C01F 7/54 — двойные соединения, содержащие алюминий и щелочные или щелочноземельные металлы

Номер патента: 1765119

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бураков, Воротников, Давлетьяров, Кондаков, Коробицын, Куликова, Обозюк, Павлович, Пермякова, Радионов, Саранцев

МПК: C01F 7/54

Метки: вод, криолита, сточных, фторсодержащих

...менее 0,02 вес. частей или пасты кремнефторида натрия менее 0,01 вес. частей на одну вес, часть сточных вод скорость отстаивания выпадающего диоксида кремния после нейтрализации смеси содой составляет всего 0,012 м/ч.Повышение загрузки в сточные воды смеси фторида натрия и диоксида кремния более 0,04 вес. частей или пасты кремнефтористого натрия более 0,02 вес, частей на одну вес. часть сточных вод не приводит к росту скорости отстаивания диоксида кремния, которая в среднем составляет 0,5 м/ч,Предлагаемый способ получения криоПример 1. В 50 тсточныхвод, содержавших 0,6 Е; 0,3 ф 902; 0,35 йа; О,бЯОд и 0,2 НЕ вводят 2,04 г твердой смеси фторида натрия и диоксида кремния (отход производства фторида натрия) с содержанием 42 МаЕ;57 Я...

Номер патента: 1781174

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Еруженец, Жирнаков, Истомин, Махалов, Минцис

МПК: C01F 7/54

Метки: гранулированного, натриево-алюминиевые, содержащего, фториды

...на второй стадии (1 2-19 м длины печи) - нагрев со скоростью 20-25 ОС/мин до 630-635 ОС. Температура в разгрузочном конце печи - 635 С, температура отходящих газов - 250 С, После остановки и охлаждении печи был проведен осмотр материала оставшегося в печи и отобраны пробы материала,Результать 1"гранул омеТрйЧеского "а нализавзятых проб приведены в табл. 1.Результаты химического анализа. проб приведены а"табл .2.Из приведенных результатов химического анализа видно, чтопри гранулировании матерйала происходит улучшение его качества за счет увеличения содержания фтора всреднем на 2,02 О и умейьйейия в 2 раза с 0,62 до 0,3%) содержания вредных соединений серы (пересчете на 304), Содержание углерода при этом снижается незначительно,Данные...

Номер патента: 1791388

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гашков, Железняк, Истомин, Сигаев

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...получаемого криолита влияет крупность обоих реагентов.Кроме того, выбранный интервал крупности реагентов позволяет получить продукт с более высоким содержанием основного вещества за счет увеличения степени взаимодействия реагентов, которая обеспечивается скоростью сублимации АРз, соответствую 3 1791388щей скорости взаимодействия фторидовнатрия и алюминия,Такое соответствие достигается выбранным интервалом крупности,Проведенный ранее кристаллооптический анализ показал, что реакции криолитообразования диффузионного характераначинается с поверхности зерен реагента,При использовании фторида натрия сразмером зерна160 мкм продукт представляет собой агрегат, центральная частькоторого является непрореагировавшимфторидом натрия, а края...

Номер патента: 1801101

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Дорофеев, Комлев

МПК: C01F 7/54

Метки: криолита

...модуль, равный 3,07, обраба(54) СПОСОБ ПОЛУ 4 ЕНИЯ КРИОЛИТА (57) Использование: в производстве криолита, Сущность: обработка газов алюминиевого производства натрийкарбонатным раствором, выделение из полученного раствора криолита, его обезвоживание и обработка фторалюминийсодержащим реагентом до рН 2-6. 1 табл. тывают фторалюминиевои кислотои при 60 С до рН 3. Затем твердую и жидкую части разделяют фильтрованием и твердую часть высушиваютПри этом получают 1,02 кг криолита с содержанием, мас,%: Р 53; 504 1,6; С 02 0,3.В таблице приведены данные по качест- Ову криолита прототипа и предлагаемого способа при различных рН. (ввквжйКак следует из таблицы. верхний предел, С) рН обусловлен как резким повышением со-а дерккания Сульфатов в продукте,...

Номер патента: 1804449

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бисеров, Гринберг, Демидов-Полякман, Кожевников, Койнов, Логинова, Лукинских, Подкин

МПК: C01F 7/54

Метки: глинозема, электролиза, электролита

...свой1804449 Составитель Н. АрцыбышеваРедактор А. Купрякова ТехредМ,Моргентал Корректор Н. Кишеля Заказ 1069 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Температураплавления 740 СПлотность 2,08 г/смЭлектропроводность 2,26 Ом смВязкостьпри 740 С 2,27 10 Па с Криолитовое отношение 1 П р и м е р 2. Гидроксид алюминия выщелачивали в 20-ном растворе.бикарбоната натрия при Ж:Т 10;1 температуре 175 С в течение 1 ч, Полученный давсонит обрабатывали по приведенной в первом примере схеме. Физические свойства электролита такие же, как в первом примере.П.р и м е р 3 (по прототипу). Гидроксид...

Номер патента: 1596658

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Воротников, Кондаков, Коробицын, Куликова, Левитан, Пермякова, Сычев, Шишко

МПК: C01F 7/54

Метки: гранулированного, криолита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КРИОЛИТА, включающий увлажнение порошкообразного криолита, грануляцию и прокалку гранул при 550 - 650oС, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения в нем содержания фтора, прокалку ведут со скоростью нагрева 150 - 200 град/мин в течение 15 - 30 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокалку гранул ведут в неподвижном слое при подаче потока продуктов сгорания топлива в зону загрузки гранул.

Номер патента: 1005484

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Истомин, Липинский, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий термообработку расплава алюминия смесью кремнефтористого натрия с окислом металла, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения фтора в качестве окисла металла используют окись циркония и/или окись титана.

Номер патента: 1176616

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Горбунов, Истомин, Липинский, Пахомов, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.