D01F 2/08 — составы прядильного раствора или ванны

Номер патента: 1016406

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Ирклей, Носов, Панкратов, Резник, Старунская

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозных, волокон, нитей

...способ получения вискозныхволокон и нитей путем Формования вискозы в водную осадительную ванну,содержащую сульфат натрия и сернуюкислоту, а Формование проводят в бесцинковую осадительную ванну 2 . Однако этот способ требует подбораспециальных условий формования и вытягивания волокон и нитей. Это объясняется тем, что при формовании волокон и нитей из вискозы с добавкамимочевины процесс вымывания мочевиныиз вискозы в осадительную ванну является нерегулируемым, а количествомочевины, которое переходит в осадительную ванну, зависит от линейнойплотности формуемого волокна или нити. Поэтому для получения волокон инитей различного ассортимента требуется в каждом случае корректироватьтехнологические параметры процессаформования, в том числе...

Номер патента: 1110831

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Абрамова, Гальбрайх, Юрченко

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозной, нити

...аммония, вытягиванием ксантогенатной нити и омылением вытянутои нити в ванне, содержащей серную кислоту, формование вискозы проводят в коагуляционную ванну, дополнительно содержащую зтиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Сульфат аммония ., 2,0 - 8,5 Этиленгликоль 48,0-89,0 Вода Остальное вытягивание проводят на 80 - 120%, а омыле. ние - в 5 - 10%.ном водном растворе сернойкислоты при 80 - 90 С.При содержании этиленгликоля менее 48%коагуляция вискозы происходит лишь призначительном увеличении концентрации сульфата аммония, что нецелесообразно вследствиеувеличения количества выделяющихся вредныхгазов и снижения прочности волокна (нити),При содержании этиленгликоля выше 89%растворимость сульфата. аммония в...

Номер патента: 1249075

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Арефьева, Ким, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...волокно вытягивают на207 на воздухе между галетами, а затем подвергают пластификационнойвытяжке на 36% в поглотительноммасле при 90 С. После пластификацииволокно довосстанавливают и промывают водой.Содержание К -целлюлозы в волокнеравно. до пластификации 20%, послепластификации 367. В пластификацион.- ном корыте задерживается 1,8 л осадительной ванны на 1 кг волокна, апотери в канализацию составляют1,5 л на 1 кг волокна.Содержание элементарной серы впроцентах от Ы -целлюлозы: до пластификации 1,47,; после пластификапии0,05%; после промывки 0,05%. 9075 2. Воловкно имеет прочность 28 гс//текс и удлинение 207Содержание серы, 7. в волокне,полученном но известному способу(пример 3):5Передпластификацией1,5После пластификации...

Номер патента: 1371991

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Ким, Мажирина, Потяко, Селин, Штейнбок

МПК: D01F 2/08

Метки: ванна, вискозного, волокна, осадительная, формования

...раствором, содержащим7,5 г/л стеарокса.25 П р и м е р 4 (контрольный).Вискозу, содержащую 9,07 с-целлюлозыи 6,37. гидроксида натрия и имеющуюзрелость 17,5 по хлориду аммония ивязкость 42 с, формуют через фильеру 30 с отверстиями диаметром 0,065 мм(число отверстий 2400) в осадительнуюванну, содержащую 110 г/л кислоты,260 г/л сульфата натрия и 0,5 г/лполивинилового спирта, при 50 С.Фильерная вытяжка положительная и равна 1403. Свежесформованное волокновытягивают на 427 в пластификационной ванне, содержащей 6,0 г/л сернойкислоты и 20 г/л сульфата натрия,при96 С, режут на штапельки, промываютводой при 60 С, обрабатывают 0,47-нымраствором гидроксида натрия при 60 С,повторно промывают водой при 40 С,обрабатывают авиважным раствором,...

