C01B 33/32 — силикаты щелочных металлов

Номер патента: 1787133

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Оробченко, Терликовский, Фаев, Шевчук

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкого, стекла

...13079-81)и воду приСнижение количества добавки нижесоотношении Т:Ж = 3:4. Затем вводят предлагаемого предела не обеспечиваетОЗВЖС и борную кислотуприихсоотноше получения структуры жидкого стекла с низнии 1:(20-30) в количестве 0,47-2,1 мас.% от кой вязкостью (см.таблицу, пример 12),силикат-глыбы. Доводят температуру до При введении добавки в количестве150-170 ОС, что соответствует 0,5-0,7 МПа. больше предлагаемого сказывается избыПроцесс растворения осуществляется в те- . ток борной кислоты, приводящий к загущечение 1,5-1,7 ч, Затем нагрев отключают и 20 нию жидкого стекла (см.таблицу, примеравтоклав охлаждают до комнатной темпера).туры;.Жидкое стекло сливают, термостати- Данные, представленный в таблице,руют при 20 ОС и при...

Номер патента: 1791385

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Дмитрук, Зарубицкий, Пеймер, Фишман

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкого, производства, стекла

...суспензии в процессе синтеза жидкого стекла, Но в свя- ф зи с тем, что по условиям производства измельченный кварцевый песок сразу после помола не используется, происходит его слеживание и потеря активности,Целью изобретения является повышение чистоты жидкого стекла и сокращение времени синтеза,Поставленная цель достигается за счет того, что в одностадийном способе произ1791385 .Ф ормула изобретен ия Способ производства жидкого стекла, включающий измельчение кварцевого песка, смешение его со щелочным раствором и выдержку полученной суспензии при повышенных давлениях и температуре, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта и сокращения времени проведения процесса, после стадии измельчения на песок...

Номер патента: 1798306

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, диспрозия

...осадка получают смешиванием приготовленных водных растворов компонентов при моль- СО ном отношении 0,66 - 1,5 и встряхивании, (Д Затем вь 1 держивают от часа до суток до ., С) наступления равновесия в системе жидкая ( фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат.Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1,Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл, 2,Как видно из таблиц 1 и 2 без использования нагрева исходных компонентов1798306 в процессе растворения не приходим к пол-, учению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата...

Номер патента: 1798307

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, эрбия

...полного растворения смеси в воде чередуют нагревание раствора до температуры кипения и охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождая эти процессы постоянным помешиванием, еверГидросиликат эрбия в виде осадка получают смешиванием приготовленных вод ных растворов компонентов при мольном р отношении 0,66 - 0,9 и встряхивании, Затем выдерживают от часа до суток до наступления равновесия в системе жидкая фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обосно- а ванию технологических приемов приведены в табл, 1,Преимущества пред соба и внению с извест ы в видно из табл, 1 и 2 без испол агрева исходных компонент е растворения не...

Номер патента: 1801945

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Арутюнова

МПК: C01B 33/32

Метки: менее, молярным, натрия, отношением, силиката

...помешивании, сопровождающемся чередованием нагрева смеси до температуры. кипения и охлаждения до температуры окружающей среды до полного растворения.Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров приведены в табл. 1,Преимущества предложенного способа по сравнению с известными и контрольные примеры приведены в табл. 2.Соответствие предложенного технического решения критерию "Существенные отличия" заключается в нижеследующем,1801945 В источниках научно-технической информации описан способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий смешение аморфной двуокиси кремния с раствором низкомодульного жидкого стекла при нагревании от 40 до 100 С в течение...

Номер патента: 1801946

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Алексеева, Захаров, Макарова, Харитонов

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкого, натриевого, стекла

...изобретения Составитель А.АлексееваТехред М,Моргентал Корректор М,Самборская Редактор Заказ 828 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ботки кремнефтористоводородной кислоты на фтористый водород и фторсоли.П р и м е р 1. В раствор с мешалой подают 200 кг кремнегеля, являющегося отходом гидролиза кремнефтористоводородной кислоты. Содержание Я 02 в кремнегеле составляет 56 мас, 6, фтора 5 мас. 7 ь, Н 20 - 35 мас.;6, Затем при постоянном перемешивании вливают 300 литров воды, отношение Т: Ж - 1: 1,5, В приготовленную суспензию постепенно при включенной мешалке вводят 114...

