B22D 7/04 — полых слитков
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1328062
Опубликовано: 07.08.1987
Автор: Коваленко
МПК: B22D 7/04
...стержнем 10,проходящим через сквозное радиальноеотверстие сердечника 4, и опирающимся на верхний торец пустотелой оправ.ки 3,Над изложницей расположен разливочный ковш 11.Для предупреждения попаданий брызгжидкого металла, шпака и других посторонних предметов в пустотелую оправку 3, она перекрыта сверху куполообразной крышкой, 12. Поддон 2 выполнен с отверстием 13,под которым установлен контейнер 14.Диаметр отверстия 13 несколько больше наружного диаметра коническихшайб 5, но меньше наружного диаметрапустотелой оправки 3.Отверстие 13 перекрывается снизувкладышем 15, имеющим канал 16 дляподачи охлаждающего газа в полостьпустотелой оправки 3,В качестве газа используется инертный или защитный газ, например аргонили азот. Стрелками...
Устройство для получения полых слитков
Номер патента: 1359062
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Ким, Орленко, Рубенчин
МПК: B22D 15/00, B22D 7/04
...металла, способный выдерживать без деформации иразрушения давление еще жидкого металла в центре сечения стенки слитка, пустотелая оправка 5, выполняющая роль временной опоры стержня,оправляется и стекает в знаковую частьстержня, освобождая огнеупорную оболочку, которая, в свою очередь,поддействием усаживающегося слитка легко деформирует и разрушается за счетсдвига отдельных слоев в радиальноми осевом направлениях, чему способствует надрезающий эффект полости 7,обеспечивая в итоге практически свободную усадку слитка.После полного затвердевания и охлаждения слитка его извлекают из формы (изложницы), отбивают знаковуючасть, а остатки огнеупорного слояиз полости слитка удаляют известнымиметодами.Нижний предел толщины...
Устройство для получения полых слитков
Номер патента: 1364388
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Ким, Кукса, Орленко, Рубенчик
МПК: B22D 7/04
...с днищем ковша, промежуточногоэлемента 3, концентрично расположенного относительно центрального 15стержня и имеющего внутреннюю поверхность, выполненную в форме тора с.отверстиями для разливки расплава,в которые установлены входящие в полость тора 4 разливочные стаканы 5, 20основание б которых контактирует смениском расплава в форме. Промежуточный элемент 3 выполнен в виде набора шамотных секций 7 в металлическом каркасе 8, жестко соединенном сметаллическим каркасом 9 заливочнойтрубы 2, к основанию которой он подсоединен,Суммарная площадь разливочных стаканов в промежуточном элементе обеспечивает вытекание расплава из нихкольцевой струей. При выполнении это,го элемента из шамотных секций сразливочными стаканами диаметр каж-,дого...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1366280
Опубликовано: 15.01.1988
Автор: Коваленко
МПК: B22D 7/04
...сопротивлениегидростатическому давлению жидкогометалла, но и создает захолаживающийэффект, за счет которого на наружнойповерхности пустотелой оправки продолжает нарастать корка затвердевающего металла. Поэтому несмотря на то,что после заполнения изложницы 1 жидким металлом часть легкоплавкого наиолнителя 7 в пустотелой оправке 5уже расплавилась и вытекла, гидростатическое давление жидкой сердцевиныслитка уже не является опасным дляпустотелой оправки 5, поскольку наее наружной поверхности к этому моменту корка затвердевающего металлаприобретает достаточную механическуюпрочность, обеспечивающую устойчивость оправки от деформаций.Оставпаяся часть легкоплавкого наполнителя 7 в пустотелой оправке 5продолжает оказывать...
Устройство для отливки полых слитков
Номер патента: 1388189
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Арефьев, Восходов, Горохов, Жулев, Пакало, Скащенков
МПК: B22D 7/04
Метки: отливки, полых, слитков
...линейного расширения(ю) 12,0-13,0 10 К , например,целесообразно применять в качествематериала для толкателей такие сплавы, как сплав марганец-медь (657Мп и 353 Сц) с ос = 65 10 К илисплав марганец-никель-медь (49,7 Х Мп,44,87. М 1 и 5,5 Е С 0) и оС = 75-10 КПри отношении коэффициентов линейного расширения материалов толкателей и изложницы менее 5 ход толкателя будет недостаточным, чтобы обеспечить свободную усадку слитка и беспрепятственное извлечение стержня.Отношение более 8,5 обеспечиваетслишком большой зазор между внутренней поверхностью слитка и стержнем,что нарушает контакт между слиткоми стержнем и ухудшает условия теплообмена, вызывая смещение фронтакристаллизации в сторону стержня.Глубина глухих отверстий в изложнице...
