C22C 27/04 — сплавы на основе вольфрама или молибдена

Номер патента: 551397

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Воробьева, Журавлева, Красов, Марин, Пушкин, Пушкина, Юрина

МПК: C22C 27/04

Метки: композиционный, материал, молибдена, основе

...О, 1-2 ьное мика можето/,сокоглиноземистая кер меть следуюшии с ав, в 94-952,2 1-2,912, 14-2, 520,47-0, 5 ионный со а 1 ч. Окись алюминияОкись кремнияОкись марганцаОкись хрома риал имеет удельО, 0 4-0, 0 5 ом/кв пластифицированно 2 г/см, ныи матеотивлениееченной0-1200 к1. Комала беру мпозицио ное электросопр и адгезию со с керамикой 100Пример ционного матер вес.%: оненты композив соотношении,551397 Составитель А. СоловейРедактор Е. Полионова Техред А. Демьянова Корректор И. Гоксич Заказ 92/16 Тираж 802 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Высокоглиноземистая керамика 20Борид...

Номер патента: 555162

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Балашов, Елютин, Кириллов, Кондратьев, Кочетов, Таратынов, Телегин

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...материапа в канапе МГЙ генератора,Белью изобретения является повышениежаростойкости сплава и уменьшение эроэионного уноса в агрессивной среде,Это достигается тем, что сплав на осчове вольфрама, содержащий хром, титан,никель, дополнитепьно содержит молибден,бор, пантан, цирконий и углерод при спедующем соотношении компонентов, вес %:Хром 20-40Молибден 5-20555162 134,914330,050,10,80,08аль й 1 40 20 5 5 0,1 0,3 1,0 0,1 н о е 1205110,010,010,50,05Ост ХромМолибденТитанНикельБорЛантанцирконийУглеродВольфрам Составитель С, НикопаеваРедактор М. Рогова Техред .М. Ликович Корректор С, Бопдижар Заказ 422/14 Тираж 802 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 655739

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Миневич, Миронов, Пономарев, Хозиков, Чечик

МПК: C22C 27/04

Метки: материал, молибдена, основе, спеченный

...спеченный материал на осно ве молибдена, содержащий медь и никель, который дополнительно содержит кобальт при следующении компонентов, вес.Ъ:Медь 40,0-46,0Никель 1,3-3,0Кобальт 0,3-1,0Молибден Остальное.П р и м е р, Порошки исходныхкомпонентов смешивают в шаровоймельнице в течение 10 ч, прокатывают смесь на стане ДУОс вертикальной прокаткой до толщины 110,2 мм,спекают в среде водорода при температуре 1200 С в течение 30 мин,и чатем полученные полосы прокатывают на стане КВАРТОдо толщины0,20 Т 0,2 мм. Прокатанные полосы отжигают при температуре 100020 С в течение 1 ч,В таблице приведередлагаем го655739 Таблица 40 2,5 43 2,5 5 т ос б 2,5 107 ст. 43 3 ост ост,43 2,5 40 1,3 5 т 3,01 ост. нияон ьт п енто едует из приведенных в анных,...

Номер патента: 905305

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бринза, Гетманский, Миронов, Пономарев, Попко, Хозиков

МПК: C22C 27/04

Метки: материал, молибдена, основе, спеченный

...параметров их работы,Цель изобретения - снижение анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала в деформированном состоянии,Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на основе молибдена, содержащий медь, никель и кобальт, дополнительно содержит цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, вес,3: 42-44 МедьНикель Кобальт 0,3-0,70,2-0, 70,05-0,2Остальное Цирконий Бор Молибден Уменьшение крайних значений циркония и бора приводит к увеличениюанизотропии по КЛТР, Увеличение добавок циркония и бора более, чем на 0,7 и 0,2 вес,Ф соответственно не приводит к снижению анизотропии по КЛТР и одновременно ухудшает пластические свойства сплава,П р и м е р, Порошки исходныхкомпонентов смешивают в шаровой...

