Способ обработки угольной шихтбвсесоюзная

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 289 Иу Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М 25,М 11.1967 (Мо 1182688 с 25-2 Заяв единением заявки Ув п МПК С 101 т 57/12УДК 662.8.052 (088.8) Комитет по делам рите изобретений и открытии при Совете Министров СССРблцковацо 08.Х 11.1970. Бюллетень М 1за 1971 та опубликования описания 1.11.1971 Авторыизобретен Б, И. Черемонов, М. В. Циперович, В, П. Курбатов, С, В П, Я. Нефедов, А, С. Тимофеев, В. А. Шестаков и А, А Восточный научно-исследовательский углехимический вчинников,узнецов явител ВСЕСОЮЗНАЯ АТ-НЛЕ.с,;,-",; Ц БИБЛИО;Е-".АСПОСОБ ОБР И УГОЛЬНОЙ ШИХТЬ Однако прц опрыскцван разогретыми добавками по стывают и образуют угле с каплей добавки в центр тому, что обмасленными те частицы угля, которые г этой каплей, Поскольку мой добавки невелико, уг цовной своей массе остае В результате при коксов увеличение прочности кокс мальным. ги холоднои шцхты следние быстро за масляные гранулы е. Это приводит к оказываются лишь пришли в контакт количество вводи ольная шихта в остся необмасленной. анин таких шпхт а получается миниИзобретение относится к производству кокса, а именно, к технологии подготовки шихты для коксования со спекающими органическими добавками и может быть использовано для введения связующих веществ в коксобрцкетном производстве.Известно несколько способов подготовки шихты для коксования со спекающпми органическими добавками. Наиболее распространенным из них является способ, состоящий в механическом перемешивации сухой холодной шихты с разогретыми органическими продуктами, например мазутом. Мазут в шихту подают путем опрыскивания готовой шихты на транспортере, а перемешивают с мазутом в процессе дробления шцхты в молотковой дробилке. Предлагаемое изобретение устраняет указанный недостаток путем адсорбции спекающей органической добавки массой угля в водной среде, в результате чего каждое угольное зерно равномерно покрывается органической добавкой, а мельчайшие частицы угля флокулцруются в агрегаты, Для этого уголь вместе с водой ц спекающей добавкой в количестве 4 - 7% от угля перемешивают в дцспергаторе прп температуре 40 - 70 С в течение 5 - 10 лсссн с последующим охлаждением ц обезвоживанием.Уголь определенной крупности, например 3 - 0 лслс, отделенный от рядового, либо весь рядовой уголь, измельченный до крупности конечной шцхты, поступающей на коксовацпе, подают вместе с водой в контактный чандцспергатор. Концентрация угля составляет 400 - 600 г/л. В чац подают 4 - 7% (от твердо- ГО) жидкой спекасощей добавки, цапрссме 1) цпзкосортный мазут, крекинг-остаток ц т. п. После перемешцванця смеси в течение 5 - 10 псин прц температуре 40 - 70 С, обеспечивающей оптпмальцую вязкость добавки для ее дцспергированпя, ц при числе оборотов мешалки 2000 - 3000 об/лсссн, все угольные зерна покрываются слоем органической добавки ц флокулпруются в агрегаты, образуя прочные грацулы. Центром этих гранул является уже не капля добавки, как прц цзадсорбцией по предлагаемому способу по известному спо- собу Показатель 8,6 8,9 28,2 0,642,1 100,0 8,1 8,7 28,7 0,68 2,1 35,016,865,7 15,02,5 14,7 44,1 34,5 6,7 17,1 48,5 30,2 4,2 Вязкость ВУоо, ЕПенетрация при 25 С, лл .Плотность при 20 оС, г/слоТемпература застывания, СТемпература вспышки по МП, СКоксовый остаток, %Групповой химический состав, о/о:парафино-нафтеновые (г) 0 1,49)20легкая ароматика (Чв (1,53)20средняя ароматика (т)0 1,59)20тяжелая ароматика (т) 0 (1,59)20смолаасфальтены вестном способе, а угольное зерно, равномерно покрытое слоем органической добавки. Этим обеспечивается практически идеальный контакт между углем и органической добавкой, необходимый для их взаимодействия в процессе коксования, а также создаются оптимальные условия для глубокого обезвоживания обработанного угля.Для предотвращения забивания аппаратуры при дальнейшей обработке углемасляной смеси ее разбавляют холодной водой до плотности 200 в 3 г/л. Одновременно с этим решается и другая задача - смесь охлаждается до температуры застывания введенной добавки (20 - 30 С), чем прочно связывается угольное зерно с адсорбированной им органической добавкой,Разбавленную и охлажденную смесь в зависимости от зольности направляют либо на обогащение известным способом, либо прямо на обезвоживание в осадительную центрифугу, Влажность осадка гюсле обезвоживания 7 - 80/0. Термической сушки такой уголь не требует. Технический анализ, /оВлажность,Зольность, АоСера обсцС одер ж ание м асла,Участие обмасленного угля, /оГластометрпческие показатели, ллХУ Помол (содержание класса 3 - 0 лл), /оСпособ загрузкиСитовый состав, %:3 ли3 - 05 млс .0,5 - 0,05 лил0,05 - 0 лсл Подготовленный описанным способом угольлибо непосредственно коксуюг (в смеси с другими углями, или индивидуально), либо брпкетируют и дальше коксуют известными спо собами.