Способ термической обработки прокатных валков

(55 С 21 О 1 /34, 1 ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ К АВТО М ИДЕТЕЛ ЬСТВ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Использование: и к машиностроению и вано при закалке пр ность: прокатный лезвийной механичес хности и через 8 с вь закалку. 2 ил. СКОЙ ОБРАБОТК зобретение относится может быть использоокатных валков, Сущвалок нагревают кой обработкой поверполняют плазменную недостаью обра ваЬ общий вид констна.фиг,1.предназначенн истовых операц в центры токарноществляют лезвийаботку, Режимы ыи ий 21) 4778506/0222) 08.01,9046) 15.06.92, Бюл. М 2271) Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г,И,Носова72) Ф.Д,Кащенко, Л.А.Фетняева, Е,В.Романов и С.М.Набатчиков53) 621,785,79 (088.8)56) Авторское свидетельство СССР М 116453, кл. С 21 О 1/34, 1958.Авторское свидетельство СССР %182264,.кл С 21 О 1/341980,Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при закалке прокатных валков.Известен способ термической обработки, предусл атривающий переплавление участков поверхности плазменной дугой,Однако указанный способ не обеспечивает получения высокого качества обрабатываемой поверхности, так как приводит к появлению растягивающих напряжений в поверхностном слое и возникновению трещин.Известен способ термической обработки, при котором термическую обработку поверхности производят при ее оплавлении и быстром охлаждении до температуры образования ледебуритной структуры, которая частично содержит мартенсит. Термическую обработку проводят при предварительном нагреве в интервале между комнатной температурой и температурой мартенситного превращения,Недостатком данного способа является снижение эксплуатационной стойкости изделий вследствие замедленного охлаждения. Наиболее близким к предлагаемому является способ оплавления (закалки из жидкого состояния) изделий, заключающийся втом, что оплавление производят электрической дугой при индукционном способепредварительного подогрева,Однако этот способ отличаетсяточной эксплуатационной стойкостбатываемых валков.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости за счет создания наклепанного слоя и увеличенияостаточных напряжений сжатия.Поставленная цель достигается тем, чтов способе термической обработки прокатных валков, включающем предварительныйнагрев и закалку высокоэнергетическим лучом, нагрев осуществляют лезвийной механической обработкой поверхности за 5.10с до закалки.На фиг,1 изображенрукции; на фиг.2 - вид АПрокатный валок 1,для переточки или предчрезания, устанавливаютго станка. Резцом 2 осуную механическую обр1740443 мя между механическ аботкой и закалкой,4точения выбирают исходя из требования нагрева поверхности до общепринятых температур предварительного нагрева перед закалкой(в пределах 400 С) на основе известных закономерностей нагрева обрабатываемого материала при резании. Толщину срезаемого слоя металла выбирают исходя из требований технологического процесса переточки или предчистовой операции. Резец 2, осуществляя лезвийную механическую обработку, нагревает поверхность валка на глубину до 2 мм и создает сжимающие напряжения в поверхностном слое, образовывая наклепан н ый слой. П ри этом сердцевина остается достаточно холодной, Выделившееся тепло при обработке резцом используется в качестве предварительного подогрева поверхностного слоя обрабатываемого валка перед закалкой. Для этого через 5 - 10 с после прохождения резца, когда температура предварительного нагрева не успевает снизиться, поверхность валка 1 обрабатывают плазменной струей 3 плазмотрона 4, осуществляя закалку. Поскольку сердцевина валка остается достаточно холодной, воздействие плазменной струи на 5 закаливаемую поверхность повышает спонтанность охлаждения. Высокая скорость охлаждения способствует формированию в закаленном слое исключительно мелкодисперсной структуры. Поверхность уп рочняет ся до твердости НЧ 850 на глубину 0,5 - 1 мм.Конкретные примеры приведены в таблице. Формула изобретения Способ термической обработки прокат ных валков, включающий предварительныйнагрев и закалку высокоэнергетическим лучом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости за счет создания наклепанного слоя и увеличе ния остаточных напряжений сжатия, нагревосуществляют лезвийной механической обработкой поверхности за 5.10 с до закалки.1740443фиг. ЯСоставитель Е. В, Романов Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор М. Кучеря аказ 2052 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10