температуру процесса до 300 в 4 С.Восстановление четыреххлористого титана сильно окисленными отходами титана или его сплавами производится в вакуумированной реторте в присутствии смеси твердых хлори дов натрия и калия при температуре 300 -...
199401
Номер патента: 199401
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Березниковский, Всесоюзный, Гед, Гопиенко, Гул, Кий, Красиков, Магниевой, Мартынова, Меремс, Проектный, Сандлер, Титаев, Троицкий, Электродной
МПК: C22B 1/08, C22B 34/12
Метки: 199401
...низших хлоридов титана механическим путем - выбивка вручную отбойным молотком.Для осуществления непрерывной работы аппарата предлагается непрохлорированный остаток промывать, затем взмучивать его в свежей порции солевого расплава, после чего пульпу выводить на дальнейшую переработку.В результате промывки непрохлорированного остатка солевым расплавом происходит разъединение слипшихся частиц остатка, после чего возможна его репульпация и вывод.Сущность способа зак;почается в следующем. В процессе металлотермического рафинирования отходов титана и его сплавов в реакторе хлорирования остается некоторое количество непрохлорированного металла (или окислов), который перед следующей загрузкой следует удалить, Для удаления непрохлори 11...
Способ получения расплавов, содержащих хлориды железа
Номер патента: 196756
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Гопиенко, Сандлер
МПК: C01G 49/10
Метки: железа, расплавов, содержащих, хлориды
...тся до 500 С. В резу плавленную массу, реххлористого желез Способ получения расплавов, содержащих хлориды железа, хлорированием железа в расплавах солей КС 1, КаС 1 известен. Недостатками этого способа являются высокая температура процесса (700 - 900 С), пониженная его скорость, а также малая концентрация получаемого продукта,С целью устранения указанных недостатков, предлагается хлорировать смесь металлического железа твердыми хлооидами натрия или калия при 200 - 700 С. Оптимальные условия процесса 300 - 400 С, отношение железа к соли в шихте 0,5 - 1, подача хлора в 1,5 - 2-кратном количестве относительно железа.П р и м е р. Смесь 150 г железной стружки с 160 г твердой соли ХаС 1 загружают в фарфоровый стакан емкостью 500 мл и...
191822
Номер патента: 191822
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Величко, Владимирова, Всесоюзный, Гопиенко, Иванов, Кик, Магниевой, Проектный, Тимофеев, Электродной
Метки: 191822
...ячейке коллектора он равномерно поступает в расплав по крайней горизонтально расположенной кромке 15 плиты 11.20 Ячейки коллектора обеспечивают равномерный барботаж четыреххлористого титана через расплав электролита по всей шпрпцс анода, что позволяет нормально вести процесс электролиза.25 Для предотвращения коррозии штанги 1 бкатода, находящейся в агрессивной газовой среде и зоне больших температур, предусмотрено охлаждение катодной штанги с помощью металлического теплоносителя (сплав типа 30 Вуда, натрий или эвтектический сплав свннец - висмут). Циркуляция металлического теплоносителя внутри штанги катода осуществляется электромагнитным насосом 17 постоянного тока, включенным в электрическую цепь последовательно с катодом.Съем тепла от...
Электролизер для рафинирования титана и других металлов
Номер патента: 191132
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Проектный, Светличный, Христюк, Электродной
Метки: других, металлов, рафинирования, титана, электролизер
...врезания в катодный осадок, Кольцо образует внутри катода кольцевой выступ. па котором свободно лежит стальная плита 11.Под действием веса плиты происходит уплотнение первых порций катодного осадка, благодаря чему осадок заходит за выступы нижнего кольца и удерживается внутри като.Принцип действия электролизера заключается в следующем, Осадок, образующийся на катоде при электролизе, срезается о режущую кромку катодной камеры при подъеме катода и падает в сборник на дне электролизера, Затем катод опускают в крайнее нижнее положение и он попадает в сборник. При этом острая кромка катода врезается в осадок, который входит внутрь полого катода и уплотняется под действием веса стальной подвижной плиты, свободно лежащей на кромках нижнего...
Шахтная электрическая печь для получения расплавов низших хлоридов титана
Номер патента: 149571
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гопиенко, Иванов
МПК: C22B 34/12, C22B 5/18, F27B 1/09 ...
