C03B 1/00 — Приготовление шихты

Номер патента: 1813746

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Болдырев, Карабан, Молчанов, Солодовников

МПК: C03B 1/00, C03C 1/02

Метки: стекольной, шихты

...шихты, поненты и продолжают перемешивать в те- . фПри смешении жидкого стекла с кварце- чение 2-3 мин. вым песком происходит обволокивание Количество раствора жидкого стекла оптвердых частиц песка и затем "налипание" ределяется расчетным путем в зависимости на них других компонентов, что способству- от концентрации раствора, ет протеканию реакции силикатообразоваеаай ния на границе раздела фаз при нормальных П р и м е р. В смеситель загружали 66,8 условиях, врезультатечего происходит "скле- кг кварцевого песка, увлажняли его 17,70)кивание" твердых частиц шихты вновь образу- ным раствором калиевого жидкого стекла в емыми силикатами. В способе исключается количестве 16,6 кг, перемешивали в течение стадия брикетирования, в процессе прига...

Номер патента: 2001026

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Боркоев, Джумагулов, Калыгин, Петрова, Саркисов, Смирнов

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, стекольной, шихты

...шихты (зола, отход обогащения фосфоритов, кальцинировднная сода, отход производства элеи гродного кокса, оксид цинка) дозируют и направляют в смеситель, Вводят 5,9 - 10 мдс.% воды, нагретой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 до 60-70 С, и перемешивают до однородного состояния, Полученную смесь уплотняют на валковом прессе при давлении 20 - 150 МПа. Чтобы увлажнение отвечало своему назначению, следует брать воду, нагретую до 60 - 70 С, чтобы температура увлажненной шихты была не ниже 35-36 С. Это требование вызвано тем, что сода в шихте частично взаимодействует с водой и гидратируется.При температуре 35 - 36 С и выше образуется моногидрат соды йа 2 СОз Н 20, но большая часть воды в шихте остается в капельно-жидком состоянии. При температуре...

Номер патента: 1455569

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Горин, Горина, Кондрашов

МПК: C03B 1/00, C03C 1/00

Метки: приготовления, шихты

Способ приготовления стекольной шихты путем перемешивания стеклообразующих компонентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации стекловарения, в шихту вводят порошкообразный металл, выбранный из группы: алюминий, цинк и олово.

Номер патента: 1594882

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Горина, Жильцов, Кондрашов

МПК: C03B 1/00, C03C 1/00

Метки: приготовления, шихты

Способ приготовления шихты по авт. св. N 1455569, отличающийся тем, что, с целью предупреждения окрашивания стекла в процессе варки при использовании металлического алюминия, шихту увлажняют до соотношения воды с металлическим алюминием 1 (3 25).

Номер патента: 1594883

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Бондарева, Горина, Кондрашов, Маторина, Полкан, Романов

МПК: C03B 1/00

Метки: стекла

Способ получения стекла путем составления шихты, введения металлического Al, варки стекломассы и выработки, отличающийся тем, что, с целью получения декоративного глушеного стекла, в шихту дополнительно вводят металлический Zn при соотношении Zn/Al 1,8 2,0, причем суммарное количество металлического Al и Zn равно 0,45 10,0 мас.

Номер патента: 1499847

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Важенин, Городецкий, Меркушев, Миронов, Чувашева

МПК: C03B 1/00

Метки: минерального, расплава

Способ получения минерального расплава путем приготовления шихты и ее плавления в вагранке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода сырьевых материалов за счет использования корольков расплава, последние смешивают с фосфополугидратом сульфата кальция в соотношении (3 4):1, полученную смесь затворяют водой до 3,5 4,0% влажности, брикетируют с удельным усилием прессования 80 150 МПа, выдерживают в естественных условиях в течение 8 12 ч, после чего вводят в шихту.

Номер патента: 1630228

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Важенин, Городецкий, Меркушев, Миронов, Чувашева

МПК: C03B 1/00

Метки: минерального, приготовления, расплава, шихты

...2,0 - 3,5 МПа. За время 20 - 24 ч, прочность брикетов достигает 4,0 - 7,0 МПа, Средняя плотность брикетов составляет 1600 кг/м. Кислые, основные или нейтральные компоненты, смешивают с брикетами. Шихту плавят в вагранке 5232-М, расплав перерабатывают в волокно на центрифуге Ц. Полученная минеральная вата имеет свойства, соответствующие требованиям ГОСТ 4680 - 84, а именно;Модуль кислотности Способ приготовления шихты для получения минерального расплава, включающий перемешивание кислого, основного или нейтрального компонентов с отходами минераловатного производства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас,70 отходов Кажущаяся плотность, кг/м 100 Диаметр...

Номер патента: 1436429

Опубликовано: 10.07.2000

Автор: Бротиковский

МПК: C03B 1/00, C03C 17/10

Метки: низкотемпературных, покрытий, стекловидных

Способ получения низкотемпературных стекловидных покрытий путем приготовления водного раствора солей стеклообразующих компонентов и кремниевой кислоты, осаждения гидрооксидов раствором аммиака, просушивания полученного осадка, растирания, нанесения покрытия и оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения защитно-пассивационных характеристик, в качестве солей стеклообразующих компонентов используют хлориды.