Способ получения жидкостекольного связующего

Номер патента: 280967

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Высочанский, Гедеонов, Геммерлинг, Генкин, Проектный, Уральский, Фримштейн, Цимерманис

МПК: G01N 15/08, G01N 33/38

Метки: бетонной, влагосодержания, процессе, смеси, твердения

...установления в герметический сосудэталонное тело высушивают до постоянноговеса. Затем герметический сосуд закрывают и10 выдерживают до установления влажностногоравновесия между заполнителем и эталоннымтелом.Далее сосуд раскрывают, определяют среднее влагосодержание эталонного тела и запол 15 нителя. По полученным данным строят градуировочную кривую зависимостями влагосодержания заполнителя от влагосодержания эталонного тела.Из высушенной до постоянного веса фильт 20 ровальной бумаги изготавливают такие жедатчики влажности, как при построении градуировочной кривой. Приготовленные датчикивлажности обертывают одним слоем той жефильтровальной бумапи и создают тем са 25 мым защитную оболочку, предохраняющую измерительный...

Номер патента: 1360870

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник

МПК: B22C 1/02

Метки: жидкостекольного, связующего

...варки связующего ведется в течение 1 ч. Кроме этого, при введении алюминиевой стружки и осуществлении процесса изготовления связующего в течение 1 ч снижается его вязкость за счет образования гидрооксоалюмината натрия, что благоприятно сказывается при приготовлении смесей, так как такое связующее лучше распределяется по поверхности огнеупорного наполнителя, а механические свойства смесей существенным образом увеличиваются за счет образования тонких пленок силикатного связующего. В результате этого расход связующего снижается в 1,5 раза, а выбиваемость смесей из отливок однозначно улучшается. П р и м е р. Для приготовления успензии из порошкообразного кремнеземсодержащего материала и раствора гидроокиси натрия в емкость заливают 450 л...

Номер патента: 801365

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольных, литейных, пескодувно, пескострельным, приготовления, процессом, смесей, стержней, форм

...на дополнительные энергозатраты время перехода смеси в сы пучее состояние практически не уменьшается, а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивания до перехода смеси в высокосыпучее состояние,В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состояние от температуры ис пользуемого воздуха.Оптимальным является использование воздуха при температурах 303- 313 К.Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 м/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состояние, уменьшение - затягивает процесс, Это подтверждается данными, приведенными в табл.2.Оптимальным является расход 2-...

Номер патента: 1072333

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кантор, Линецкий

МПК: B22C 5/04

Метки: жидкостекольным, плакированной, приготовления, связующим, смеси

...кома, затем 0,04 г 0,401 вводятв процессе разрушения кома смеси,Способ предусматривает использование в качестве антиФрикционной добавки жидкого гидроФобного веществав виде минерального масла, предпочтительно веретенного масла,1Возможно также использование в качестве антиФрикционных добавок олеиновой кислоты или жидких углеводородов (типа уайт-спирита).Поэтапное введение антифрикционной добавки (в период образования. и развала кома смеси) резко снижает разогрев смеси, ускоряет ее охлаждение, переход в сыпучее состояние и предотвращает слеживаемость смеси. Введение гидрообного вещества, например минерального масла, предпочти 0,08-0,80 72333тельно, так как оно не смешиваетсяс затвердевающим связующим.Использование менее 0,081 маслалибо...

Номер патента: 910597

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Беспрозванный, Борсук, Васильева, Игнатьев, Коваленко, Чайкина, Шилина

МПК: C07C 69/18, C08K 5/103

Метки: жидкостекольной, литейном, отвердителя, производстве, смеси

...эфира. Целевой продукт содержит35 62,8% триацетина и 37,2% диацетина.П р и м е р 2. В колбу по примеру 1 загружают 249 г отхода, который содержит 80,2% глицерина, и560,5 г отхода, содержащего 89,2% уксусной кислоты. При работающей мешалке содержимое нагревают и при атмосферном давлении отгоняют водный раствор уксусной кислоты. В начале процесса температуру повышают до 118 С и в течение 9 ч отгоняют 275,6 г 65,7%-ной уксусной кислоты с постепенным повышениемтемпературы в жидкости до 144 С. 50 55 Далее загружают вторую порцию водного раствора уксусной кислоты (82,9%-ной) - 336 г. При постепенном повышении температуры до 210 С отгоняют 322,7 г 82,1%-ной уксусной кислоты. Всего отгоняют 598 г водного раствора уксусной кислоты с...