Номер патента: 1386679

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Александрович, Мурашкевич, Орлова, Печковский, Сойко, Титов

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...содеркания серы на волокне и повышениеэкономичности процесса.П р и м е р 1. Вискозу, содержащую 8,2 % д. - целлюлозы, 6,3 Х МаОН,имеющую вязкость 45 с, зрелость 20 смпо 1 И Н С 1,формуют в осадительнуюванну, содержащую 13,4 Х (145 г/л)НЯО 4, 1,5 Х (15 г/л) ЕпЯО 4 уд.вес1,3 г/смСформованный жгут У 1800с номинальной линейной плотностьюэлементного волокна 0,56 текс вытягивают в пластификационной ванне,отгонку сероуглерода из него производят на аппарате при температуреводы 92 С.Отделку волокна осуществляют вследующей последовательности:промывают оборотной водой при50 С;промывают свежей умягченной водойпри 57 С;обрабатывают раствором метасиликата натрия концентрацией 0,55 Х На ЯО,при 73 С, продолжительность обработки 30 с;отмывают волокно от...

Номер патента: 1409686

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Иванов, Ким, Коваленко, Мажирина, Селин, Смирнова

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...волокно имеет разрывную нагРузку 20 сН/тексудлинению при разрыве 19%, прочность в петле 20 7,6 снЗ текс и удлинение в петле 9)5%,П р и м е р 2, Вискозу, содержащую 8,4% Ы-целлюлозы, 6,3% гидроксида натрия и 2,5% от массы Ы -цел люлозы сульфата натрия и имеющую зрелость 1 по хлориду аммония и вязкость 52 с, формируют в осадительную ванну, с концентрацией серной кислоты 100 г/л и сульфата натрия 285 г/л при 50 С. Свежеформованное волокно вытягивают на 50%. Далее волокно отделывают и сушат обычным способом.Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 22 сН/текс, удлинение при разрыве 24%, прочность в петле 9,5 сН/текс и удлинение в петле 10,4%,П р и м е р 3. Вискозу, содержащую 9,2 Ы -целлюлозы, 6,6% гидроксида натрия и 5,0% от массы...

Номер патента: 1427010

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ким, Розенберг, Селин, Титов

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...аммонияВ 1 ПСОС Ь 52 С, формуЮТ В ОСЯДИТЕЛЬпую ванну с концентранией серной кислот 1 125 г/л, сульфата натрия 284 г/лсульсьата алюминия 25 г/л при 50 С,Свежесформованное волокно вьгтягис,аюн/ На ОХ с вежсТ ОТПРЛывают ИЗ ат ОбьвгнЫМ СПОСОбОМ,о"отовое волокно имеет относительнсю рязрыВнуо ."ягрзку 28 сН/текс иупликение при разрыве 21.,57 СклейкиОсутстзу-.от. Концентрация сульфатаалюминия Б кислой сточной Воде1.,040 Г/лс и 1е Б , Вг,гско."с/ содесожа 1, /Г 8 2/ Я Ьсоса 1".еллсолозг 7 Ос Гидрок;",а патр;я: 2, ОХ От массы альсоя 1.схлнглозг 1 "иосупьфата натрия и имеюк",ю зре:Осссь 8, О по хлоиду натрия иВ я.гсс,ст . 91 с формуют Б ос адгтель -Пс/Ю БЯННУ С КОНЦЕНТРаЦИС й СЕ.;НОЙ КИСлот.г 2: г/и, сльссятса натрия 284 г/ли суфа Я Ягсмггнггя 2 О...

Номер патента: 1502669

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Васютина, Ким, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...в мокромсостоянии 4,4 сН/текс, потерю прочности в мокром состоянии 357,П р и м е р 3, Приготавливаютвискозу, содержащую 7,47. альфа-целлюлозы, 6,37. гидроксида натрия и 2,07. отот массы альфа-целлюлозы алюмината нат-рия и имеющую зрелость 8,0 по хлориду натрия, При этом раствор алюмината натрия, взятый с Николаевскогоглиноземного завода и содержащий8,8 Х А 1(ОН)з и 14,77. БаОН, вводят на 25стадии растворения ксантогената целлюлозы,Вискозу формуют в осадительнуюванну состава, г/л: серная кислота115, сульфат натрия 2 80, сульфат алю.- 30миния 10, сульфат цинка 5,3, Темпераотура ванны 46 С. Свежесформованноеволокно вытягивают на 307 на воздухемежду галетами и на 307. в ппас гификационной ванне при 99 С, Скорость Формования 60...