Метки: низших, печь, расплавов, титана, хлоридов, шахтная, электрическая
...закрывается крышкой, в которую вмонтирован гебственцо реактор.реторта 3 с конусцым перфорированным дном 8 с отверстием посредине. Диаметр отверстия не менее 150,ия. В рдбочем состоянии отверстие в дне прикрыто прижимдющимся затвором 2 к.- локольнсго типа. На конусиое дио укладывается слой 6 скрдид металлического титана толцгипой 100 - 00 ли, служащий фильтром для цо. лучаемого расплава. Ввод Т 1 С 1, осуществляется по трубе, опущеций до уровня слоя металлического титана на конусном дне. Нижний конец трубы образует кольцо в горизонтальной плоскости для равцомс;- ного распределения Т 1 С 1,. Шихта 3, загрукаемая в реактор через герметичный бункер 2, состоит из механической смеси твердой соли (ХаС 1, КО или МаС + КС 1) и отходов...
Способ получения расплавов, насыщенных низшими хлоридами титана
Номер патента: 146945
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Гопиенко
МПК: C01G 23/02, C22B 34/12
Метки: насыщенных, низшими, расплавов, титана, хлоридами
...Шихту в реторту загружают через трубу 10, под которой расположен разбрасыватель 11 шихты,Пример 1. Загружено в реторту 60 кг хлористого натрия и 12 кг металлического титана (отходов губки). Температура нагрева - 700. Пропущено 40 кг тетрахлорида титана в течение часа. Получено 120 кг расплава, содержащего 50% низших хлоридов титана при соотношении Т 1 С 1, к Т 1 С 1 зП р и м е р 2. Загружено 60 кг хлористого натрия и 6 кг титана (отходов губки). Температура нагрева - 600, Пропущено 70 кг тетрахлорида титана в течение двух часов. Получено около 130 кг расплава, содержащего 50% низших окислов титана в основном (90%) Т 1 С 13,Предмет изобретенияСпособ получения расплавов, насыщенных низшими хлоридами титана, путем восстановления его...
Способ получения треххлористого титана в расплаве
Номер патента: 139658
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Гопиенко
МПК: C01G 23/02
Метки: расплаве, титана, треххлористого
...титановый скрап и исключает применение дорогостоящего сырья тетрахлортитана. Хлорирование титана производят до треххлорида, в результате чего ускоряется и упрощается операция получения треххлористого тигана; продукт становится дешевле, так как применяемые хлориды натрия или калия недороги, при этом достигается более максимальное извлечение титана из сырья.Способ заключается в следующем,Титановый скрап в измельченном виде (порошок, стружка, обрез) смешивается с хлористым натрием (или калием) в соотношении 3 молекулы ХаС 1 на 1 атом Т 1 в скрапе. Смесь загружается в обычную стальную реторту магниетермического производства титана или в другой аппарат.139 б 58 Предмет изобретения Способ получения треххлористого титана в расплаве, о...
Электролизер для рафинирования титана
Номер патента: 138746
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Ануфриева, Гопиенко, Иванов, Светличный
Метки: рафинирования, титана, электролизер
...камеры 5 и представляющего собой две скользящие по стенкам камеры пластины, шарнирно соединенные между собой и с ручным приводом.Предмет изобретения1. Электролизер для рафинирования титана, выполненный в виде футерованной ванны, обогреваемой переменным током, подведенным при помощи вспомогательных электродов, снабженный пластинчатым катодом (катодами) и вертикальными плоскопараллельными насыпными анодами, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности электролизера, для подъема и опускания катода, срезания осадка, пробивки корки электролита и уплотнения анодного материала в контейнерах, в катодной камере смонтирована траверса, совершающая возвратно-поступательное движение в вертикальной...
Электролит для создания защитного титанового покрытия
Номер патента: 138745
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Гопиенко, Елин, Иванов, Христюк
МПК: C25C 3/28
Метки: защитного, покрытия, создания, титанового, электролит
...футеровки способствует адгезии к ней защитного слоя. Повышенное содержание КС 1 в расплаве улучшает связывание ТСз в прочный комплекс ЗКС 1. Т 1 Сз и КС 1 Т 1 Сз, что резко снижает скорость обратной реакции (Т+ 2 Т 1 С 1 с -ЗТ 1 Сз), При нормальном режиме работы электролизера в составе электролита уменьшают содержание КС до 5 - 10%, и Т - - э-до 2 - 55 о. Толщина слоя титана на стенках ванны регулируется в пределах, устраняющих большие готери межэлектродного тока и обеспечивающих поддержание теплового режима при применении переменного тока.Проведенной проверкой на опытном футерованцом электролизере (на 1500 а) установлено, что отходы титановой губки, содержащие 98,2% Т 1; 0,3% 02, 0,04% ЬТз 0,18% Ге и 0,05% С, были подвергнуты...