Номер патента: 1801949

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, тулия

...фаза - осадок, после чего отделяют осадок центрифугированием, промывают и сушат,Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1.Преимущества предложенного способа по сравнению с известным приведены в табл. 2.1801949 таблица СмешиваНаименова"ние техно"логическихпараметров Исходные компоненты При Готовление растворов силикатанатрия Выдержка полученногоосадка, час ние раствор силиката натрия; концентрация, И Раствор хлорида тулия,концентрация, Ие ееее Мольное отношение исходных компонен- тов Чередованиенагрева иохлаждения,рдвв дисили"кат метасиликат трисиликат Примеры и Редложеннсго способа 1 03239 0,2817 0,2817 0,2817 О,бб 0,3 гЗЭ 0,32 ЗЭ 0,323 Э о,згзч 12 24 0,2 Э...

Номер патента: 1801950

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Арутюнова, Бабаян, Петросян

МПК: C01B 33/32, C01F 17/00

Метки: гидросиликата, иттербия

...с известным приведены втабл. 2,Как видно из табл, 1 и 2, без использования нагрева исходных компонентов в про1801950 цессе растворения не приходим к получению положительного эффекта (низкий выход продукта),Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата иттербия по известному прототипу составляет 25 суток.Формула изобретения Способ получения гидросиликата иттербия, включающий смешивание водных растворов соли иттербия и силиката натрия при молярном соотношении (0,66 - 1,5): 1, выдержку смеси и отделение осадка гидросиликата иттербия. от раствора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса и увеличения выхода продукта, перед смеши ванием раствор силиката натрия подвергают двух, четырех-кратному нагреву...

Номер патента: 1813712

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Алексеева, Бабкин, Коряков, Макарова, Максютенко, Родин, Рычкова, Харитонов, Шеремет

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкого, стекла

...1 2,8,3 2,7 г,64 2,2 2,0 2,1 1,1 11,44 10,50 10,44 10,36 10,25 10,42 10,50 3,30 01 35,5 зз. 30,8 30,5 94,8 95,0 95,0 95,0 94,8 94,5 94,3 92,8 255 26,2 26,8 27,6 2 Е,Е 30,8 14,0 2,30 2,37 2,65 2,75 2,90 3,О 3,00 4,30 и го 60 000 0,25 0,80 970 02 35 2,5 45 1 Ов 5 40 2,0 60 950 102 900 60 1,00 103 29,3 28, 7 28,0 47 ю 8 сгО 60 1,2030 2,0 105 850 05 60 1,5060 40 6,0100 14,5 4 ЕОч 1 ЬСодермание суммы .атСву. ) в пересчете на ау. Составитель В,ХаритоновТехред М.Моргентал Корректор М.Керецман Редактор Заказ 1809 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 охлаждения ниже 30 С существенно...

Номер патента: 1825757

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Власов, Калинин, Чубуков

МПК: C01B 33/32, C04B 7/44

Метки: цемента, щелочнокремнеземистого

...Отличительные признаки предлагаемого решения можно признать существенными, поскольку 1825252 А 1 тся к способам полкатных цементов, дстве стройматериысить прочность и ть продукта. Диокдо 640 в 8 С, при него вводят оксид стве 28,16 мас. от у о смесь обжигают е 2.5 ч и затем раз ботас, глины от одукта осуществля,/см, 1 табл.г водства натриево-силиаключается в следующем, ют термообработку оксид пературного интервала еспечивает его переход го состояния е аморфноетственно зто состояние ьнейшем ускорению проских реакций, Затем в ом интервале в массу ок1825757 Формула изобретения оставитель М.Чубуковехред М,Моргентал р Т.Никольская Ре орре аз 2303 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035....

Номер патента: 1839663

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Альфред, Иост, Рудольф

МПК: C01B 33/32

Метки: гидротермического, натрия, раствора, силиката

...раствор гидраакиси натрия (натриеваго щелока) нагреваот примерно до103 С с помощью вторичного пара с загрузки, подаваемого через сопла Вентури, установленного над запасным резервуаром длянатриевого щелока.Количество сырья (кристабалита и натриевого щелока) измеряют с помощью весов. Исходные вещества загружают вавтоклав, его закрывают и переводят во вращение, Путем непосредственной подачи пара реакционную смесь нагревают дотемпературы примерно 215 ОС и держат на 45этой температуре, По истечении 30 мин приуказанной температуре автоклав останавливают и реакционную смесь через линию,соединенную с автоклавом с помощьюфланца, под собственным давлением подают в циклонный отделитель, в котором осуществляют разделение на вторичный пар...

Номер патента: 1354607

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник

МПК: C01B 33/32

Метки: жидкостекольного, связующего

Способ получения жидкостекольного связующего, используемого для изготовления формовочных и стержневых смесей, включающий смешение кремнеземсодержащего материала с раствором гидроокиси натрия, нагревание полученной суспензии при перемешивании в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью улучшения выбиваемости и вымываемости смесей из отливок и интенсификации процесса, на стадии смешения вводят ортофосфорную кислоту в количестве 0,3 - 2% от массы суспензии в пересчете на сухое вещество.