B23K 1/19 — с учетом свойств материалов, подвергаемых пайке
Конструкция соединения огнеупорного блока
Номер патента: 1549688
Опубликовано: 15.03.1990
МПК: B23K 1/19
Метки: блока, конструкция, огнеупорного, соединения
...принимает форму близкую к сферика по фиг. 1, имеющего единую охлажтческой. Равномерность загрузки внут- денную металлическую деталь длинойренней границы области крепления к ке м, шириной 25 мм, высотой 30 мм, трехрамиче ской детали пред отв ращае т ло- керамических деталей из магнезиальнойкальные перегрузки на керамике, могу- керамики высотой 30 мм, длиной и ширинойщие приводить к разрушению вследствие 20 25 мм, расположенных на расстоянииневысокой прочности керамических мате мм, и круглых пластин иэ меди диариаловметром 24 мм и толщиной 0,4 мм, расГраницы пластины могут лежать внут- положенных между керамическими и мери границ основания керамической дета- таллическими деталями (центр пластинли, что уменьшает прогиб пластины и 25...
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами
Номер патента: 1551482
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Базелев, Ефремов, Коцаренко, Перевезенцев, Селиванов, Соколова, Тюнин
МПК: B23K 1/19, B23K 35/38
Метки: алюминием, бесфлюсовой, пайки, сплавами, сплавов, титана
...ной сварки. Собранные для пайии образцы размещали во вспомогательном составном контейнере цилиндрического типа, изготовленном из нержавеющей стали и при сборке образующем затвор, который уплотняли засыпкой в 4 - 5 слоев кусочков измельчен ной титановой губки (размеры частиц 1 - 2 мм). Контейнер с образцами загружали в вакуумируемый форвакуумным насосом разборный контейнер с холодной крышкой, который нагревали в электропечи.Пайку осуществляли при остаточном давлении 6 - 11 Па с выдержкой 10 мин при температуре пайки 600+5 С, скорость нагрева 30 С/мин. Размещение испаряющихся металлов осуществляли по следующим схемам;а) размещение внутри вспомогательного контейнера в стальном стаканчике компактной навески свинца (3 г/л);б)...
Способ лужения и пайки
Номер патента: 1657310
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Мялин, Портнов, Турыгин
МПК: B23K 1/19
...однако в этом случае необходимо снижатьд.п (та к как плотность тока ограничена 1,0 - 1,5 А/мм,2 а это ухудшает адгезию и растекаемость припоя. В случае пайки или лужения площадей более 1000 мм плотность тока принимают равной 1,0 А/мм, а соотношение21 д и/1 и д =- 3,5, так как первоначально соединение припоя с деталью происходит в отдельных местах и фактическая плотность тока большая.П р и м е р 1, Производят лужение кулачков из серого чугуна СЧ 20 латунью Л 63. Величина облуживаемой площади на каждом кулачке 260 мм, Лужение ведут в трубчатой печи Тамана, В зону нагрева помещают поддон из графита. заполненный латунью Л 63 с флюсом АН-ШТ 2, Поддон имеет токоподвод. Кулачки закрепляют токоподводящими зажимами и погружают в расплавленный...
Способ пайки германия
Номер патента: 1706788
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Ахмадеев, Губарева, Костин, Лямин, Мусин, Пашинкина
МПК: B23K 1/19, B23K 1/20
...сцепление с германиегл, с другой обеспечивающий хорошее сглачивание поверхности припоем,Увеличение толщины покрытия свыше 6 мкм сопровождается его отслаиванием от подложки в процессе напыления из-за увеличения остаточных напряжений в напыленном слое.Выбор температуры и времени отжига напыленного покрытия определялся прочностью паяного соединения, При температуре отжига ниже 573 К при всех изотерглических выдержках прочность паяных соединений низкая, так как диффузионные процессы при данных температурах проходят лишь частично и не обеспечивают адгезионной прочности покрытия с подложкой.Повышение температуры отжига до 573-623 К при выдержках в течение 1,5-2 ч обеспечивает достаточную прочность паяного соединения монокристаллического...
Способ пайки графита с металлом
Номер патента: 1798071
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Бордаков, Егоров, Знаменская, Куприн
МПК: B23K 1/19
Метки: графита, металлом, пайки
...установлены оптимальные режимы злектроискровой обработки 1=518 А и С=90,210 мкФ, Поверхность металлической детали перед сборкой обезжи- С- ривают. Деталь 3 вставляют в отверстие детали 1, а зазор между ними заполняют , паяльным составом 5, который может быть засыпан туда в виде порошка или вставлен - йв виде колец соответствующей формы, Припой выбирают в зависимости от металла, из О которого выполнена деталь 1, Он должен р при расплавлении хорошо смачивать соединяемый металл и проникать в поры графита, Количество припоя должно обеспечить заполнение зазора с учетом пористости графита и образование выпуклой гэлтели, По ОкончаНии сборки пакет помещают а печь и нагревают до расплавления припоя, Темпе- а ратуру пайки поддерживают...
Конструкция крепления керамического элемента огнеупорного блока
Номер патента: 1626536
Опубликовано: 30.06.1994
МПК: B23K 1/19
Метки: блока, керамического, конструкция, крепления, огнеупорного, элемента
...элементу, в данном случае она крепится к металлической детали и, следовательно, прочность крепления периферийной области много выше, за счет чего и может быть уменьшена площадь крепления, т,е, периферийная область.Конструкция с креплением периферийной области пластины к боковой поверхности металлической детали удобна при сборке, так как металлическая пластина сама фиксируется на металлической детали, поскольку она надета на нее, Причем конструкция с пластиной, имеющей вогнутую промежуточную область, входящую в пазы боковой поверхности металлической детали, может быть использована в качестве механического крепления, Для изготовления и сборки указанной пластины не требуется сложных приспособлений.Для выполнения крепления деталей...
Способ изготовления твердосплавного инструмента
Номер патента: 1822041
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Абдуллин, Капитов, Максимов, Филимонов
МПК: B23K 1/19
Метки: инструмента, твердосплавного
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий нанесение припоя на медно-никелевой основе толщиной 0,05 0,1 мм электроискровым легированием, сборку твердосплавной пластины со стальной державкой и пайку с приложением давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления твердосплавного инструмента, перед сборкой твердосплавную пластину с припоем нагревают до температуры плавления припоя, а в процессе пайки стальную державку направленно охлаждают, поддерживая ее температуру 300 360oС.