Способ отливки полых слитков и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 92 СИ 2. 52 4 В 22 О 7/04 НИЕ ИЗОБРЕТЕН О А ВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству полых слитков. Целью изобретения является увеличение эффективности производства и повышение качества полых слитков, В изложницу 2, установленную на поддоне 1, с закрепленной на ней крышкой 3 через центральную трубу 4 и канал 7 заливают последовательно синтетический шлак и металл, подавая аргон через канал 8, при этом шлак и металл заполняют полости 5 и б, а уровень металла занимает промежуточное положение. После закрытия канала 7 давление аргона в полости 6 возрастает и соответственно перемещает металл, а затем и шлак из полости 6 центральной трубы в полость 5 изложницы для формирования тела полого слитка. Увеличивая давление аргона в полости 6, продувают жидкий металл инертным газом, при этом аргон через канал 9 свободно удаляется в атмосферу. После этого давление инертного газа стабилизируют и выдерживают до образования твердой корки слитка. Предложенный способ получения полых слитков и устройство для его осуществления позволяют за счет увеличения продолжительности контакта жидкого металла с синтетическим шлаком и продувки тела слитка аргоном увеличить эффективность и качество получаемого полого слитка. 2 с. и 1 з. и. ф-лы, 1 ил.1484433 Формула изобретения Составитель В. РомашинРедактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 2971/7 Тираж 71 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 зИзобретение относится к металлургии, в частности к производству полых слитков.Цель изобретения - увеличение эффективности производства и повышение качества полых слитков.Н а чертеже предста вл ено устройство для получения полых слитков. На поддон 1 установлена изложница 2 с крышкой (надставкой) 3, с которой герметично соединена газонепроницаемая центральная труба 4, введенная в полость изложницы на глубину 0,96 - 0,98 высоты этой полости, при этом полость 5 изложницы сообщена с полостью 6 центральной трубы через зазор между горизонтально расположенным нижним торцом трубы и поддоном. Синтетический шлак и жидкий металл заливают последовательно в среде инертного газа аргона, заполняя полости 5, до установления одинакового уровня расплава в этих полостях. Сразу после слива металла в изложницу герметично перекрывают сливное отверстие 7. Поскольку газ в полость 6 непрерывно подают под давлением Р 1, превышающем давление максимального столба расплава (Н) в полости 5, равного сумме высот столба металла (Ь) и столба шлака (Ь,), т.е. при Р, 11 х +Ьха (где ри Ь, - удельный вес металла и шлака в жидком состоянии), то после закрытия отверстия 7 давление газа в полости 6 начнет увеличиваться и соответственно перемещать металл,. а затем и шлак в изложницу, образующую тело полого слитка, Увеличивая давление аргона, продувают жидкий металл инертным газом, при этом аргон через канал 9 свободно удаляется в атмосферу, Затем давление инертного газа стабилизируют и выдерживаот до образования твердой корки слитка. При введении центральной трубы в полость изложницы на величину, меньшую 0,96 высоты этой полости, неоправданно уменьшается глубина погружения центральной трубы в металл, а следовательно, уменьшается продолжительность взаимодействия реагентов (шлака и газа) с жидким металлом и увеличивается толщина донного слоя слитка, удаляемого в обрезь при вскрытии полости слитка. Поэтому предпочтительно иметь величину рассматриваемого параметра максимально возможной, но при этом необходимо учитывать, что при величине этого параметра более 0,98 не исключается преждевременное (до завершения технологических операций) затвердевание металла в зазоре между поддоном и центральной трубой, приводящее к нерегулируемому изменению потока реагентов из центральной трубы в изложницу, снижению качества слитка. С целью тепловой защиты трубы и предотвращения затвердевания расплава в ее полости внутренняя поверхность и нижний торец центральной трубы снабжены теплоизоляционным слоем. Крышка 3 имеет герметизируемое отверстие 7 для слива расплава в изложницу, Крышка сообщена каналом 8 с полостью 6 трубы и каналом 9 с полостью 5 изложницы. Наружная поверхность крышки 3 футеровки предназначена для утепления прибыльной части слитка.В результате использования предложенных способа отливки полых слитков и устройства для его осуществления повышаются эффективность производства и качество по О лых слитков. 1. Способ отливки полых слитков, включающий заливку металла в изложницу с использованием центральной трубы и шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности обработки и повышения качества полых слитков, заливку металла ведут в среде инертного газа через слой шлака, предварительно залитого через центральную трубу, после установления одинакового уровня расплава в полости центральной трубы и рабочей полости изложницы весь оставшийся в центральной трубе объем металла, а затем шлак перемещают давлением инерт ного газа в рабочую полость до поступленияэтого газа в последнюю, после чего давление инертного газа стабилизируют и выдерживают до образования твердой корки слитка.2. Устройство для отливки полых слитков, 40 содержащее поддон, изложницу и крышку сканалами и центральной трубой, сообщенной с системой подачи сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества слитка, центральная труба введена в полость изложницы на 0,96 - 0,98 ее высоты, при 45 этом полость изложницы сообщена с системой удаления сжатого газа.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем,что нижний торец центральной трубы, ее верхняя наружная и внутренняя поверхности, а также внутренняя поверхность крышки футерованы слоем теплоизоляционной смеси.