Номер патента: 877962

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Абалихин, Белясов, Бояршинов, Гольдовский, Горонкова, Гусева, Демина, Казакова, Кантор, Карпов, Кушлянская, Манегин, Масленков, Моргунова, Несговоров, Соловьева, Терентьев, Ткаченко, Хайдаров, Хачатуров, Худайбердиев, Шегай, Щукин

МПК: C22C 27/04

Метки: молибдена, основе, сплав

...близким к предложенному является сплав на основе молибдена, содержащий, мас.Х:Бор 0,005-0,5 Один или болееметаллов, выбранных из группы, содержащейряд металлов, втом числе 877962 Та.блица 1 Содержание компонентов, мас. 7 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Молибден 0,0010 0,0010 0,0010 Остальное О, 0015 0,0020 0,0016 То же О, 0010 О, 0010 . О, 0012 0,0010 0,0070 0,0010 0,0020 0,0027 0,0010 0,0010 0,0100 . 0,0010877962 4Продолжение табл.Содержание компонентов, мас. Х11 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Иолибден 0,003 0,003 0,004 0,065 0,0085 0,0040 0,0030 13 Ф О, 0035 О, 0010 0,0030 14 15 0,0032 0,0035 0,0013 0,0016 0,0013 0,0023 0,0010 0,0260 О;0013 0,0020 0,0700 0,0023 0,0010 0,0470 0,0015 0,005 16 0,003 17 0,003...

Номер патента: 254097

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Бояршинов, Гусева, Клыпин, Кушлянская, Ласточкин, Моргунова, Тараканов

МПК: C22C 27/04

Метки: жаропрочный, молибдена, основе, свариваемый, сплав

...металлургии, а именно к изысканию жаропрочных конструкционных свариваемых материалов на основе молибдена.Известны сплавы на основе молибдена, содержащие 0,005-0,57. бора и ряд возможных тугоплавких элементов, в том числе и цирконий в количестве до 2 Е. Недостатком этих сплавов явля-. ется низкая пластичность их сварных соединений и нестабильныехарактеристики механических свойств, что препятствует использованию этих сплавов для сварных конструкций и узлов.Ф В предлагаемом сплаве строго конкретизировано содержание циркония и уменьшено содержание бора.Сплав содержит следующие компоненты, 7.: Предел прочности, кг/ммЯ при температуре, С Относительное удлинение, 7при температуре, С Цирконий 0,01 - 0,3Бор 0,00 1-0,004Углерод До 0,004Молибден...

Номер патента: 1538890

Опубликовано: 23.01.1990

Автор: Дэвид

МПК: B32B 15/01, C22C 19/07, C22C 27/04 ...

Метки: варианты, его, изделие, износостойкое

...не менее 1600 ед, по Виккерсу следующегохимического состава, мас,Х: ИЬ 38,4;В 5 Со - остальное или Кн 26,534,8; В 1,76-1,86, И - остальное,Износостойкость изделия в относительных единицах составляет 14-96.2 с.п. Ф-лы, 1 табл. ва с твердостью не м по Виккерсу следующе состава, мас.йф ИЬ 3 тальное или Ви 26,5;1,86 и М остальное. Аморфный материал может б чале изготовлен, а затем нан участки изделия, подвергающи су, а в качестве подложки мо аморфный или неаморфный мате Аморфный материал может быть непосредственно на поверхнос ки, либо аморфный материал м сам по себе использован для ления изделия.В таблице представлены со свойства износостойких иэдел1538890 нлн Рутений Бор Вольфрам Аморфный материал получается путем быстрого...

Номер патента: 1731852

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Азоян, Бахтилина, Какабадзе, Купцова, Шишков

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...относительной деформации 40при 1800-2000 С максимально при содержании рения 1,5 мас.%. При этом сохраняется монокристаллическая структурасплава, т,е. система проявляет новые свойства, не вытекающие из известной закономерности, Такой же упрочняющий эффектпроявляется и в поликристаллическом сплаве вольфрам-рений-осмий, а именно снижение относительной деформации, однакоэтот эффект проявляется при комнатной 50температуре. При повышении температурыидет разупрочнение сплава, Поликристаллический сплав не может работать при1800-2000 С.В сочетании тройного мЬнокристаллического сплава содержание осмия на уровне0,5 - .0,7 мас.% позволяет снизить значенияотносительной деформации до д=0,3-0,4 мас,% в диапазоне температур 1800 -2000 С, сохранить...

