B24D 3/00 — Физические свойства абразивных тел или листов, например абразивных поверхностей особого рода; абразивные тела или листы, отличающиеся по своей структуре

Номер патента: 1007952

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Зайченко, Кизиков, Селех, Щиголев

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, инструмента

...к появлению брака в виде рисок обрабатываемых изделий на стадииприработки инструмента 2,Кроме этого, повидается расходабразива в начальный период хонийгования 3 .Продолжительность и стоимость 35приработки инструмента также возрастают.Цель изобретения - повышение качества изготовления инструмента,Поставленная цель, достигается 4 Отем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, включающему формование абразивного слоя накорпусе инструмента с последующимспеканием в, свободном состоянии, перед .спеканием угловые поверхности рабочей части абразивного слоя закругляют так, что на них образуются галтели с размером 8 , превышающим в1,25-2,0 раза номинальный размер абразивного зерна, а угол о 6 между 50касательной к...

Номер патента: 1142776

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Пулин

МПК: B24D 3/00, G01N 3/58

Метки: абразивного, инструмента, характеристики, эксплуатационной

...по полученным данным строят кривые .изменения диэлектрической проницаемости материала круга в зависимости от изменения твердости круга (глубины лунки). Кривые строят с учетом объема зерна Ч в круге.Результаты измерений показывают, что при постоянстве содержания зер" на в круге имеется вполне определенная и однозначная зависимость между глубиной лунки, создаваемой пескоструйным прибором, и диэлектрической проницаемостью. Получив зависимость между глубиной лунки и диэлектрической проницаемостью, определяют твердость кру;а по полученной величине диэлект" рической проницаемости. Для опредепения твердости конкретного инстру" ента измеряют с помощью выаеуказанного устройства диэлектрическую щро" ницаемость и.по графику, изображенному на...

Номер патента: 1202834

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Болдырев, Волынский, Голинец, Гуревич, Евстишенков, Литвинов, Шляго

МПК: B24D 3/00

Метки: инструмента, магнитореологического, оптического, полировального, состав, стекла

...Эмульсия олеиновой кислоты в воде готовится постандартной методике. Компоненты смешиваются в фарфоровой чашке в соотношениях, указанных в табл. 1,Результаты испытаний синтезированных составов приведены в табл.2,Для сравнения в табл, 2 приведены соотношения компонентов и результаты испытаний состава, изготовленного на основе известной связки (состав 6), и составов с запредельным соотношением компонентовсоставы 7 и 8). 202834 1Обработке подвергаются образцыиз стекла марки К 8. Исходная шероховатость поверхности соответствует1,=0, 16 мкм ( ч 10) . Время обработки5 40 мин, Иэ приведенных в табл, 2результатов сравнительных испытаний видно, что инструменты предлагаемых составов (1-5) обладают высокой и стабильной в течение всегоцикла...

Номер патента: 1204369

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Гладченко, Иваницкий, Клименко, Ковальчук, Леонидов, Урьев

МПК: B24D 3/00

Метки: активации, связующего

...вибрации 0,5 мм и частотой 100 Гцв течение 10 с. После этой операцииприступают к изготовлению абразивной смеси. Для этого зерна электрокорунда белого дисперсностью 250 мкм в количестве 2000 г засыпают в смеситель марки МПи смачивают его поверхность жидким стеклом плотностью1,475-1,49 г(см в количестве 102 г,Зерно с жидким стеклом смешивают в.течение 5 мин. После этого в смеситель засыпают 210 г связки К 35 и 40 гсухого декстрина и смешивают компоненты смеси в течение 5 мин. Общее время смешения компонентов абразивной смеси составляет 10 мин. Полученнуюсмесь равномерно распределяют в пресс. форме И осуществляют статическое прессование на гидравлическом прессе. Заформованную заготовку извлекают из прессформы и подвергают...

Номер патента: 1273239

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Дуплякина, Курочкин, Никитина, Ноников, Самарин, Смоляницкий, Тимошин, Фоменко

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, инструмента

...подпрессовывающей нагрузки и остаточной диффузией газообразных составляющих, При времени выдержки 30 мин достигается практически полное удаление газообразной составляющей и получение менее пористой структуры. Однако такое время (30 мин) достаточно при проведении процесса при. 105 С, Уменьшениеотемпературы до 90 С приводит к увеличению временного интервала, При минимальном значении температуры (95 С) время выдержки составляет 60 мин. Таким образом, нижним пределом по времени является 30 мин, а верхним -60 мин. Для уменьшения пористости на этом этапе термической обработки прикладывается давление в пределах 3,5 8,1 кг/мм, Интервал давления выбранисходя из опытных данных. При зернистости инструмента М 14 (наибольшая зернистость) давление...

