C10G 73/36 — извлечение нефтяных парафинов из прочих составов, содержащих незначительные количества нефти, из концентратов или нефтяных остатков; обезжиривание, обезмасливание парафина выпотеванием

Номер патента: 1168586

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Анисимов, Горбунов, Костин, Куканова, Куцевалов, Шаля

МПК: C10G 73/36

Метки: термовоска

...термовоска с диапазоном регулирования 95-120 С, полученного предлагаемым способом всравнении с техническими требованиями, предъявляемыми потребителями ктермовоску, приведены в табл;Как видно из таблицы,в примерах.4 и 5, где температура кристаллизации и фильтрации выше и ниже допустимон, свойства Фракций не отвечаютнормам техзаданкя, Величина объемного расширения в интервале температур 95-120 С равна 10,1, 9,5% - ме-нее нормы 10,5%, Температура концаактивного расширения 125 и И 5 Совместо 120+2 С,Изобретение относится к способам получения термовосков, используемьж в качестве твердых наполнителей в датчиках для автоматического регулирования температур в различньгл облас тях народного хозяйства, и может най" ти применение на...

Номер патента: 1221228

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Джемилев, Прохоров, Толстиков, Яруллин

МПК: C10G 73/36

Метки: бурого, воска, торфа, угля

...1 6,15; С 1 0,80. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2П р, и м е р 2. 60 г торфа битуминозностью 4,2 , влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 135 С, отфильтровывают горячий экстракт и отгоняют под вакуумом растворитель. Получают 17,3 г (36 ) битума (П) с к.ч. 54; ч.о. 320.Растворитель 17 г битума (П) в 80 мл (75 г) ДМФ и при кипении ДМФ вносят в смесь 7,0 г (0,2 г-моль на 100 г битума) К СОэ, нагревают при этой температуре перемешивая 0,5 ч,озатем при 70 С прибавляют 4,8 г (0,25 г-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и перемешивают 4,0 ч. После отгоняют из реакционной смеси растворитель, а остаток промывают го: рячей водой, спиртом, затем сушат и получают при этом 16,8 г (96 ) продукта светло-коричневого цвета...

Номер патента: 1268606

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Александрова, Дмитренко, Журбин, Исламова, Мельников

МПК: C10G 73/36

Метки: гача

...и при этом потребовались бы дополнительные энергозатраты.Осуществление процесса кристаллизации сы 1)ья при скоростях охлаждения 30-120"С/ч способствует улучшению качества гача (повыпение содержания парафина в нем от 70 до 77,7 мас.И) и небольшому (с 9 до 10,4 1 Ом"/ч) ускорению фильтрации суспензии.Нагрев сырья до температуры выше 85 С нецелесообразно из-за увеличения энерго- и капитальных затрат на нагрев и съем тепла.Увеличение скорости первичного охлаждения сырья выше 700 С/ч практически не изменяет показатели процесса, требуя дополнительных энергозатрат как для нагрева сырья, так и для съема тепла.Результаты осуществления способапри различных скоростях охлажденияприведены н табл. 1 и 2,В лабораторньгх условиях проводят .получение...

Номер патента: 1298241

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Азнабаев, Анисимов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Маринцева, Нигматуллин, Ольков, Усманов

МПК: C10G 73/36

Метки: восковых, защиты, озонного, продуктов, растрескивания, резиновых

...на разбавление суспензии после каждой ступени Фильтрации при обезмасливвнии фракции гача400-500 С составляет 1:1 на сырье.Смесь, состоящую из 55 мас,ЖФольтрата 1 ступени обезмвсливвния,20 мас,Е петролатума и 25 мас.Х фракции вакуумной разгонки гача с пределащкипения 290-440 С, подают. вкристаллизаторы, где ее охлаждают дотемпературы (-3) С и затем подаютна 1 ступень Фильтрации депарафинизации. Фильтратступени депарафинизвции направляют на регенерациюрастворителя. На промывку осадка нвфильтр 1 ступени фильтрации депараФннизвции подают фильтрат 11 ступенивторичного обезмасливания. Просушенный осадок после 1 ступени фильтра 129824ции депарафиниэации разбавляют также фильтратом 11 ступени вторичногообеэмасливания в соотношении 1:1...

Номер патента: 1490143

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Белькевич, Долидович, Иванова, Кленье, Тишкович, Шеремет, Щедрин, Ячник

МПК: C10G 73/36

Метки: воска

...частиц соломы 1-5 ммобоснована размерностью частиц торфаи связана с технологией экстракции,Введение в смесь соломы с меньшимразмером частиц не исключает забивание сетки экстрактора и прекращениепроцесса экстракции, Увеличение размеров частиц соломы приводит к уменьшению извлечения воска из торфа,В табл, приведены данные по извлечению воска из смеси Фрезерноготорфа и соломы при различном соотношении; в табл,2 - аналогичные данные1490143 с применением смеси кускового торфас соломой,Данные табл, и 2 свидетельствуюто том, что наиболее приемлемой дляэкстракции является смесь торфа и соломы в соотношении 1:0,05-0,1. Приувеличении количества соломы экстракционная способность процесса и еепродолжительность остаются на томже уровне, как при...

