Мартенситностареющая сталь

реющ вано Р 14 . 1(оэ кова итых ель упрусохр 4(088.8)Ф 1.061.56 ельство СССРС 38/42, 198 АРЕЮЩАЯ СТАЛЪ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИ(57) Изобретение относится к металлургии легированных сталей, а именнок составу нержавеющей мартенситноста стали, и может .быть использо-,ри изготовлении высокоточныхдеталей сложной конфигурации.зобретения - повьппение пределасти и прочностных свойств приенин пластичности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ниобий и титан приследующем соотношении компонентов,мас. Е: углерод 0,01-0,03, никель5,0-6,5, хром 9,5-11,5, молибден 1,02,0, марганец 1,0-1,5, медь 2,5-3,0,кальций 0,005-0,025, церий 0,005 О, 15, ниобий О, 1-0, 15, титан 0,1-0,2и железо - остальное. Применение стали позволит повысить зксплуационную йнадежность оборудования. 2 табл.Изобретение относится к металлур-, гии легированных сталей, а именно к составам нержавеющей мертенситностареющей стали, и может быть использовано при изготовлении высоточкых литых деатлей сложной конфигурации,Цель изобретения - повышение предела упругости и прочностных свойств при сохранении пластичности стали. 10Составы сталей приведены в табл,1, Выплавку стали проводили в открытой печи емкостью 20 и 50 кг, Разлив.ку проводили в открытой среде в формы, полученные по методу выплавляемых 15 .моделей.ъПолученные отливки подвергали термоциклической обработке - 5 цикловопри 850-860 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе и закалке с темпера туры 960-980 С, выдержка 1 ч,охлаждение на воздухе.Затем из отливок изготавливалиобразцы для оценки механических25,свойств, предела упругости и остаточного аустенита. После предварительного изготовления образцы подвергалистарению при 490-510 С, выдержка 3 ч,охлаждение в вакууме и окончательно 30изготавливали.Определение механический свойствпри растяжении и определение условного предела упругости (6 0,005) позволили на универсальной машине 35"ЕддсК" модели 1474, ударная вязкостьоценивалась по ГОСТ 9454-73,Определение остаточного аустенита проводили рентгеновским методом 40на дифрактометре ДРОН,Результаты испытаний сталей приведены в табл, 2,Использование предлагаемого состава стали для изготовления тонкостенных высокоточных литых деталей сложной конфигурации из предложенной стали позволит повысить их прочностные характеристики и предел упругости, характеризующий размерную ста" бильность, что является необходимым условием при создании прецизионных приборов с высокими требованиями по точности и надежности.Кроме того, отсутствие в предлагаемой стали токсичного. элемента бериллия, входящего в состав известной стали, снижает трудоемкость процесса и себестоимость металла.формула изобретенияМартенситностареющая сталь преимущественно для тонкостенных высокоточных литых деталей сложной конфигурации, содержащая углерод, никель, хром,молибден, марганец, медь,кальций, церий, железо, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьппения предела упругости и прочностных свойств при сохранении пластичности, она дополнительно содержит ниобий и титан при следующем соотношении компонентов, мас, 7.:Углерод 0,01-0,03 Никель 5,0-6,5 Хром 9,5-11,5 Молибден 0-2, 0Марганец 1,0-1,5 Медь 2,5-3,01388457 Таблица Т Соста стати мас. й Це- рий КалвНиобий Преесн в Титан рек- Серий очке эле" нты н ненй О,ООУ 0,025 О 612 0,005 Не бол 0,9751388457 Таблица 2 1Состав Физико-механические свойства Количество Режим термообработки стали редей еку-ес" и,бт, гс/мМ Твердость,НРС Ударнаявязкость,КС 7,кгс м/см Предел упругости 0,005 кгс/мм Пределпрочности, бв,кгс/мм остаточ-, ного аустенита,7. 5 циклов ТЦ 03 850"860 С, 1 ч, воздух+закалка 960-980.С, воздух+старение 490-510 С, 3 ч, вакуум Извест,ныйПред,лагае. мый2 74 17 10 10 32 105 104 55 36 6,3 92 15 92 5 92 17 97 15 116 111 36 5,8 115 110 6,3 35 114 111 117 115 1 14 1 12 )16114 115 113 116 114.114 111 117 115 115 113 36 5,5 93 16 6 3 9615 5,5 93 15 5 6 3 36 36 7 35 15 6,0 94 36 92 35 7,0 10 96 36,5 5 94 15,5 6,1 36 12 95 16,0 5,893 15 62 36 35 5 5 116 114 115 113 13 14 117 115 116 114 115 1 12 1 17 1 15 116 114 95 15,4 5,5 94 16,0 6,2 92 16,0 6,3 36 36 16 35 36 6,4 97 16,5 18 19 95 16 0 5 8 35 ВНИИПИ Заказ 1551/29Тираж 594 Подписное Произв-полигр, пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4