Номер патента: 1414601

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Коломиец, Максименко, Михновская, Полупан

МПК: B24D 3/00

Метки: алмазных, закрепления, зерен, клеевой, пленки, состав

...к взаимодиффузии фрагментов, однотипных для каждой границы раздела молекулярных цепей поливинилового спирта-СН -СН (ОН) - 1 р, которые скреплены химическими связямиленный состав хранился в колбе с при-тертой пробкой,Известный способ получали такимобразом, что на водяной бане приготавливали водный раствор поливинилового спирта, фильтровали и добавлялиглицерин. Двухромовокислый аммонийрастворяли в воде при нагревании ивыдерживали на водяной бане в течение 0,8-1 ч, Раствор охлаждали ифильтровали. Затем растворяли в водеграфит и смешивали все растворы. Состав хранили в закрытой емкости.Предлагаемый и известный составы 15наносили на прямоугольные образцы иэграфита ИГ-ОСЧ с размерами 20 х 1015и после выдержки в термошкафу в течение 20 мин при...

Номер патента: 1616780

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азарова, Бондаренко, Борисенок, Груцо, Колесников

МПК: B22F 1/00, B24D 3/00, B24D 3/34 ...

Метки: магнитно-абразивного, шихта

...цементита и свободно выделяющего графита, который приводит к шаржированию обрабатываемой поверхности. Кроме того, при недостатке алюминия часть магнетита восстанавливается углеродом, образующийся в данном материале нестехиометрический карбид титана обладает низкой микротвердостью, что значительно снижает режущие свойства МАМ,Изменение состава шихты в сторону увеличения содержания титана и углерода (при постоянстве их соотношения) приводит к появлению зерен карбида титана и крупных включений окиси алюминия внутри частиц, Подобная структура частиц обуславливает низкие магнитные свойства и режущую способность МАМ. Уменьшения содержания титана и углерода ниже предлагаемого приводит к нарушению сплошности плакирующего слоя из-за малого...

Номер патента: 1645121

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Кудряшов, Кул, Курдюков, Мосталыгин

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, инструмента, свойств, эксплуатационных

...круг ПП 250 х 2017691 АМ 25 НСМ 17 К 11, Образцы из стали марки Р 6 М 5 твердостью НК 1 62-64. Станок плоскощлифовальньп, модели 38 38711 Ф 2-1. Многопроходное плоское шлифование. Производительность из организционно-технических условий принята 64 мм /мин = 7 Б 1 = 1.3Диапазоны применения параметроврежима шлифования следующие: продольная скорость стола 8000 мм/минЧ с й 16000 мм/мин, поперечная подача стола 08 мм/ход й Б 6 1,6 мм/ход глубина шлийования 0,005 мм -С й О, 01 мм.Логарифмируя, получаем.гЛ + 1 пБ + 1 пй = 1 пчЭто выражение нормированности суммы переменных позволяет построить правильный симплекс. Дня принятых диапазонов параметров режиме шлифования йормула перехода к симплексной системе координат примет вид1...

Номер патента: 1710323

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Буров, Коломазин, Лемеш, Прозорова, Федотова, Эфрос

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, инструмента, смесь, формовочная

...электрокорундового материала, вследствие чего увеличивается механическая прочностьабразивного инструмента, что в конечном 30счете приводит к повышению производительности и скорости шлифования.П р и м е р 1, Смесь, имеющая следующий состав, мас.,: электрокорундовый материал марки 91 А 2588,4; огнеупорная глина 352,1; полевой щпат 2,1; тальк 0,7; жидкоестекло 3,0; сухой декстрин 1,6; борокальциевая фритта 2,1.При этом борокальциевая фритта вводится состава, мас : двуокись кремния 4038,0; окись алюминия 15,5; окись бора 25,0;окись кальция 12,5; окись натрия 6,5; окиськалия 2,5.П р и м е р 2. Смесь, имеющая следующий состав, мас.Д; электрокорундовый материал марки 91 А 2582,35; огнеупорнаяглина 3,9; полевой шпат 3,9; тальк 1,3; жидкое...

