Способ получения стекла
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ получения стекла путем составления шихты, введения металлического Al, варки стекломассы и выработки, отличающийся тем, что, с целью получения декоративного глушеного стекла, в шихту дополнительно вводят металлический Zn при соотношении Zn/Al 1,8 2,0, причем суммарное количество металлического Al и Zn равно 0,45 10,0 мас.
Описание
Цель изобретения получение декоративного глушеного стекла.
Суть изобретения заключается в следующем.
В шихту при смешивании вводят металлический Zn и Al в количестве 0,45-10 мас. на 100 мас. стекломассы, при соотношении Zn/Al 1,8-2.
Варку стекла ведут в газовой печи при Т 1380-1480oС в слабовосстановительной или окислительной среде. В процессе варки стекломасса остается прозрачной. Термонаводка осуществляется в процессе выработки. Время термонаводки 15-30 мин.
При указанном способе получения стекла и взятом соотношении металлов происходит наиболее высокая степень глушения стекла по всей массе по всем температурном интервале выработки. Эффект глушения стекла указанного состава связан с образованием в процессе варки за счет введения металлических Al и Zn сульфидов железа, алюминия и цинка.
Реакции протекают по следующей схеме:
Изменение соотношения вводимых металлов ниже или выше указанного приводит к получению не глушеного, а яшмообразного прозрачного стекла.
Глушеному стеклу можно придать любой цвет при дополнительном введении одного из оксидов меди, хрома, никеля, кобальта в количествах 0,01-2 мас.
Конкретные составы и свойства глушеных стекол представлены в таблице.
Невысокие температуры варки, малое время термонаводки, стабильность глушения во всем температурном интервале выработки, использование традиционных сырьевых материалов и основного состава стекла, близкого к промышленным листовым стеклам, значительно упрощают технологию варки глушеного стекла и расширяют способы выработки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения декоративных облицовочных материалов. Для получения глушеного стекла в шихту вводят металлический Zn и Al в суммарном количестве 0,45-10 мас.% при соотношении Zn/Al 1,8-2. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4399489/33, 30.03.1988
Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла
Горина И. Н, Кондрашов В. И, Бондарева Л. Н, Полкан Г. А, Маторина В. Т, Романов Б. Е
МПК / Метки
МПК: C03B 1/00
Метки: стекла
Опубликовано: 10.10.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1594883-sposob-polucheniya-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стекла</a>
Устройство для варки и выработки оптического стекла
Номер патента: 334793
Опубликовано: 20.06.2005
МПК: C03B 5/06
Метки: варки, выработки, оптического, стекла
Устройство для варки и выработки оптического стекла, содержащее нагреватель, цилиндрический тигель с помещенным в него цилиндром, патрубок переменного сечения и мешалку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стекла в пространстве между тиглем и цилиндром установлены радиальные перегородки, образующие камеры, сообщающиеся между собой поочередно сверху и снизу.
Устройство для варки и выработки оптического стекла
Номер патента: 507531
Опубликовано: 27.07.2005
Автор: Бужинский
МПК: C03B 5/08
Метки: варки, выработки, оптического, стекла
1. Устройство для варки и выработки оптического стекла по авт.св. № 334793, отличающееся тем, что, с целью улучшения размешивания стекломассы, в стенке цилиндра в верхней и нижней его части выполнены вырезы.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что патрубок расположен под одной из камер.
Устройство для варки и выработки оптического стекла
Номер патента: 745149
Опубликовано: 27.07.2005
Авторы: Бужинский, Даниленко, Федотычев, Хомяков
МПК: C03B 5/06
Метки: варки, выработки, оптического, стекла
1. Устройство для варки и выработки оптического стекла по а.с. 334793, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, наружный тигель выполнен в виде цилиндра овального сечения, а камера загрузки по объему равна 1÷3 объемам остальной варочной части тигля.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено перегородкой, установленной в камере загрузки, в ее верхней части выше середины высоты.
Глушеное стекло
Номер патента: 1268522
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Касымова, Магрупов, Сиражиддинов
МПК: C03C 3/097, C03C 4/02
...при 400-20 С с выдержкой 2 ч.Для получения окрашенных глушеныхстекол фиолетового, зеленого и синего цветов в состав стекла могут входить красители: Сг 0, Ре 0, МпОСоО в количестве 0,5-2 мас.7. сверх1003,Стекла глушатся в процессе выработки и имеют мраморообразный вид.В процессе кристаллизации при 880920 С происходит полное глушение,Таким образом, можно изготовитьглушеные стекла с различной степеньюглушения изменением времени кристаллизации от 0 до 60 мин. Физикохимические свойства стекол приведеныв табл,3,1268522 Составы стекол Свойства Химическая устойчивость противН О, см г 0,07 0,08 0,09 бн. НС 1, мг дм 1,35 1,44 1,30 1 н НаОН + 1 н, Ма,СОмг дм" 65 62 58,6 57,8 58,8 Температура стеклования, С, С 642 650 640 Температура размягчения,...
Глушеное стекло
Номер патента: 872473
Опубликовано: 15.10.1981
МПК: C03C 3/04
...глушителя вместо цефипитного и цорогостояшего креолита ввоцят высококремнистый криопит, являющийся поточным процуктом при химическом произвоцстве цвойного суперфосфата.Изобретение осуществляют слецующим образом.Приготовляют шихту, соцержашую кварцевый песок, соцу, каолин, селитру, мел и высококремнистый криолит. Затем вецут варку ее в стекловаренной печи прямого нагрева при температуре 1340-1370 С,о Стекломассу с помощью струйного пита872473 67 ф 1 15 ю 8 7 ь 9 Оф 2 31 012 5 еО 07 1350 1000 69,815,9 7,2 0,16 2,5 0,22 4,0 0,22 1360 1020 71 тО 1 6 е 8 6 еО 011 5 2 фО 0120 3 ф 5 Ою 35 1370 1 040 0,1 -0,5 3,5 -5,0 0,1-1,0 0,05-0,25 ГГе 0 Составитель Г. БуровцеваРецактор И. Нестерова Техрец М.Рейвес Корректор О. Билак Заказ 8938/37 Тираж...
Предыдущий патент: Способ приготовления шихты
Следующий патент: Способ разработки газоконденсатной или нефтяной залежи
Случайный патент: Способ обработки расплава алюминия и его сплавов