Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления

34 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В В 23 К 20 14 В К 20 26 И аев,зов варка матери Машинострое иная сварстроение,ДРКИ И ЛЕН ИЯ,. сварки ностиГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ДИффУЗИОННОЙ СУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЩЕСТ(57) 1, Способ диффузионнопри котором торцовые повер прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемым деталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними, нагревают до температуры сварки и сдавливают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности защитного покрытия путем создания окисной пленки на контактирующих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и повышения производительности путем совмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки, свариваемые детали устанавливают с зазором относительно торцов прижимных элементов.Ф 81077734 2сдавливают, свариваемые детали устанавливают с зазором относительноторцов прижимных элементов.Кроме того, в устройстве длядиффузионной сварки, содержащем сварочную камеру, прижимные элементыи нагреватель, на рабочих торцахприжимных элементов установлены подпружиненные дистанционные упоры, априжимные элементы выполнены с за 10 мкнутыми полостями и отверстиямив рабочих торцах и боковых стенках,На чертеже показаны схемы осуществления способа и устройство для егоосуществления.15 Устройство содержит сварочнуюкамеру 1, прижимные элементы 2 и нагреватель 3, В прижимных элементах2 выполнены замкнутые полости 4,отверстия 5 на рабочих торцам и отверстия б в боковых стенках. В рабочих торцах прижимных элементов установлены подпружиненные дистанционныеупоры 7. Свариваемые детали 8 устанавливают с зазором 9 относительноприжимных элементов 2.при помощиподпружиненных дистанционных упоров7, осуществляют нагрев до температуры сварки, сдавливают и после сваркиохлаждают. В процессе нагрева остаточные газы благодаря зазору междуконтактирующими поверхностями свариваемых деталей и прижимных элементов, отверстиям в рабочих торцахи боковых стенках и полостям, выполненным в пружинных элементах, а такЗ 5 же разности температур в полостяхи кайере, циркулируя, окисляют контактирующие поверхности и образуютна них окисные пленки, что повььааетнадежность защитного покрытия, пред- -40 отвращающего сварку между прижимны 45 50 2. Устройство для диффузионнойсварки, содержащее сварочную камеру,прижимные элеме.ты и нагреватель,т л и ч а ю щ е е с я тем, что нарабочих торцах прижимных элементов 4Изобретение относится к технологии и оборудованию для диффузионнойсварки,Известен способ диффузионной сварки и вакууме, при котором свариваемые детали нагревают и прижимаютодну к другой, например, в вакууме.Сжатие деталей осуществляют с помощью прижимных элементов, для предотвращения соединения которых сдеталями используют обеэвоженнуюслюду 11.Недостатками этого способа являются однократность применения прокладки из слюды и значительная дороговизна.наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ диффу-зионной сварки, при котором торцовыеповерхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемымдеталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними,нагревают до температуры сварки исдавливают.Известно также устройство длядиффузионной сварки, содержащеевакуумную камеру, прижимные элементыи нагреватель 21,Недостатками этих способов и устройств является ненадежность защитного покрытия из-за отсутствии последнего на контактирующих с прижимными элементами поверхностях свариваемых деталей и низкая производи-.тельность из-за разделенных во времени процессов нанесения защитногопокрытия и сварки.Целью изобретения является повышение надежности защитного покрытияпутем создания окисной пленки на кон,тактирукюцих с прижимными элементамиповерхностях свариваемых деталейи повышение производительности путемсовмещения процесса нагрева и нанесения окисной пленки,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу диффузионной сварки, при котором торцовыеповерхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемымдеталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними,нагревают до температуры сварки и установлены подпружиненные дистанционные упоры, а прижимные элементывыполнены с замкнутыми полостями ис отверстиями в рабочих торцах ибоковых стенках. ми элементами и свариваемыми деталями в процессе сварки. Благодаря ,совмещению процессов нагрева и нанесения защитного покрытия повышается производительность процесса.П р и м е р, Производят диффузионную сварку деталей из сплава ВТЗдиаметром 100 мм и высотой 25 мм Перед сваркой между свариваемыми деталями и прижимными элементами создают зазор, равный 2 мм, далее производят их нагрев до температурыо950 С. Из-за разности температур в1077734 . Составитель В.ПетросянРедактор Л.Повхан Техред И.Метелева Корректор А.Повх Заказ 829/8 Тираж 1037 .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полостях, выполненных в прижимных элементах и полости сварочной камеры, возникает стационарный поток остаточных газов через созданный зазор, который окисляет нагружаемые поверхности прижимных элементов и сварива емых деталей.По достижении температуры 950 С на .свариваемые детали передают сжимающую нагрузку Р 0,7 кгс/ммф и производят диффузионную сварку в тече" ние 20 мин. После сварки детали легко отделяются от прижимных элементов, При наличии зазора менее 1,5 мм и свыше 4 мм наблюдаются случаи соедине. ния деталей с.прижимными элементами.Использование изобретения по сравнению с базовым объектом повышает надежность защиты от приваривания и производительность процесса.