Номер патента: 1548283

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Воронков, Гриншпан, Ирклей, Лущик, Цыганкова, Чеголя

МПК: D01F 2/08

Метки: волокон, пленок, раствора, формования

...0,5-2,0 ч при 70-79 С, затем его разбавляют водой до концентрации 63-68% и массу перемешивают при 65-70 С. 2 ч перемешивания обраный, прозрачный, не сорастворившихся волоконцеллюлозы. СП осажденн360, Общее время раствзы составляет 2,5 ч.П р и м е р 2, В сттор с термостатируемоймещают 12 г листовой слюлозы (СП 800) и обраным раствором хлорида2 пС 1+ 26 г Н 0), под79 С в течение 2 ч.добавляют 38 мя воконцентрации соли 6пературу понижают дперемешивания образчистый 8%-ный раствхлориде цинка. СП о1548283 Формула изобретения Составитель В. Прокимнов Корректор М,Самборская Заказ 117 Тираж 379 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1576599

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бакшеев, Буткова, Бутягин, Вирник, Дорофеев, Фингер

МПК: D01F 2/08

Метки: антимикробного, волокна, гидратцеллюлозного, раствора, формования

...на Формроааниепри следующей соотношении компонентов мас,:а-Целлюлоза 1.1, 5Гидроокисьнатоия 8,0Гексахлорофен 0,23. Вода Остальное 50Для Формования используют осадительную ванну, содержащую 142 г/лсерной кислоты, 14, 5 г/и .сульфата цинка и 270 г/л сульФата натрия с температурой 48 С. 5,3 Содержание гексахлорофена а волок-не составляет 16/ (80, от заданного) П р м и е р ч. Раствор для Формования волокна получают как в примере 1 за исключением того, чтощелочной раствор гексахлорофенафильтруют и добавляют к вискозе непосредственно перед Формованием послеобезвоздушивания,формование волокна проводят попримеру 1, Содержание гексахлорофенав волокне составляет 423 (70/ отзаданного).П р и м е р 5. К раствору, содержащему 146/ с-целлюлозы...

Номер патента: 1581787

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бакшеев, Воронков, Гриншпан, Ирклей, Лущик, Фингер, Цыганкова, Чеголя

МПК: D01F 2/08

Метки: ванна, волокон, гидратцеллюлозных, осадительная, пленок, формования

...целлюлозы в 657-ном хлориде цинка, формование волокна осуществляют на лабораторной прядильной установке МУЛсо скоростью 9 м/мин через фильеру с 40 отверстиями диаметром 0,08 мм с отрицательной (-50) фильерной вытя кой в осадительную ванну с температурой 30-60 С. Пленки получают путем полива горячего (65-75 С) раст 2(54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ВАННА ДЛЯ ФОРМОВАНЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗН 11 Х ВОЛОКОН И ПЛЕ10 К воров целлюло Изобретение и ко-механическ КОН И ПЛЕНОК для формовани держащей 5-418,0-25,5 мас спирт. 1 таблвора целлюлозы на полированную ст лянную поверхность с последующимосаждением. качестве осадительных ва уют Водные растворы спир овый, изопропиловый, и О этиленгликоль, глицерин) хлоридом цинка. Регенери на и пленки отмывают от растворителя,...