Предлагаемый способ подготовки шихтыбыл проверен в лабораторных и полупромышленных условиях. Ниже приводятся результаты этих испьгганий,10 Пример 1. Подготовка шихты для коксования со спекающими органическими добавками,Шихту готовят на установке, состоящей пз 15 питателей для подачи угля и органическойдобавки, специального контактного чана-диспергатора, флотом ашины для обогащения подготовленного угля (в случае необходимо.сти) и осадительной центрифуги для обезво живания обработанного угля. Органическимидобавками обрабатывают уголь крупностью 3 - 0 лглг, отсеянпый от производственной шпхты, магнитогорского коксохпмпческого завода.289117 Таблица 3 Шихта о б х а с л е н н а я Показатель необхас- ленная известнымспособом предлагаемым способом+60Выходы продуктов коксования,кокс .смолабензоламмиакгазиадсмольная водапотериВыход газа, приведенного в 400 кал лгз,т Вес пробы угля составляет 1000 кг. В качестве сиекающей добавки используют топочный мазут, физико-химическая характеристика которого дана в табл. 1,Условия обработки: расход добавки 6%, или 60 кг, плотность пульпы 450 г/л; температура пульпы 45 С; число оборотов мешалки 2000 в лин.Продолжительность обработки до полной флокуляции угольных частиц при этих условиях составляет 7 лин.Обработанный уголь обезвоживают при следующих условиях: плотность пульпы, поступающей на обезвоживание 270 г/л; температура пульпы 26 С.Влажность осадка 7,8%.Из табл. 2 видно, что шихта, подготовленная предлагаемым способом, имеет ряд преимуществ перед шихтой, подготовленной известным способом, Так, при одном и том же расходе мазута - 2,1%, ио при участии в шихте 35% угля, обработанного предлагаемым способом, влажность шихты сиикается на 0,5%, а зольность на 0,3%. Пластический слой увеличивается на 1,1,ь Содержание тонких классов (0,5 - 0 ), определяющих пыление шихты, снижается почти в 2 раза. При использовании предлагаемого способа подготовки шихты для коксования это обстоятельство в значительной степени облегчает условия эксплуатации углеподготовительных и коксовых цехов. Результаты коксования этих же шихт,представленныс в таблице 3, покдзьв 1 От, чтокачество кокса, полученного из шихты, содержащей 35% углей, обработанных предлагаемым способом, выше, чем у кокса, полученного из шихты, обработанной извсстным способом. Так, зольность кокса снижается ид 0.2%.барабанная проба увеличивается па 1 5 кг. Вь 1- ХОДЪ ОСНОВНЫХ ХИЛИ 1 ССКИХ П ПОДУТОВ КО,СО 10 вания (сзОла, бсизол, гдз) увелшвдаются соотвстствешо на 0,24, 0,06 и 0,16%,Таким образом, использование предлагаемого способа подготовки шихты существенноповышает эффективность коксовашя со спекающими оргашгчсскими добавками.При мер 2. Подго 1 овка шихты для производства коксобрикетов,Подготовку шихты производят на установке, описанной в примере 1. ОрганическимиДооавками Обрдб 1 тывОт шихт кр ипосгью3 - 0 .ц.1, содержащую 87% антрацита Листвянского месторождения п 13% жирного угля ш 11 хты АО 11 шсГседя 1, Обии 1 Вес п 1 зооьОО кг. В качестве сьязуюцс;о вещества используют смесь, содсрждп 1 у 1 о 50% топочного хазута и 50% экстраТа Досол, хар 1 ктсристика которы.; дана в таол. 1.Условия обработки: расход органическойдобавки 6% или 60 кгт, плотность пульпы30 550 г/л, температура пульшя 65"С, скоростьвращения мешалки 3000 об/ли 1 н. Г 1 родоляительность обмасливания до полной флокуля2891 11 Составитель В. Н. Осипова Корректор О, Б, Тюрина Редактор Л. Бердник Изд, 3 Заказ 4012/7 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж 35, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 ции угольных частиц составляет 10 мин. Обработанную шихту охлаждают до температуры 30 С разбавлением холодной водой и обезвоживают.Аналогично подготавливают шихту с использованием в качестве связующего крекинг-остатка, характеристика которого аже приведена в таблице 1, Обработанную и обезвоженную шихту брикетируют на гидравлическом прессе при давлении 200 кг/с.яе и температуре 25 С.Результаты коксования, представленные в таблице 1, показывают, что качество коксобрикетов из шихты, подготовленной предлагаемым способом с использованием в качестве связующего вещества смеси топочного мазута с экстрактом Дуосол, не уступает по структурной прочности коксобрикетам из шихты, подготовленной известным способом с использованием в качестве связующего каменноугольного пека, а зольность их значительно ниже. По сравнению с коксобрикетами из шихт, подготовленных известным способом с использованием тех же связующих веществ (смеси топочного мазута с экстрактом Дуосол), качество коксобрикетов, из готовленных по предлагаемому способу, выше по структурной прочности и по зольности.Кроме того, большим преимуществом предлагаемого способа является то, что он позволяет проводить брикетирование при низкой 10 температуре (25 С) и тем самым исключитьоперацию охлаждения брикетов. Предмет изобретенияСпособ обработки угольной шихты перед 15 коксованием со спекающими органическимидобавками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности коксования, уголь совместно с водой и спекающей добавкой в количестве 4 - 7% от угля перемешивают в 20 диспергаторе при температуре 40 - 70 С в течение 5 - 10 мин с последующим охлаждением и обезвоживанием.