Способ получения гидроалюмината кальция

Изобретение относится к способам получения гидроалюминатов кальция, получаемых из алюминатных растворов при комплексной переработке нефелиновых руд и бокситов.Известен способ получения гидроалюиинатов кальция путем взаимодействия геля окиси алюминия с гидро- окисью кальция 3. Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гидроалюмината кальция,включающий обработку алюминатногораствора реагентом, содержащим окиськальция, с последующим разделениемпульпы, промывкой и термообработкойосадка Щ,Недостатком данного способа является то, что он не обеспечиваетвысокий выход полутороводного гидроалюмината кальция, содержащего98-993 основного продукта. Цель изобретения - повышение выхода гидроалюмнната кальция,Постанл енная. цель достигаетсятем, что в способе получения гидро 5алкмината кальция включающем обЭработку алюминатного раствора реагентом, содержащим окись кальция споследующими разделением пульпы,промывкой и термообработкой осадка,0в качестве реагента используют раствор сахарата капьция, которым обрабатывают апкминатный раствор из рас- .чета получения весового отношениясахарата кальция к окиси алюмината,равного 0,75-0,8, а также тем, чтораствор сахарата кальция получаютобработкой окиси кальция растворомсахарозы при весовом отношении оки-си кальция к сахарозе, равном 1,03 Ю1,1 и температуре 25-95 С с последующей выдержкой и разделением пульпыс получением осветленного раствора.Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.9336 39 50 60 Известный Вода Предлагаемьй С Н О12 21 23 0,78 1,03 90 80 0,78 70 1,08 95 98 ,98 98 0,78 Высококремяистые известнякиобжигают при 900-1100 С. После обжига известь обрабатывают 10-бОХраствором сахароэы, имекнцнй составС 1 О,М при весовом соотношении 1,03-,1, 1. Йсследованием установлено, чтосахароза взаимодействует только сокисью кальция по реакцииС И 0 +4 Са( С 1 а С +4 Н О с образованием водного раствора сахарата кальция и твердого осадка, содержащего продукты неполного разложения известняка. Примеси отделяются от раствора сахароэы отстаиванием или фипьтрацией и направляются в оборот для повторного обжига, Осветленный раствор, содержащий сахарат кальция С,1 НйСа 40 является кальциевым реагентом для получения гидроалюмината кальция по реакции -(С 2 И,1 Са 0 )+ЙаОА 1,0 +6 НдО3 СаО А 1.0 6 Н,О+-Ся Н ц (ЙадНа фПолученный трехкальциевый гидроалюминат затем подвергается термообработке при 250-4 ОфС с получением дегидратированного полутороводногосоединения состава 3 СаО А 1 01,5 Н О.ПОлученный таким образом полутороводный гидрылюминат кальция содераит 95-983 основного продукта.Следует отметить, что весовое отношение сахарата кальция к окиси алювщния, равное 0,75-0,8, обеспечивает полное связывание ионов капьция в трехкальциевый гидроалвминат,весовое отношение окиси кальция к сахарозе, равное 1,03-1,1 и температурей предел 25-95 С обеспечивает получение чистого раствора сахара, та кальцияпричем при температуре меньше 25 С выход последнего уменьшается, а при температуре больше 95 фС экономически нецелесообразно. 4П р и м е р. Сто грамм известняка, содержацего, Х: 310,1,35, СаО53,05 у Ге 0 0,55; А 1 03 Оф 15,ИпО 0,5; остальное 42,1 подвергаютобжигу при 1200 С в течение 1 ч. Врезультате обжига получают активнуюизвесть в количестве 57,9 г. В процессе обжига 3 О связывается с СаО,образуя 2 СаО0 , 2 СаО Г О, ЗСаО ф А 0 и Са 0414. Полученная известь обрабатывается 153-ным раствором сахарозы С 1 Ц) при весовомотношении 1, 0 .СаО 1,0 при 40 Сов течение 0 вен.В результате гидрохимической об, работки СаО реагирует с сахароэойи получается водный раствор сахарата кальция, а в твердой фазе находятЕ ся инертные материалы,После гидрохимической обработкиизвести пульпу разделяют и получаютводный раствор .сахарата кальциякоторый вводят в алюминатный раствор, содержаший 100 г/л А 0. привесовом соотношении сахарата кальция к А 0, равной 0,75. Полученную пульпу выдерживают при 50 С втечение трех часов, после чего гидЗб роалвминат кальция отделяют фильтрацией от раствора сахарата, промываютгорячей водой и подвергают термообработке при 350 С в течение 1 ч,35В результате такой технологической последовательности получаетсяосадок, содержаший 95-983 полутороводного гидроалюиината кальция. Приэтом выход полезного продукта изСаСОу составляет 843. Сравнительные данные выхода годного продуктапо предлагаемому и известному способах сведены в таблицу.ЭРазработанюий способ позволяет получать высококачественный продукт.Это обеспечивает сююкение ввода его в формовочные и стераневые смеси, что повьвает газопроницаемость и газотворность смеси. Внедрение предлагаемого способа позволит получить годовой экономический эФ 4 ект 30 тыс. руб. 9336 Формула изобретения. Способ получения гццроалюиината кальция, включающий обработку апюминатного раствора реагентом, 5 содерхащии окись кальция, с последукщим разделением пульпы проваювкой н термообработкой осадка, о т л ич а ю щ и й с я теи, что, с целью повышения выхода гидроалюмината кальция, в качестве реагента исполь 39эуют раствор сахарата кальция, которым обрабатывают алкиинатный раствор иэ расчета получения весового отношения сахарата кальция к окиси алюминия, равного 0,75-0,80.2. Способ по п. 1,. о т л и ч аю ц и й с я теи, что раствор саха- рата кальция получают обработкой окиси кальция раствором сахароза при весовом отноееиии окись кальция сахароза, равном 1,03-1,10, и температуре 25-93 ВС с последующей выдера" кой и разделееюеи пульпы с получением осветленного раствора.Источники инФормации. приняпне во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 704019, кл. С 01 Г 7/1 б, 1975.2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2592242, л, С 01 Г 7(16, 1978.Закаэ 385 3 Тирах 509 Прдпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4 И Филиал П 11 П Патент , г. Укгород, ул. Проектная, 4