Номер патента: 1609830

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ким, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...40;, Скорость формования 50 м/мин. После пластификационной ванны волокно режут, промывают умягченной водой с температурой 50 С, обрабатывают раствором гидроксида натрия с концентрацией 4 г/л при 64 С, промывают умягченной водой, обрабатывают авиважным раствором и сушат. бретение обеспечивает повышение прочности вискозного волокна в петле за счет того, что вискозу формуют в осадитепьнуо ванну, содержащую 110-135 г/и серной кислоты, 280-310 г/л сульфата натрия, 20-40 г/л сульфата магния и 0,3 - 8 г/л сульфа)а цинка при фильерной вытяжке 0,9 - 1,6. Свежесформованное волокно вытягивают сначала на воздухе на 10 - 12%, а затем в плэстификационной ванне на 20 - 40%. Волокно отделывают и высушивают. 1 табл. Свойства волокна представлены в табце....

Номер патента: 1609832

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Винокурова, Гальбрайх, Кряжев, Михлин

МПК: D01F 2/08, D06M 14/04

Метки: вискозного, волокна, модификации

...от массы альфа-целлюлозы, едкого натра 6,4 мас.% вводят четвертичную соль 2-метил-винилпиридина в количестве 25% от массы альфа-целлюлозы и бихромат калия - 0,04 мас.%, Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты и 240 г/л сульфата натрия, при 35 - 40 С. Количество привитого полимера в полученном волокне 16,0 - 17,0 мас.%, Коэффициент вариации по степени прививки 0,49%. После карбонизации по примеру 1 коксовый остаток составляет 26%,П р и м е р 3, В вискозу с содержанием альфа-целлюлозы 6,5 мас.% се роугле рода мас.% от массы альфа-целлюлозы, едкого натра - 6,4 мас.% вводят четвертичную соль 2-метил-винилпиридина в количестве 15% от массы альфа - целлюлозы и бихромат натрия - 0,03 мас,%. Вискозу формуют в...

Номер патента: 1617066

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ким, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...Вытягивание свежесформованного волокна осуществляют сначала на воздухе на 60-80, а затем пластификационной ванне на 20- 404. Затем волокно отделяют и сушат, 1 табл. пературе 99 фс на 4вания 45 м/мин.Волокно режут, дподвергают авиважномывают, отжимают иСвойства волокнтаблице.Примерычают аналогично поформования и свойсставлены в таЬлице есульфурируют,й обработке, про- сушат,серной .кислоты, 180-240 г/л сульФата сформованного волокна осуществляют ,натрия, 40-120 г/л сульфата магния, сначала на воздухе на 60-80, а за 1 е 20 г/л сульфата цинка при фильерной тем - в пластификационной ванне на вытяжке 0,6-1,2, а вытягивание свеже-40. Основные условия получения и свойства высокомодульного волокна.Сброс сульфата цинка в сточные водые е е е е...

Номер патента: 1650806

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Ирклей, Крымов, Кудряшов, Лазарев, Лимонова, Резник, Силкина

МПК: D01F 2/08

Метки: ванна, вискозных, нитей, осадительная, формования

...к произв ству вискозных волокон и нитей.Цель изобретения - улучшение крашиваемости вискозных нитей,Вискозу с индексом зрелости 1 17,3 мл по хлористому аммонию, со держанием целлюлозы 8,52-8,703, роксида натрия 6,30-6,653, вязкостью 42-46 с, Формуют по центриФу гальному способу.(54) ОСАДИТКЛЬНАЯНИЯ ВИСКОЗНЫХ НИ(57) Изобретениеводству вискозныхЦель изобретенияваемости вискозтого, что воднаядля их Формованияная кислота 112220-243, сульФат Осадительная ванна длвискозных нитей, содержащаякислоту, сульФат натрия, ска и воду, о т л и ч а ю щтем, что, с целью улучшенияваемости вискозных волокон,тельная ванна дополнительножит карбамид при следующемшенин компонентов, г/л;Серная кислотаСульФат натрия 2СульФат цинкаКарбамидВода д1650806 Состав...