Номер патента: 1775486

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афанасьев, Кошкин, Репий, Рымашевский, Ястребков

МПК: C22C 27/04

Метки: жаропрочный, молибдена, основе, сплав

...технологическими свойствамии.Для достижения указанной цели предлагается сплав, где в качестве легирующих компонент монокристаллов молибдена входят углерод, азот, кислород и ниобий, при этом содержание ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас %Ниобий 0,5 - 10Углерод 0,00005 - О,С., э Кислород 0,0005-0,005 Азот 0,0005-0,005Молибден ОстальноеЭлектронно-лучевой плавкой был получен ряд сплавов, в которых концентрация ниобия, углерода, кислорода и азота менялась в широком интервале. Концентрацию элементов внедрения (С, О, й) регулировали содержанием этих элементов в исходных заготовках и режимами зонной плавки (число проходов, скорость прохода и т,п.), концентрацию ниобия регулировали введением лигатуры. В таблицах 1 и 2...

Номер патента: 1797627

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гьи, Лоран

МПК: B22F 3/12, C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплав

...разброс дисперсность величин, измеренных для каждого порошка, в частности, для порошка 4.На фиг.2, который относится к сплавам, полученным в соответствии с данным изобретением, приведены свойства и видна практическая идентичность этих величин на конечной стадии после обработки сплава, Эти результаты показывают, что можно не учитывать способа изготовления используемых вольфрамовых порошков.Кроме того, конечная величина механических характеристик легированных сплавов точно соответствует величине неле-. гированного.порошка, имеющего следующие наилучшие характеристики;йр = 1100 МПа, йщ = 1050 МПа, А = 8%.В другой серии испытаний была использована партия порошка того же состава, что .и указан выше, она была разделена на две части: одна не...

Номер патента: 1838443

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ивакин, Лагутин, Рацлов, Рик, Чермошенцев

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплава, шихта, электротехнического

...засчет разложения при прохождении большихтоков через контакт или электрод тетрабо; рида самария на гексаборид самария и самарий (пары) т.е. ЯгпВ 4 - ЯгпВ 6+Зт. Парысамария исключают образование дуги между контактами, которые практически не эрозируют при прохождении больших токов(до620 кА), т.е. контакты обладают высокой дугостойкостью,При содержании тетраборида самарияменее 0,05 мас, о повышения дугостойкостине происходит, увеличение содержания тетраборида самария более 0,55 мас.;6 не приводит к дальнейшему приросту дугостойкости сплава.Использование оксида кобальта в количестве 0,4-0,6 мас.% обеспечивает получение беспористой структуры сплава,поскольку оксид кобальта (Со 20 з) в шихте впроцессе .спекания восстанавливается...

Номер патента: 1534870

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин, Макагонова, Розинова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, спеченного, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, содержащая рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного при изготовлении из сплава проволоки, она дополнительно содержит хлористый цезий при следующем соотношении компонентов, мас.Рений 4,5 5,5Хлористый цезий 0,05 0,5Вольфрам Остальное

Номер патента: 1492571

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин, Кожбакова, Макагонова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: вольфраммолибденового, спеченного, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНОВОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА, используемого для изготовления проволоки, содержащая вольфрам и молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки, она дополнительно содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 49 51Хлористый калий 0,05 0,3Молибден Остальное

Номер патента: 1115486

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин

МПК: C22C 1/04, C22C 27/04

Метки: молибденового, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО СПЛАВА, содержащая двуокись молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры рекристаллизации и ее стабильности у изделий, изготовленных из молибденового сплава, она дополнительно содержит кремнемолибдат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Кремнемолибдат калия 3 7Двуокись молибдена Остальное

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Номер патента: 1317959

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Антошин, Младенцев, Ушаков

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, материал, основе, порошковый

Порошковый материал на основе вольфрама, содержащий никель и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплового линейного расширения, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Никель3,0-3,4 Медь41,6-47,0 ВольфрамОстальное