Способ получения вискозного волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕН НОГО ВОЛОКНА Аормование КОЗ м вискозы астификаВ 29ефьева в осадительную ванну ционной вытяжкой, дов становлениолокна и свежесформованного вследующей отделкой, о 88. 8)сновы химиих волокон415. щиис я тем, что, с ния процесса и снижени ния сточных вод, пласт ытяжку прово ком или поглотительном масл100 С. Ю ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ(56) Роговин З.А. 0технологии химическМ.: Химия, 1964, с тл ич аю елью упроще загрязнеикационную ессорном при 90 1 124Изобретение относится к производству химических волокон,Цель изобретения - упрощение про цесса и снижение загрязнения сточных вод.П р и м е р 1, Вискозу, содержащую 8,057 М -целлюлозы и 6,4%щелочи и имеющую зрелость 16 похлориду аммония и вязкость 55 с,формуют в осадительную ванну, содержащую 80 г/л серной кислоты,60 г/л сульфата алюминия и 200 г/лосульфата натрия, при 48 С. Свежесформованное волокно вытягивают на207. на воздухе между галетами,а затем подвергают пластификационной вытяжке на 457. в компрессорноммасле при 100 С, После пластификации волокно довосстанавливают ипромывают водой.Содержание 1-целлюлозы в волокнедо пластификации 18%, после пластификации 357 В пластификационномкорыте задерживается 2,1 л осадительной ванны на 1 кг волокна, апотери в канализацию составляют1,9 л на 1 кг волокнаСодержание элементарной серы впроцентах от К -целлюлозы: до пластификации 1,57, после пластификации 0,08%; после промывки 0,075%Волокно имеет прочность 30 гс/.формуют в осадительную ванну,содержащую 84 г/л серной кислоты,56 г/л сульфата алюминия и 224 г/лсульфата натрия, при 50"С. Свежесформованное волокно вытягивают на207 на воздухе между галетами, а затем подвергают пластификационнойвытяжке на 36% в поглотительноммасле при 90 С. После пластификацииволокно довосстанавливают и промывают водой.Содержание К -целлюлозы в волокнеравно. до пластификации 20%, послепластификации 367. В пластификацион.- ном корыте задерживается 1,8 л осадительной ванны на 1 кг волокна, апотери в канализацию составляют1,5 л на 1 кг волокна.Содержание элементарной серы впроцентах от Ы -целлюлозы: до пластификации 1,47,; после пластификапии0,05%; после промывки 0,05%. 9075 2. Воловкно имеет прочность 28 гс//текс и удлинение 207Содержание серы, 7. в волокне,полученном но известному способу(пример 3):5Передпластификацией1,5После пластификации 0,44Перед десульфурацией 0,40После десульфура ии 0,12В готовом волокне 0,05-0,08По ГОСТУ 0,05-0,10Содержание серы,7 .в волокне, полученном по предлагаемому способу:Перед пластификацией 1,5После пластификации 0,05-0,08В готовом волокне 0,04-0,075По известному способу раствор,используемый для десульфурации волокна, сбрасывается в канализацию и20содержит 10-12 г/л щелочи (ипи 2540 г/л сульфата натрия ; 1,2-3 г/лсульфида натрия; 80-100 г/м сероуглерода и 8-10 г/л сульфата натрия.По предлагаемому способу десульфурация волокна с использованием растворов гидроокиси сульфида или сульфита натрия при отделке волокна непроизводится, поэтому щелочные сточ "ные воды укаэанного состава не образуются.П р и и е р 3 1 контрольный/. Вискозу, содержащую 8,07- целлюлозы и 6,4% щелочи и имеющую зрелость 15 по хлориду аммония и вязкость 40 с, формуют в осадительнуюванну, содержащую 84 г/л серной кис.лоты, 56 г/л сульфата аммония и240 г/л сульфата натрия, при 50 С.Свежесформованное волокно вытягивают на 20% на воздухе между галетами,4 Оа затем подвергают пластификационнойвытяжке на 36% в растворе, содержащем 10 г/л серной кислоты и18 г/л сульфатов натрия и алюминия,опри 92 С. После пластификации волокРно довосстанавливают и промывают.Содержание К -целлюлозы в волокне до пластификации равно 207.Потери осадительной ванны в канализацию составляет 3,3 л на 1 кг во 5 О локна,Содержание элементарной серы впроцентах от А -целгполозы; до пластификяции 1,5%; после нластификации0,44%; после промывки 0,407-, Волок 55 но с таким содержанием серы необходи.мо подвергать десульфурации.Волокно имеет прочность 28 гс/1 текс и удлинение 19%,
СмотретьЗаявка
3858412, 19.02.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3844
КИМ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, АРЕФЬЕВА МАЙЯ МИХАЙЛОВНА, СЕЛИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
Опубликовано: 07.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1249075-sposob-polucheniya-viskoznogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения вискозного волокна</a>
Способ получения соды и серы из сульфата натрия
Номер патента: 43874
Опубликовано: 31.08.1935
МПК: C01B 17/02, C01D 7/02
Метки: натрия, серы, соды, сульфата
...в обыкновенных баках с мешалками. Предмет изобретения,Способ получения соды и сер сульфата натрия по видоизменен способу Леблана, отличающийся что выделение соды из щелоков и горячей карбонизации раствора се стого натрия производят высалива одноводной соды растворами или сталлами сернистого натрия,и м сле ни- ием о) способа получения содыК авторскому свидетельству В. ному 7 февраля 1935 го ыдаче авторского свидетельств За последнее время вопрос о переработке природного сульфата натрия на соду и серу через сернистый натрий после целого ряда опытных работ стал вполне акгуальным. По окончательной схеме технологический процесс заключается в следующем, Естественный сульфат (мирабилит) подвергают обезвоживанию, после чего безводный сернокислый...
Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод
Номер патента: 659527
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Давыденко, Дрожина, Зубенко, Хин, Яковенко
МПК: C01D 5/16
Метки: вод, извлечения, натрия, сточных, сульфата
...размером кристаллов,равным 0,45 - 0,65 мм,при содержании основного вешества 99,6/ь Дополнительное количество сульфата натрия извлекают еще прирегенерации гликоля на ротационно-пленочном испарителе в количестве 0,9 О/,.Обший выход сульфата натрия в процессе составляет 99,8"/о,50Сущность способа заключается в следуюшсм.Сточную воду производства оксиэтилцеллклозы, содержащую 2024% ХаЮ 4 и 81 Оо/О гликолей, подвергают выпариванию 44 в выпарном аппарате, например аппарате погружного горения, работающем на жид 4ком или газообразном топливе. Присутствующий гликоль оказывает в процессе выпаривания высаливающее действие на сульфат натрия. Сначала раствор упаривают прн температуре 65 - 125 С, предпочтительно 75 - 95 С, до соотношения...
Способ извлечения сульфата натрия из сточных вод
Номер патента: 952735
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Алферова, Крамаренко, Рабинович, Сахаров
МПК: C01D 5/00
Метки: вод, извлечения, натрия, сточных, сульфата
...смесь сбрасывается через редуцирующее устройство в сушильную башню. В результате снижения давления происходит испарение воды, часть которой уносится с воздухом, Концентрация сульфата натрия,в сточной воде по этой причине становится 24.В сушильную башню одновременно подается газообразный теплоносиСодержание сернокислого натрия 91-97Массовая доля нерастворимогоосадкаСодержание углекислого натрия 1,8-2,2Содержание хлоридов 1,6-2Потери при прокаливании 0,5Сущность способа заключается в том, что исходный сульфатный раствор нагревают в присутствии воздуха до давления 100-150 атм при 210-250 С, при этом часть влаги переходит в парообразное состояние, органические примеси окисляются с выделением тепла и температура среды повышается до...
Способ очистки водных растворов от сульфата натрия
Номер патента: 1119984
Опубликовано: 23.10.1984
МПК: C02F 1/58
Метки: водных, натрия, растворов, сульфата
...нагревают до температуры 140 С и поддерживаютоее в течение проведения всего опыта. Контроль за кислотностью осуществляют путем отбора проб из автоклава и замера в них рН, которое по ходу опыта изменяется от 1,2 до 0,9. В момент достижения в автоклавезаданной температура производят подачу кислородсодержащего газа (воздуха) на проток и с этого временисчитают начало опыта. Он составляет60 мин. Полученную пульпу фильтруют,твердое отправляют на захоронение,а раствор с содержанием натрия1,8 г/л и железа 0,5 мг/л после нейтрализации сбрасывают в отстойник.П р и м е р 2. Обработку проводят аналогично. примеру 1 эа исклю"чением того, что в качестве железосодержащего материала вводят сульфат окиси железа до содержания железа в растворе, равное...
Способ определения содержания в целлюлозе массовой доли альфа-целлюлозы
Номер патента: 1684665
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Измайлова, Ильина, Кокшаров, Сабурова
МПК: D21C 3/00, G01N 33/34
Метки: альфа-целлюлозы, доли, массовой, содержания, целлюлозе
...Фильтр и фильтруют при слабом вакууме.Пипеткой отбирают 2 мл фцльтрата,переносят н термостоцкую колбу нместц;остью 100 мл, добавляют 5 мл О,4 н.раствора калия двуххромонокцслогои 1 О мл концентрированой серной кислоты Колбу со смесью оставляютстоять 10 мцн для завершения реакциибк пеи, и:атем охлаждают ;д струсй воды для прекращения реакции. Кохлажденному раствору добавляют30 мл дистиллированной воды и опятьох.аждают, Охлажденный раствор титруют 0,1 н.раствором соли Мора с индикатором ферроином до появления темнокрасного окрашинания раствора.Параллельно в тех же условияхпроводят холостой опыт, используя2 мл 107.-ного раствора едкого натравместо фильтрата.Затем отределяют массовую долюальфа-целлюлозы с использованиемприведенных...
Предыдущий патент: Устройство для формирования слоя из лубоволокнистых материалов
Следующий патент: Устройство для аэродинамического формирования волокнистого материала
Случайный патент: Ручная сверлильная электромашина