Реактор непрерывного коксования нефтяных остатков

Союз Советских Социалистических Республик.Совета Министров СССРпо делам иоооретенийи открытий 32) Пр 53) УДК 66,023(088.8) публиковано 05,05.74. Бюлл ата опубликования описания ень1 2,75(72) Авторы изобретения И, Успенский, В, И. ПрохоренкоП. Н. Голик и Л. К, Касимцева К. Америк, , Н, Новико 1) Заявитель КСОВАНИЯ ТОР НЕПРЕРЫВНОГ НЕФТЯНЫХ ОСТАТ 4) Изобретение относится,к химическому машиностроению.,Извествн реактор коксования нефтяных остатков, включающий цилиндрический корпус, вертикальный вращающийся вал и устройства для,ввода сырья, теплоносителя и выравнивания потока теплоносителя. В таком ,реакторе над,слоем теплоносителя образуется слой сырьевой, пены, что лриводит к отложению кокса на элемвнтах реактора и образова,нию тонкодисперсных частиц, которые выносятся из реактора с нефтяными ларами. Кроме этого, требуется значительный расход электроэнергии на вращение ротора.Предложенный реактор отличается тем, что на вертикальном вращающемся валу закреплены кольцевой раапределитель, соединвнный с устройством для ввода теплоносителя, и концентрические камеры, снабженные переточными трубами и соплами и соединенные с устройством для ввода сырья.Сопла расположены на разных расстояниях от оси реактора.На чертеже изображен предложенный реактор, лродольный раз;рез.Реактор имеет цилиндрический корпус 1 с верхним сферическим днищем 2 и нижним коничеаким днищем 3. В верхней части корпуса установлен ведомый вал 4 на котором закреплены концентрические камеры 5, снабжениые переточными трубами б и соплами 7, кольцевой распределитель 8 теплоносителя и лопасти 9. В верхней части корпус имеет трубы О для ввода сырья в камеры 5, штуцер 5 11 для ввода водяного пара и устройство дляввода теплоносителя, составленное из труб 12, 13 и 14, Корпус включает пврегородку 15 с лабиринтным уплотнением 1 б,перегородку 17, вставку 18, диффузор 19, два кольцевых, оттп крытых снизу короба 20 со штуцерами 21 иконусный выравниватель 22 со штуцером 23.Кроме того, корпус снабжен штуцером 24.Реактор работает следующим образом, Поток нагретого гранулированного коксового теплоносителя поступает по трубам 12 и разделяется внутри реактора на два потока, один из которых (основной) в количестве лримерно 75% от всего количества теплоносителя вводится по трубам 13 во вращающийся кольцевой распределитель 8, при помощи которого осуществляется .равномерное, поступление теплоносителя в реакционную зону, а другой, в количестве примерно 25%, идет по трубам 14 в кольцевой зазор между корпусом 1 реактора и перегородкой 17, из которого затем аводится в рабочую зону реактора. Меньший поток теплоносителя в реаюции не участвует и поддерживает постоянный уровень слоя кокса в реакторе приблизительно на высоте пиж- ЗО него края перегородки 17 и ;предохраняет25 0 Тираж 537ета Совета Минисй и открытийкая наб., д. 4/5 ПодписноССР ип. Харьк,ред, Патент стенки средней части реактора и диффузора 19 от смачивания сырьем. Для гарантии предусматривается подача пара по штуцеру 24 для создания кольцевой паровой завесы у стенок перегородки 17, вставки 18 и диффузора 19. Сырье по трубам 10 вводится в .камеры 5, количество которых равно количеспву труб 10. Перетекание сырья из кольцевых распределительных камер 5 по трубам б к соплам 7 происходит под дейспвием силы тяжести столба жидкости,в этаких трубах.При необходимости увеличения скорости потоков в трубах 6, для иаключения забивки или закоксования труб, предусматривается увеличение перепада давления в этих трубах. С этой целью в верхнюю узкую часть реактора по штуцеру 11 подается водяной пар, который проходит по трубам б и соплам 7 вместе с сьгрьем. Заглубление сопел в слой теплоносителя и наличие только, прямоточного движения сырья и теплоносителя (сверху вниз) исключает образование пенного слоя сырья над сплошным слоем основного потока теплоносителя,Заглубление вертикальных лопастей 9,при водит к ворошению слоя теплоносителя, что препятствует образованию агломератов в зоне подачи сырья. В верхней части диффузора 19, которая является зоной начальной стадии коксования, при температуре около 535 С в результате термоконтактного разложения сырья на пранулированном коксовом теплоносителе образуется основная часть, кокса и парообразных продуктов коксования. На выходе из верхней части диффузора 19 концентрация остаточной жидкости на теплоносителе снижается до такой величины, при которой эта жидкость полностью удерживается на гранулах тепланосителя. В нижней части диффузора 19 ввиду постепенного увеличения площади поперечного сечения происходит взаимное смещение соседних гранул теплоносителя. В результате предотвращается слипание этих гранул. В нижнюю конусную часть реактора через выравниватель потока теплоносителя по штуцеру 23 лодают водяной пар для оппарки остатков сырья с,поверхности коксовых гранул. Парообразные, продукты коксования вместе с водяным, паром, подаваемым в зону отпарки теплоносителя, через два кольцевых короба 20 и штуцеры 21 выводятся из реактора, а коксовый теплоноситель сходит по стенкам днища 3. Предмет изобретения1, Реактор непрерывного коксования нефяных остатков, включающий цилиндрический корпус, вертикальный вращающийся вал и стройства для ввода сырья, теплоносителя и ыравнивания потока теплоносителя, отлиЗаказ 1739/470 Изд, М 787ЦНИИПИ Государственного компо делам изобрет Москва, Ж.35, Рау ча 1 ощийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, он имеет закрепленные на валу кольцевой распределитель, соединенный с устройством для ввада теплоносителя, 5 и концентрические камеры, снабженные переточными трубами и соплами и соединенные с устройспвом для,ввода сырья.2. Реактор по л. 1, отличающийся тем, чтосопла, расположены на разных расстояниях от оои реактора.