Формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента

(51)5 В 2 ИЗОБРЕТЕН ОПИСАК АВТОРСК У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Технологический процесс производства абразивного инструмента наЛенинградском производственном объе-,.динении "Абразивный завод "Ильич".ТП 190035.01201.00007, 1985. ДЛЯ ИЗГОН СТРУМ ЕНроизводству й связке из алов повызначенных редприятиях.(54) ФО ТОВЛЕ МОВОЧНАЯ СМЕСЬ Я АБРАЗИВНОГО И(57) Изобинструмеэлектрошеннойдля шлиф тение относится к та на керамическ рундовых матер рочности, предн вания деталей на ааааа Изобретение относится к произ абразивного инструмента на керам связке из электрокорундовых мате предназначенных для шлифования в различных отраслях промышленн томобильной, г)одшипниковой, стан ительной и других. Цель изобретения - повыш изводительности инструмен улучшения реакционной и адгезио, собности компонентов смеси к э рундовым, материалам.водству ической риалов, деталей ости: ав- костроение прота путем нной спо- лектрокоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР машиностроения, Цель - повышение производительности инструмента. В формовочную смесь, состоящую из электрокорундового материала, каолина, полевого шпата, талька, жидкого стекла и сухого декстрина, дополнительно вводятся алюмоборокальциевая фритта при следующем соотношении компонентов, мас,.электрокорундовый материал 76,3-88,4; каолин 2,1-5,7; полевой шпат 2,1-5,7; тальк 0,7- 1,9; жидкое стекло 3,0-4,5; сухой декстрин 0,2-1,6; алюмоборокальциевая фритта 2,1- 5,7, При этом состав алюмоборокальциевой фритты следующий, мас. ; двуокись кремния 22-38; окись алюминия 14,5-15,5; окись бора 25-35; окись кальция 12,5-17,5; окись натрия 6,5-7,5; окись калия 2,5-3,5, Отношение окиси бора к окиси кальция должно соответствовать 2. В формовочной смеси указанного состава улучшается реакционная и адгезионная способность ее компонентов к электрокорундовым материалам.3 табл.,ОПредлагаемая формовочная смесь для;Ы изготовления абразивного инструмента. ;) включающая электрокорундовый материал, (д) огнеупорную глину, полевой шпат, тальк, жидкое стекло и сухой декстрин, дополнительно содержит борокальциевую фритту при следующем соотношении компонентов смеси, масо: электрокорундовый материал 76,3-88,4; огнеупорная глина 2,1-5,7; полевой шпат 2,1-5,7; тальк 0,7-1,9; жидкое стекло 3,0-4,5; сухой декстрин 0,2-1,6; борокальциевая фритта 2,1-5,7.При этом состав борокальциевой фритты следующий, мас., ; двуокись кремния22,0-38,0; окись алюминия 14,5-15,5; окисьбора 25,0-35,0; окись кальция 12,5-17,5;окись натрия 6,5-7,5; окись калия 2,5-3,5, 5и соотношение окиси бора к окиси кальция должно соответствовать 2,Пределы окислов фритты выбраны экспериментально при изготовлении абразивного инструмента средней твердости С 1. 10При введении окислов ниже указанныхпределов прочность инструмента падает, апри введении выше - инструмент во времяобжига деформируется из-за большой легкоплавкостифритты. 15Отношение окиси бора к окиси кальция должно соответствовать 2, так как несоблюдение этого соотношения приводитк понижению адгезионной способностифритты, 20При термической обработке инструмента, изготовленного из указаннойсмеси, образуется легкоплавкое реакционно-активное борокальцийнатрийсодержащее стекло, которое обеспечйвает 25повышение реакционной активностикомпонентов смеси к зерну электрокорундового материала, вследствие чего увеличивается механическая прочностьабразивного инструмента, что в конечном 30счете приводит к повышению производительности и скорости шлифования.П р и м е р 1, Смесь, имеющая следующий состав, мас.,: электрокорундовый материал марки 91 А 2588,4; огнеупорная глина 352,1; полевой щпат 2,1; тальк 0,7; жидкоестекло 3,0; сухой декстрин 1,6; борокальциевая фритта 2,1.