Стержень для получения полых слитков
Номер патента: 1470429
Опубликовано: 07.04.1989
МПК: B22D 7/04
Метки: полых, слитков, стержень
...вертикали под действием продольных усадочных деформаций в затвердевшем вокруг стержня слое металла позволяет выполнять стержень консольным, не входящим вприбыль, что резко улучшает условия работы прибыли - способствует уменьшению усадочных дефектов в осевой части стенки слитка, что особенно важно, так как при изготовлении слитка полым резко увеличивается отношение высоты слитка к толщине, стенки.Материалом упругих элементов является упругая листовая сталь толщиной 0,5-8,0 мм. Толщиной стенки этих элементов и их количеством под секциями обеспечивается их жесткость, при которой они не деформируются под весом секций и давлением столба жидкого металла над стержнем. При толщине стенки деформированных элементов меньше 0,5 мм или больше 8,0 мм...
Способ изготовления полых заготовок
Номер патента: 1470430
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Пакало, Петунин
МПК: B22D 7/04
...свойств металла по сечению полой заготовки (табл1).Уровень и однородность ударной вязкости металла поковок из полого слитка массой 12,0 т иэ стали 25 приведены в табл. 1.Толщиной наносимого покрытия можно регулировать теплоотвод от расплава к литейной форме в зависимости от толщины затвердевающей стенки полого слитка. С увеличением этой толщины слей покрытия повьппается. Для практического использования рекомендуется зависимость для определенияполученная в результате обработки опытных данных,Оф 0025 "сфгде С - толщина затвердевающей стенки полого слитка (фиг.1).П р и м е р. Изготавливают полуюзаготовку типа обечайки (наружный диаметр 2240 мм, внутренний диаметр640 мм, длина 3300 мм) из пологослитка массой 140 т из сталя 40.Параметры...
Способ отливки полых слитков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1484433
Опубликовано: 07.06.1989
Автор: Гуляев
МПК: B22D 7/04
Метки: отливки, полых, слитков
...перекрывают сливное отверстие 7. Поскольку газ в полость 6 непрерывно подают под давлением Р 1, превышающем давление максимального столба расплава (Н) в полости 5, равного сумме высот столба металла (Ь) и столба шлака (Ь,), т.е. при Р, 11 х +Ьха (где ри Ь, - удельный вес металла и шлака в жидком состоянии), то после закрытия отверстия 7 давление газа в полости 6 начнет увеличиваться и соответственно перемещать металл,. а затем и шлак в изложницу, образующую тело полого слитка, Увеличивая давление аргона, продувают жидкий металл инертным газом, при этом аргон через канал 9 свободно удаляется в атмосферу, Затем давление инертного газа стабилизируют и выдерживаот до образования твердой корки слитка. При введении центральной трубы в...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1493380
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Анцифорова, Коваленко
МПК: B22D 7/04
...радиальными каналами 14, суммарное сечение которых меньше, преимущественно в 5-7 раэ, входного сечения полости 5 сердечника,Стенки полого сердечника из капиллярно-пористого материала выполнены, например, методом порошковой металлургии за счет прокладки волокон в порошке, которые затем выжигаются при спекании, сердечника с образованием радиальных каналов необходимого сечения от внутренней полости к наружной поверхности сердечника.Прокладки 6, на которые опирается сердечник 5, выполняются толщиной 20 25 30 35 40 0,5-0,8 мм и шириной 1-3 мм и располагаются равномерно по окружности.Устройство работает следующим образом.После сборки и подготовки формы (устройства) к заливке от источника О сжатый газ через трубопровод 9 подается в полость...
Способ получения полых слитков
Номер патента: 1496911
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Бусалаев, Жулев, Кукса, Мохов, Петунин, Сыров
МПК: B22D 7/04
...меньшей 0,7 температуры солидус, приводит к большому износу оправки за счет длительного воздействия высокой температуры и жестких ударов о металл внутренней полости слитка,50 который успел уже частично утратить пластичность.На чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.55Устройство содержит изложницу 1, установленную на поддоне 2, прибыльную надставку 3 и полую оправку 4 с расположенным в ней вибратором 5. Оправка поддерживается траверсой 6, укрепленной на колонне 7.Способ осуществляют следующим образом.В кольцевую полость между изложницей 1 и оправкой 4 заливают жидкий металл, и одновременно с заливкой с помощью вибратора 5 возбуждают круговые колебания оправки 4 в горизонтальном направлении. Амплитуду...