Номер патента: 1712387

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Васильев, Волохонский, Ковальчук, Ларионова, Луканин, Никитина, Певзнер, Эфрос

МПК: B24D 3/00, C09K 3/14

Метки: абразивный, материал

...кристаллизатор, где он кристаллизуется в виде слитков заданной (толщины) высоты. Кристаллизацию в интервале температур 2100-2000 С осуществляют со скоростью 10 -5 10 градУмин. Первоначально начинается кристаллизация а-окиси алюминия, а шпинель кристаллизуется между кристаллами а -окиси алюминия, образуя равномерно распределенные тонкие прослойки. При высоте слитка 300 - 400 мм получаемые прослойки имеют толщину 20 мкм.и расположены на расстоянии 300-350 мкм. При высоте слитка 1 мм получаются прослойки толщиной 0,3 мкм с расстоянием между ними 5 мкм.Закристаллизованный материал охлаждают до известной температуры и передают на переработку, осуществляемую известными способами, напрймер дроблением, измельчением и рассевом на...

Номер патента: 1779566

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Асадчий, Гладышев, Дружина, Захаров, Захарова, Парфенова, Переверзев

МПК: B24D 3/00

Метки: калибровки, кругах, отверстий, состав, шлифовальных

...вводят в него 5мас.00 полиэтиленового воска ПВ.-3003мас.фД атактического полйпропилена, 8мас. октофора-й и 8 мас.0 буроугольноговоска,После того, как все компоненты расплавятся в полученную смесь вводятся4 мас.0 алюминиевой пудры и компо.зиция тщательно перемешивается. Затем готовую композицию заливают вотверстия шлифовального круга, помещенного в форму с оправкой, при этом расплавкомпозиции равномерно распределяетсяпо всему кольцевому зазору до полного егозаполнения, Через 30 с, в течение которыхкомпозиция успевает затвердеть, оправкавынимается из отверстия круга, он освобождается от формы и оставляется на воздухедо полного застывания на композиции,В результате этого изготавливаетсяшлифовальный круг с точными...

Номер патента: 2000920

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Тимофеев, Щеголев

МПК: B24D 3/00

Метки: абразивного, инструмента

...головки. просушили на воздухе в течение 40 мин и произвели обжиг втуннельной конвейерной печи в течение 7мин при 520 С.П р и м е р 2. Для изготовления абразивного инструмента был приготовлен следующий состав, мас. ф 6: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Электрокорунд белый 24 А 6 50 Окись меди 19 Легкоплавкое стекло 5 Канифольный лак 26 Состав нанесли на рабочую часть металлического корпуса, просушили на воздухе в течение 40 мин и произвели восстановительный обжиг с выдержкой 30 мин при 850 С в контролируемой газовой среде на основе азота.Используемое в абразивосодержащем составе легкоплавкое стекло необходимо для закрепления восстановленного металла на корпусе инструмента, а канифольный лак применяется для придания составу...

Номер патента: 716203

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Бальшин, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан

МПК: B24D 3/00, C01B 21/06, C01B 31/08 ...

Метки: компактов, сверхтвердых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий воздействие высокого давления при высокой температуре на слой порошка сверхтвердого материала, преимущественно алмаза или кубического нитрида бора, и слой металлического связующего, состоящего из двойных или тройных сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности компактов и увеличения их размеров, сверхтвердый порошок предварительно покрывают металлом, являющимся компонентом связующего с наименьшим сродством к кислороду, и смешивают с порошком окисла металла, являющегося компонентом связующего с наибольшим сродством к кислороду, взятым в количестве 0,5 - 2,0% от объема связующего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок окисла металла дисперсностью...

Номер патента: 1508490

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Войцик, Мамонов, Митрофанов, Швайков

МПК: B24D 3/00

Метки: волокнистого, полировального, пропитки, состав

1. Состав для пропитки волокнистого полировального материала для обработки изделий из оптического стекла, включающий латекс, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности и увеличения износостойкости материала, состав дополнительно содержит вещество, выбранное из группы технические лигносульфонаты и карбоксилметилцеллюлозы, и вещество, выбранное из группы сульфат натрия и силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : латекс 100,0; технические лигносульфонаты или карбоксилметилцеллюлоза 0,1-1,0; сульфат натрия или силикат натрия 0,5-5,0.2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технических лигносульфонатов используют побочный продукт...