Способ изготовления силикатного кирпича

)5 С 04 В 28/ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕТ(21) (22) силикат 1982, ельство СССР В 28/18, 1987.ЕНИЯ СИЛИКАТНОГ к промышиалов и промьппленов и модобавки хлорно предлагаемому 4497923/3326.10.88(46) 15.04.91. Бюл, Р 14 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов(57) Изобретение относитсленности строительных мат Изобретение относится кности строительных материалжет быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.Цель изобретения - повышение прочности сырца и готового кирпича.П р и м е р. Используют следующие материалы; известь активностью 75%; песок кварцевый с крупностью зерен - 2,5 мм; хлорная известь, представляющая собой смешанную кальциевую соль хлорной и .хлорноватистой кислот, состава 3 Са(С 1)ОС 1Са(ОН) хН О.Зола от сжигания бурого угля имеет химический состав,%: БдО 37,6- 39,91 А 1203 8,6- 0,3; Реа 03 9,5-11 э 4, ТдО 0,6-0,73; СаО 28,5-31,6; МяО 48 5 ф 31 ЗаО 08 10 5; БОэ 29 3 51 может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Цель изобретения - повышение прочности сырцаи готового кирпича, Способ включаетприготовление известково-песчаноговяжущего, смешение его с песком, гашение, введение при повторном перемешивании буроугольной золы и хлорнойизвести в количестве соответственно8-13% и 0,2-0,7% от массы твердых,выдерживание смеси в течение 1 О 15 мин, формование сырца и автоклавирование. Способ обеспечивает повышение прочности сырца и готовогокирпича соответственно до 1,41,8 МПа и 40,6-45,7 МПа при режиме3-2-4 ч и 48,5-50,6 МПа при режиме 3-6.4 ч.табл. п,п,п. остальное, Содержание свободной СаО 4,5-6%. Удельная поверхность 4000-5000 смог. Сроки схватывания составляют: начало - 25-40 мин; конец - 4 ч 20 мин - 5 ч 30 мин.При введении буроугольной золы в предварительно загашенную смесь известково-песчаного вяжущего и песка в присутствии дополнительной добавкихлорной извести интенсивная гидрата-ция золы начинается сразу после еевведения, и максимум скорости гидратации наступает через 10-15 мин. При,этом максимальное значение прочностисырца также соответствует этому времени,Роль й известисогласно способу изго 3 , 1641788 4товления смеси и формования сырца состоит в повышении прочности сырца за счет. коллоидно-химических явлений, Ионы СаС 1(ОС 1) характеризуются противоположным зарядом по отношению к от 5 рицательному заряду частиц силикатной массы, что обуславливает сильное коагуляционное действие ионов хлорной извести в системе и интенсивное связывание золой воды В результате быстро наступающегО схватывания смеси оказывается возможным избежатьдополнительного специального вылеживания смеси после введения золы и хлорной извести и получить при этом высокую прочность сырца за счет ее прессования в момент наиболее интенсивной гидратации золы, т.е.,через 10-15 мин,после введения добавок в смесь (время, соответствующее времени транспортирования смеси до бункера пресса и нахождения в бункере до момента прессования).На стадии автоклавйой обработки кирпича хлорная известь как сильный окислитель выполняет роль катализатора в процессах гидратообразования и твердения известково-золопесчаного вяжущего, При этом установлено, что комплексный активатор в виде сочетания буроугольной золы и хлорной извести интенсифицирует образование гидроснликатов, снижая в них отноше" ние СаО/Б 1.0 п. В .результате достигается не только повьппение конечной прочности, но и эффект высокой ранней прочности материала при автоклавной обработке.Образцы .готовят следующим образом. 0Для приготовления образцов силикатного кирпича предлагаемым способом берут известково-песчаное вяжущее (совместно размолотые в соотношении 1:1 кварцевый песок и известь акт.753 45 до удельной поверхности ЗООО сифуг), рядовой (немолотый) песок с крупностью зерен 6 2,5 мм; золу-унос от сжигания Канско-Ачинского бурого угля Барнаульской ТЭЦ Р 3 с удельной поверхностью 4200 смог; хлорную из.- весть и воду. Предварительно в смесителе приготавливают смесь известковопесчаного вяжущего, песка и всей .воды затворения. Состав смеси, мас.7;известково-песчаное вяжущее 30; песок 70. Формовочная влажность составляет 97.по массе . Смесь выдерживаютдля загашивания в закрытом сосудев течение 5 ч. Затем в смесь при повторном перемешивании вводят буроугольную эолу и хлорную известьСаС 1(ОС 1) соответственно в количестве 8-,137. и 0,2-0,7 к массе твердыхкомпонентов и выдерживают в течение10-15 мин. Из приготовленных смесейна гидравлическом прессе под давлении 20 МПа формуют образцы"цилиндрыдиаметром и высотой 5 см. После пред"варчтельной выдержки в течение 4 ч.образцы подвергают автоклавной обработке при 8 ати (174 С) по режимам 3+2+4 и 3+6+4 ч. Для подтверждения оптимальности дозировки золы ихлорной извести, а также времени выдерживания смеси после введения добавок готовят также смеси с содержаниемзолы и хлорной извести, выходящимза выявляемые границы, а также смесис временем выдерживания, после введения добавок менее 10 мин и более15 мин,Результаты испытания представленывтаблице,Формула изобретенияСпособ изготовления силикатного кирпича, включающий приготовление известково-песчаного вяжущего, смешение его с песком, введение добавок буроугольной золы в количестве 8-133 и хлорной соли в количестве 0,2-0,7 Ж, гашение смеси, повторное перемешивание, формование и автоклавную обработку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения прочности сырца и готового кирпича, в качестве хлорной соли используют хлорную известь и добавки вводят при повторном перемешивании с последующим выдерживанием смеси в течение 1 О мин.1 б 41788 Прочность на светкеИПа, после автоклаВнзацяи Времявыдерлки посИорозостойДобавки, Е к массе твердык компонентов При мер Способ роч-.ость сть,арт Канд гест Хлорная изе вве атн роя оль сантоенат Хлорид резании2+4 ч дениядобаво ырца, лоИПа 3+ целлюлозы ная есть зол 48,8 48,5 48,7 49,2 49,6 49,9 50,3 0,2 1,4 1,5 1,5 16 Предла гаемый 8 10 1 О 10 3 50,2 41,3 42,5 43,4 46,4 42,5 44,0 Дпя опти- мальности 6 7 8 0,6 ВО 70 звестный Для сравн 10 13 55 ия Составитель Т. СельченковаТехред М.Дидьк Корректор М,Самборска Редактор М,Петров Тираж 442омитета по изобре осква, Ж, Рауш Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 4/5 аказ 1121НИИПИ Государственного113035,Гага1оизводственно-издательский комбинат Патент.Ужгоро 1 а 1 б 1 в 2 а 2 б 2 в За Зб Зв 40,5 0,7 0,7 0,7 0,15 0,8 0,2 07 1 О 3 15 1 О Э 15 10 15 17 1,7 1,8 18 1,2 1,6 1 1,2 12 40,6 41,4 41,6 44,6 45,3 45,6 45,7 45,3 447 38,1 38,5 38,6 377 21,0 30,5 80 ВО 85 85 85 85 85 85 80