Способ отливки полых слитков
Номер патента: 1507519
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Золотов, Пакало, Скащенков
МПК: B22D 7/04
Метки: отливки, полых, слитков
...неравномерный теплоотвод по высоте слитка с нарушением фронта кристаллизации. Все это может привести к окончательному браку слитка.Повторное использование оболочки для отливки слитков обеспечивается вращательным движением в направлении, противоположном направлению кругового конусообразного движениястерж. ня,.При этом отсутствует сваривание оболочки с жидким металлом.Б качестве оболочки можно использовать свернутый в рулон тонкостенный лист металла с приваренным к нему дном. Оболочку покрывают термостойкой обмазкой, которая предотвращает сварку ее с жидким металлом. Это позволяет существенно снизить трудоемкость подготовки оснастки и расходы на отливку слитков.П р и м е р, Отливают слиток из стали марки 25 массой 25 т с...
Устройство для изготовления изложницы
Номер патента: 1519827
Опубликовано: 07.11.1989
МПК: B22D 7/04
Метки: изложницы
...нему натру бок 8 и щтоке г; за арона подают м"лкодиперсные металлические добавки 16, которые, попадая в коллектор, приходят в круговое движение и одновременно опускактся гза уровне верхнего торца пустоте; ой оправки 4 мелкодисперсные ме ьпли. цекие добавки 16 под давлением дзд но ителя проходят через кольцеобразн:)е сопло 9 и попадают в полость 12 разря жеция, где газ-носитель отделяется от мелколисперсных металлических добавок 16 и устремляется в атмосферх через отверстия 13 Мелколисперсные металлические добавки 16 соприкасаясь с кольцеобразным напрдв. ляющим элементом 10, равномерным потоком перекатываются на наружную поверхность цу тотелой оправки 4 и по ней ск тыВх)з 51 Вниз. Б рзхльтдте этоО цдть расплавленного металла 5,...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1526888
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Золотов, Пакало, Скащенков
МПК: B22D 7/04
...расположена внутренняя обечайка 6, по внутренней поверхности которой установлен второйряд вертикальных стоек 7, контакти Оруоцих с центральным стержнем 8,Устоойство работает следующимобразом.В подготовленную изложницу заливают расплавленный металл, а для охлаждения оправки и стоек через оправку подаютохлаждающий агент, например сжатыйгаз. При кристаллизации металла слитка пустотелая оправка нагревается довысокой температуры и теряет своюмеханическую прочность. Кроме того,с увеличением высоты столба расплавленного металла в изложнице возрастает металлостатическое давление напустотелую оправку и увеличивается еедлина за счет. температурного расширения. Однако оправка через стойку 5,металла и наличие второго ряда вертикальных стоек,...
Устройство для получения полых слитков
Номер патента: 1570835
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Дуб, Новицкий, Орленко, Рубенчик
МПК: B22D 7/04
...в них разливочными стаканами, а также заливочную трубу 8, выполненную в виде гибкого сильфона из термостойкой ткани 9 с нижним фланцем 10 с захватами 11, причем фланец 10 закреплен на промежуточном элементе 7, а верхний фланец 12 установлен на верхнем торце прибыльной надставки 3, и разливочный КОВШ 13,Устройство работает следующим образомПосле сборки и подготовки устройства к заливке из ковша 13 начинают заливку жидкого металла. В начале процесса заливки расплав из ковша 13 через заливочную трубу 8 поступает в полость промежуточного элемента 7 и далее через разливочные стаканы и отверстия 6 в стержне-диафрагме 5 в полость изложницы под стержень-диафрагму (фиг, 1),По мере наполнения изложницы металлом его уровень повышается, а эа...
Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1618496
Опубликовано: 07.01.1991
МПК: B22D 7/04
...3.П р и м е р. Биметаллическую изложницу высотой 2,5 м и средним внутренним диаметром 1,8 м отливают из чугуна марки СЧШО с применением полой обечайки 3 из стали, которая после затвердевания чугуна становится неотъемлемым внутренним покрытием изложницы,Толщина полой обечайки 12 мм, Вкачестве гранулированного материалаиспользуются шары диаметром 20 мм,а в качестве хладагента - газ азот,Высота ступени 8 сердечника 4 равна 50 мм. Выходной патрубок 13 имеетдиаметр 40 мм, его поперечное сечение в 2 раза нревьшает поперечноесечение входного патрубка 10,Гранулированный материал 5 подают в полость обечайки 3 с сердечником 4. Из разливочного ковша 19 взазор между формой 1 и полой обечайкой 3 заливают жидкий чугун, Одновременно из магистрали 11...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1671400
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Антонов, Дьяконов, Ефимов, Костенко, Кукса
МПК: B22D 7/04
...5 фиксируется с помощью цилиндрического углубления в поддоне 1 и отверстия в промежуточной разливочной емкости 3,Работа устройства для получения полых слитков заключается в следующем.Одновременно с заливкой жидкого металла в полость изложницы 2 включается центробежный вибровозбудитель 5, а через кольцевую щель подается сжатый охлажденный газ (инертный газ или азот). Центробежный виброеоэбудитель 5 вынуждает оправку 4, нижний конец которой опирается на основание гнезда в поддоне 1, а верхний находится в отверстии промежуточной емости 3, совершать виброударные воздействия на кристаллизирующийся металл, В результате круговых колебаний, сочетающихся с ударом, оправка 4 расталкивает закристаллиэованную корочку, при этом между корочкой и...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1675029
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Дударев, Ипатов, Кирюшкин, Клименко, Костецкий, Лапин, Лейдерман, Литвиненко, Лысяная, Чепурной
МПК: B22D 7/04
...2, температура этой стенки находится в интервале между температурой расплавления наполнител я 4 вкладыша 3 и температурой жидкого металла слитка, Это способствует интенсивной кристаллизации металла слитка на внешней поверхности оправки 2, а следовательно, и во всем объеме полой отливки, что обеспечивает образование однородной мелкокристаллической структуры слитка. Кроме того, отвод тепла от оправки 2 в количествах, обусловленных температурой расплавления наполнителя 4 и ширинойкольцевого зазора вкладыша 3, предотвращает коробление этой трубы, чрезмерное ее окисление и разрушение под действием высоких температур и значительного статического давления жидкого металла. Это снижает затраты на последующую доводку размера слитка. По мере...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1694323
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Гришин, Жарков, Костенко, Кукса, Шарпан
МПК: B22D 7/04
...(например, заливаемым металлом).Работа устройства для получения полыхслитков заключается в следующем,При нагревании устройства (см. фиг, 1)после заполнения изложницы 1, установленной на поддоне 2, расплавом и началезатвердевания слитка происходит разогревстальной оправки 3,. формирующий внутреннюю полость в слитке. По достижениитемпературы 750 - 800 С и выше оправка 3 20переходит в пластическое состояние. Сыпучий материал 4, включая и легковыжигаемый материал 5 (пенопласт), размещенныйвнутри оправки 3, испытывающий тепловоеи метэллостатическое воздействие, способствует сохранению ее первоначальной (цилиндрической) формы в этот периоддвояким путем: путем равномерного противодэвления на оправку изнутри. а также путем снижения ее...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1731409
Опубликовано: 07.05.1992
Автор: Тарасов
МПК: B22D 7/04
...и ( )большие затраты из-за необходимости использования сжатого газа и устройств дляего подачи. Кроме того, при прокатке слиткавместе с пустотелой оправкой в металле трубы может появиться расслоенность металлана границе оправка - слиток.Целью изобретения являетоя повышение качества слитка и снижение затрат на 1 аего изготовление,Поставленная цель достигается тем, чтов изложницу устанавливается металлический стержень, выполненный в виде полойобечайки или сплошного прутка, имеющиймногослойное покрытие из теплостойкойткани. Количество слоев составляет 3 - 4,каждый слой намотан отдельно, все слои1731409 11 ставитель А.Тарас хред М,Моргентал орректор М.Кучерява едактор И.Ванюшкин 1537 Тираж Подписное ИИПИ Государственного комитета...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1731410
Опубликовано: 07.05.1992
МПК: B22D 7/04
...и позволяет уменьшить расход хладагента, что существенно компенсирует наличие привода.На чертеже изображено устройство для получения полого слитка. общий вид,Устройство содержит изложницу 1, установленную с надставкой 2 на поддоне 3, выполненном с сифонным каналом 4. В изложнице 1 размещена полая обечайка 5 с гранулированным материалом 6 и конусообразным сердечником 7, который расположен вершиной в сторону поддона 3 и по высоте гранулированного материала б, в полой обечайке 5 выполнен с непрерывной винтовкой канавкой 8 на его конусообразной поверхности.Между изложницей 1 и полой обечайкой 5 залит расплавленный металл 9, затвердевшая часть которого формирует полый слиток 10. Для подачи хладагента через 5 10 15 20 25 30...