При этом борокальциевая фритта вводится состава, мас : двуокись кремния 4038,0; окись алюминия 15,5; окись бора 25,0;окись кальция 12,5; окись натрия 6,5; окиськалия 2,5.П р и м е р 2. Смесь, имеющая следующий состав, мас.Д; электрокорундовый материал марки 91 А 2582,35; огнеупорнаяглина 3,9; полевой шпат 3,9; тальк 1,3; жидкое стекло 3,75; сухой декстрин 0,9; боро-кальциевая фритта 3,9,При этом борокальциевая фритта вводится состава, мас.,; двуокись кремния 30;окись алюминия 15; окись бора 30; окиськальция 15; окись натрия 7,0; окись калия3,0.П р и м е р 3. Смесь, имеющая следующий состав, мас : электрокорундовый материал марки 91 А 25 76,3; огнеупорнаяглина 5,7; полевой шпат 5,7; тальк 1,9; жид-,.кое стекло 4,5; сухой декстрин 0,2; борокальциевая фритта 5,7,При этом борокальциевая фритта вводится состава, мас.,: двуокись кремния 22,0; окись алюминия 14,5; окись бора 35,0; окись кальция 17,5; окись натрия 7,5; окись натрия 7,5; окись калия 3,5.Для получения указанных формовочных смесей сначала приготавливают смесь из огнеупорной глины, полевого шпата, талька и борокальциевой фритты. Затем электрокорундовый материал марки 91 А 25 увлажняют жидким стеклом, добавляют сухой декстрин в приготовленную смесь и снова перемешивают. Из смеси формуют образцы-бруски и определяют их физико- механические свойства, а также реакционную способность смеси к зерну электрокорунда в процессе термической обработки образцов,Кроме того, из приготовленной формовочной смеси изготавливают шлифовальные круги ПП 250 х 20 х 76 и осуществляют испытание их на механическую прочность и работоспособность при шлифовании на операции плоского шлифования в сравнении с кругами, изготовленными из известной формовочной смеси.Показатели реакционной способности смеси представлены в табл. 1, результаты испытания физико-механических свойств образцов и кругов приведены в табл. 2, результаты испытания шлиф-свойств кругов - в табл, 3. Из анализа табл. 1-3 следует, что показатели реакционной способности смеси свидетельствуют о хорошем взаимодействии компонентов между собой и большем растворении зерна марки 91 А 25, чем в известной смеси (табл, 1). Физико-механические свойства образцов. из предлагаемой смеси выше по сравнению с физико-механическими свойствами образцов из известной смеси на 30-40 ф(табл. 2),Шлифовальные круги предлагаемого состава (пример 2) при обработке стали марки 45 показывают стойкость профиля на 27 выше по сравнению с кругами из известной смеси. Кроме того, предлагаемая формовочная смесь и шлифовальные круги из нее могут быть изготовлены без каких-либо затруднений на любом абразийном заводе на действующем оборудовании.Формула изобретенияФормовочная смесь для изготовления абразивного инструмента, содержащая электрокорундовый материал, огнеупорную глину, полевой шпат, тальк, жидкое стекло, сухой декстрин, о т л и ч а ю щ а я с я тем,1710323 Таблица 1 Таблица л.и ц а 1 что, с целью повышения производительности инструмента путем улучшения реакционной и адгезионной способности компонентов смеси к электрокорундовым материалам, смесь содержит борокальцие вую фритту при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорундовый материал 76,3-88,4; огнеупорная глина 2,1- 5,7; полевой шпат 2,1-5,7;тальк 0,7-1,9; жид 10 кое стекло 3,0-4,5; сухой декстрин 0,2-1,6;борокальциевая фритта 2,1-5,7,а борокальциевая фритта имеет следующийсостав мас.о: двуокись кремния 22,0-38,0окись алюминия 14,5-15,5; окись бора 25,035,0; окись кальция 12,5-17,5; окись натрия6,5-7,5; окись калия 2,5-3,5,причем соотношение окиси бора к окисикальция равно 2:1.