Евсюкова

Номер патента: 523135

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Евсюкова, Коробочкин, Рокутов, Савенков, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Ячменник

МПК: C10M 7/04

Метки: горячей, металлов, смазка

...температуру плавления смазки в целом с 930 до 760 С.Таким образом, предлагаемая смазка имеет более широкий диапазон применения и позволяет с успехом производить качественные трубы на вертикальных механических прессах. Таблица 1 Содержание компонентов, вес, И Солев аяэвтектика Опилкидревесные Окислы железа МаслоВапор" Состав ТриполифосфатГрафит 8 9 10 11,52 1821,525 63 59 55 Результаты испытания эффективности сма (т. пл, предлагаемой смазки 760 С, известзок при прессовании труб приведены в табл.2 ной - 720 С). Т аблица 2 Усилия прессования,кгс/смзСостояние внутренней поверхности Смазка Максималь- УстановВтулка Оправка Матрица ленное ное 100 -120 2000 -3000 65 - 70 50 - 60 Удовлетворительное, дефектов не наблю- дается 80 - 100...

Номер патента: 499291

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Белоусова, Дробич, Евсюкова, Коробочкин, Рокутов, Савенков, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Ячменник

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, смазку

...т. к. реагируют с прессуемым металлом в процессе прошивки не- окисленного металла и приводят к браку внутренней поверхности прессованных изде499291 древесные опилки и солевую эвтектику, содержащую 31 вес. % хлорида натрия, 54 вес. % карбоната натрия и 15 вес.% )торида натрия при следующем соотношении компонентов смазки, вес. %: 5Триполи)ос)ат натрия 64 - 75 Окислы железа 4 - 8 Минеральное масло (Вапор) 15 - 25 Солевая эвтектика 1,5 в 1,7 Древесные опилки 2 - 38 10 Используемая солевая эвтектика имеет температуру плавления 575 С и снижает температуру плавления смазки в целом с 930 до 720 С. 15Минеральное масло (Вапор) предотвращает выброс смазки из контейнера пресса в начале прессования, повышает адгезию смазки к технологическому...

Номер патента: 324086

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ваткин, Гнездилов, Гренберг, Гринев, Гул, Данченко, Днепропетровский, Евсюкова, Заславский, Иванов, Кагарлицкий, Кась, Кирвалидзе, Колповский, Коробочкин, Кузнецова, Куценко, Ламин, Мус, Рокутов, Савкин, Сильченко, Тарасенко, Шведченко, Шевченко

МПК: C10M 103/06

Метки: горячей, прокатки, смазка, труб

...Коробочк Э. А ДнепропетровсВ. П. Рокутов, Н. М. Колпова, И. П. Иванов, А. Б.илов, Б. Н. Заславский, В.П, И, Куценко, А. ф. ГринВ. Н. Данченко, М. П. ШевчТарасенко, Н. С. Кирвалиди А. А. Шведченко Заявите рокатныи завод имени Ленина РЯЧЕЙ ПРОКАТК СМАЗК У Тр шолпфос прочимо антит ности металла Смазку в в рсьппою повер(прессованпе) прокатку, нап длинной опра 0т образ ет стойч Известно использова атке в качестве сма ормула которого Хаз вчо и поверхгорячен проатрийфосф атает структуру рикционцую пленк шка подают агретой пода затем осчщ иде по хность гильзы а внут трокаткествляю трубой и б предла- шкообразт натрия е с кисло- полимерам еждуке трпорфосфроенично я тренияячей прокатв качествеки триполиго цепное стми аналопОИаО=Р01 ча ме...

Номер патента: 316764

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гренберг, Евсюкова, Жолпоескнй, Иванов, Изобрете, Кась, Ламнн, Мус, Рскутсв

МПК: C10M 125/10

Метки: металлическую, нанесения, покрытия

...дтрия. Однако покрытие, полученное о этому спОсОб), Облад 1 ет цсдостдтоП 10 Й термосто 0- стью, В связи с атим 00 цс 50 кет Оыть использОВацо В кд 1 сстве подслоя под текцолои- ескуо съ 12 зку прц Горячей прокатке:1 прсссовации труб.Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения термостойкости покрытия Б раствор вводят окись кальцияи процесс ос;- ществляют при 70 - 80" С.Инструмент (оправку) перед горячей прокаткой или прессован нем обрабатывают путем погружения цли обливания раствором, содеркащим, вес. %:Триполифосфат натрия 20 - 30 Окись кальция 1 - 2Процесс осуществляют при 70 - 80 С в течение 30 - 40 сек, По цсте:енин этооинструмент (оправку) задают в трубу 4 ус, В. П. Рскутов., 1.". М, ЕолповскийОВа, 1. П. Г 1 анов,...

Номер патента: 165861

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Евсюкова, Калинкина

МПК: C10M 173/02

Метки: 165861

...эмульсии, графита и стекла. Однако смазки имеют высокую температуру размягчения, при которой выделяется большое количество дыма, в результате чего сильно загрязняется атмосфера.С целью увеличения интервала размягчения и огнестойкости смазки, применяют стекло, состоящее из 13,8 - 14% окиси кремния, 10,12 - 10 % окиси бора, 49,2 - 49% окиси калия, 17,78 - 18% окиси натрия, 9,1 - 9% окиси железа.Стекло варится при температуре 900 1000"С. Готовность стекла определяется контролем лепешки на излом. Признаком готовности стскла является однородность цвега - матово-желтый.Температура размягчения стекла 200 С, температура плавления (состояние течения) 640 С,Смесь при кипячении доводится до уд. веса1,47 - 1,48 г/слз и в таком виде...