Устройство для отливки полых слитков
Номер патента: 1740118
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: B22D 7/04
Метки: отливки, полых, слитков
...оправки 4, а снизу - заслонка 7. Со стороны стружки 5 заслонка 7 выполнена с вогнутой кольцевой поверхностью, размещена с боковым зазором 8 (4 - 6 мм) относительно внутренней поверхности пустотелой10 20 25 30 35 40 45 50 55 оправки 4 и непосредственно соединена с кольцеобразным элементом б посредством стяжки 9, например винта или шпильки.Между изложницей 1 и пустотелой оправкой 4 залит расплавленный металл 10. Над надставкой размещен разливочный ковш 11, . сМеталлическая стружка 5 - . это отходы, образующиеся на металлорежущих станках. Она может быть дробленой и вьюнообразной, но без следов смазочно-охлаждающей жидкости и масла.Для подачи хладагентэ через стружку 5 в поддоне 3 выполнены аксиальные отверстия 12. В качестве...
Стержень для получения полых слитков
Номер патента: 1766596
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Дуб, Орленко, Рубенчик
МПК: B22D 7/04
Метки: полых, слитков, стержень
...к стреле прогиба, прогиба - 8-10, Выполнение отношения пе- равного более 10, не гарантирует полного риметра рабочей поверхности полого кор протеканияусадочныхдеформацийвстенке пуса в поперечном сечении к длине слитка и может способствовать образоваокружности, описанной вокруг его граней, нию усадочных трещин. Выполнение этого равно 1,02-1,03, и стрелы прогиба грани 1-3 параметра величиной менее 8 снижает намм при отношении ширины грани к стреле дежность в работе стержня, связанную с прогиба 8-10 придает неподатливому ме формированием геометрии отверстия в таллическому стержню новое свойство, за- слитке по хордам вогнутых пазов,ключающееся в том, что он способствует На фиг. 1 изображен стержень в разрепротеканию усадочных деформаций в...
Способ получения полого слитка при заливке сверху
Номер патента: 1790467
Опубликовано: 23.01.1993
Автор: Бедарев
МПК: B22D 7/04
Метки: заливке, полого, сверху, слитка
...гранули тугоплавкого материала и лег металла, 1 ил. После заливки полости формы жидкой Б сталью, нагрева стержня и плавления алюминия (или его сплава) последний по пустотам между дробинками стекает вниз и через отверстие 3 поступает в полость 5, где затвердевает, а затем повторно используется. ООстывший слиток извлекается из излож-.ницы, стержень выбивается из внутренней полости слитка, а дробь повторно использу Ь .ется, 4Порядок выполнения операций при изготовлении стержня сводится к следующему. В стержневой ящик насыпается дробь, а на нее помещаются чушки или куски твердого алюминия (или его сплава), Затем стержневый ящик вместе с его содержимым устанавливается в нагревательную печь и нагревается до температуры около 7000 С.При...
Устройство для получения полых слитков
Номер патента: 1802742
Опубликовано: 15.03.1993
Автор: Кукса
МПК: B22D 7/04
...движение,За счет эксцентриситета вращающийся Б стержень 3 первоначально в процессе заливки и несколько позже отталкивает от себя жидкий металл. Этому также способствуют центробежные силы, возникающие при круговом движении сплава, приобретаемом в результате трения его об вращающийся стержень.В дальнейшем по мере затвердевания и охлаждения сплава стержень деформирует ОЭ прилегающий к нему затвердевший слой ме- (,) талла, Между затвердевшим слоем металла, Я обрамляющим стержень и самим стержнем 3 образуется (как бы) круговой зазор (точнее "бегущий серповидный зазор"); величина которого дпределяется эксцентриситетом.Слой затвердевшего металла легко поддается деформации при его температуре, равной температуре солидус и несколько...
Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1811969
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: B22D 7/04
...чугунзго размещены в головках 12 полых перфори- .19 с линейной скоростью 0,17 м/мин, Частьрованных трубопроводах 13, которые этого чугуна затвердевает в виде конусооб.являются составной частьюузла подачи хла- разных слоев 20 и 21, поскольку получаетдагента. Нижние части полых перфориро- охлаждение от массы наружной формы 1, аванных трубопроводов имеют острие типа 40 также от пустотелой оправки 4 с элементомигл для проникновения в формовочную . из формовочной смеси 5 испаряется больсмесь 5;: . шая часть влаги: В это связи, сразу же послеВ резервуаре 9 предусмотрена камера заливки формовочную смесь 5 по периметрудозйрования 14, которая связана с верхней пустотелой оправки 4 подсыщают охлаждаего частью патрубком 15, перекрываемым 45,...