Номер патента: 1498785

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Грязнов, Дегтерев, Крылов, Макаров, Парфенова, Федотов, Хайбрахманов, Шуверов

МПК: C10G 73/36

Метки: мягкого, парафина

...масла имягкого парафина.П р и м е р 2, Те же рафинатыперерабатывают аналогично примеру 1,но обезмасливание смеси гачей проводят при 5 С, а депарафинизацию фильтрата обеэмасливания - при (-25) С,П р и м е р 3. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 1,но в гач из рафината вязкого дистиллята добавляют 20 мас.7. гача иэ рафината маловязкого дистиллятя, а депарафинизацию Фильтрата обезмасливанияпроводят при (-25) С.П р и м е р 4. Те же рафинаты,перерабатывают аналогично примеру 3,но обезмасливание смеси гачей провоодят при 5 С, а депарафиниэацию Фильтрата обезмасливания - при (-30) С,П р и м е р 5. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 2,но рафинат вязкого дистиллята депарафинируют при (-15) С, а в гач иэ рафината вязкого...

Номер патента: 1576543

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Азнабаев, Алексеева, Анисимов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Лелюшкин, Маринцева, Нигматуллин

МПК: C10G 73/36

Метки: восковых, защиты, озонного, продуктов, растрескивания, резиновых

...смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1;1 и направляют на 11 сутпень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 12 С, На промывку осадка такжеподается растворитель в соотношении1:1, температура растворителя 16 С,Просушенный осадок после 11 ступенифильтрации поступает в шнек, где разбавляется растворителем 1:0,6, и наБ правляется на 111 ступень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 18 С. На промывку осадка подаютрастворитель МЭК;толуол (60:40) в5 15соотношении 1;1. Просушенный осадокпосле 111 ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и получают защитный воск (ЗВП)для предохранения резины от озонногорастрескивания.Фильтрат после 1 ступени обезмасливания выводят с установки для...

Номер патента: 1643592

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Александрова, Богатырева, Дмитренко, Лобачев

МПК: C10G 73/36

Метки: парафинов

...камере в начале потения держат 42-43 С, т,е.она 3-4 С выше температуры модифика 30 ционного гексагонально-ромбического фазового перехода кристаллов парафинов в парафиновом дистилляте, которую определяют термографическим методом и которая составляет соответственно 39 С. Лепешку обезмасленйогопарафина после потения расплавляют и отка чивают в соответствующий резервуар. Содержание масла в обезмасленном параФине составляет 2,2 мас. . Отбор, 4 О полученного парафина от сырья 69,3 мас. . Продолжительность работы, установки потения 35,5 ч.П р и м е р 2. Расплав сырья парафин-сырец ПСПСвырабатыЭ 145 ваемый из парафиновых дистиллятов в смеси с,гачами обезмасливания, имеющий т.пл. 51 С и содержание мас ла 5,1 мас. ., обезмасливают по схеме,...

Номер патента: 1675322

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гундырев, Казакова, Пахомов, Сочевко, Фесенко

МПК: C10G 73/36

Метки: твердых, углеводородов

...вещества 1,1, 10Церезин представляет из себя кристаллический продукт с температурой каплепадения 57 - 85"С и молекулярной массойвыше 500, в состав которого входят нафтеновые, ароматические углеводороды с длинными апкильными цепями, а такжевысокомолекулярные парафиновые углеводороды нормальноо или изостроения,П р и м е р 1. 50 г петролатума разбавляют 483 мл растворителя - смесью МЭК - 20голуола, взятых в соотношении 60:40 об.%,нагревают до 65 С и вводят церезин с лолекулярной массой 686 в небольшом ко ичестве МЭК - толуола (5 мл) в количестве0,0005 г, Раствор охлаждают до 25 С со скоростью 120 С/ч при перемешивании и затем полученную суспензию разделяютпутел фильтрования, скорость фильтрации144 кг/м ч под вакуумом при...

Номер патента: 1744100

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Либерман, Мингараев, Хамитов

МПК: C10G 73/36

Метки: церезина

...гидрооцищенного той ступени с подачей в низ колонныпродукта 99,83 0 острого пара Пары Растворителя от40,гидрооцищенную смесь остаточного пеРвых тРех стУпеней конДенсируют, ох" рафината и остатка от разгонки гача лаждают и используют для промывки подвергают депарафинизации, К смеси лепешки на вакуум-Фильтрах. вводят растворитепь, расход раствориВ теля 300 об.й на:сырье и нагревают до 45 Лепешку пеРвой ступени разбавляют температуры 75 ос с последующим охлаж- холодным сухим Растворителем, подавадением в водяном холодильнйке до емым в шнеки вакуум-фильтров этой 44 С. Смесь сырья и растворителя про- . ступени фильтрации. Разбавление 804, качи.вают двумя потоками через три ре-: Разбавленную лепешку подают. на вакуумгенеративных...