Способ получения железофлюса

О П И (;-А В-И-Е- ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликГощаротввнный номнтвтСоната Инннотров СССРао двоаа( нвобрвтвнайа отнрытнй(45) Дата опубликования описания 25,0378 Г.А. Воловик, Е.И. Сулименко, Г.С. Васильев, В.В. Большак,ИЗОбрЕтЕНИя Н.П. Бойко, Г;Г. Ефименко, В.Б. Исполатов, В.Н. Андрющенко, А.С. Сизенко и Ю.В. Башмаков(71) Заявитель ДнепРопетРовский ордена трудового красного знамениметаллургический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 1Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при получении флюсующих добавок для мартеновского и кислородно-конвертер- ного производства стали.Известны способы получения железо- флюса во вращающихся печах на основе известняка фракции 30-80 мм и окислов железа в соотношении (70-90):(10- щ 30) ),1 .Существенными недостатками данных способов является настылеобразование и низкая удельная производительность установки. Кроме, того, большой раз мер кусков известняка требует дальнейшего дробления продукта обжига.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спо соб получения железофлюса, включающий смешивание и окомкование компонентов с накатыванием железорудного материала на гргнулы известняка (2Однако небольшая доля железорудного концент рата, накатываемого на частицы известняка, не позволяет достаточно равномерно распределять его по всему объему шихты. В результате этого часть кусочков извести оказывается не покры - 30 той расплавом, что не может обеспечить высокую прочность при длительном хранении. Помимо этого по данной технологии получить продукт основностью 8-10 практически невозможно, так как при известной технологии расплав будет иметься только в точках контакта между концентратом и известняком, количество которых при таких основностях резко уменьшается .и недостаточно для получения качественного продукта. Кроме того, наличие в известняке мелкой фракции уменьшает газопроницаемость слоя в результате чего снижается производительность установки.Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества железофлюса. Это достигается тем, что в окомкованную смесь вводят топливо Фракции 3-10 мм, а основность железорудного материала, взятого в количестве 30.-45 от веса известняка, поддерживают равной 3-5.По предлагаемой технологии известняк узкой Фракции 3-20 мм перед подачей его в окомковательное устройство смачивается водой для создания пленки влаги на отдельных гранулах. Содержание влаги в количестве 4-5 обеспечивает накатывание на частицы,известняка вводимого в состав шихты легкоплавкого компонента в, количестве 30-45 от его веса. Указанный компонент представляет собой продукт совместного помола железосодержащего ма 5 териала и известняка основностью 3-5 ед. Для получения железофлюса с необходимыми окислами для конвертерного производства в состав смеси может быть введена марганцевая руда, плавиковый шпат и другие необходимые добавки. После наката смеси на частицы известняка вводится топливо узкой Фракции 3-10 мм в количестве 10-15 от веса шихты. После такой подготовки шихта спекается по обычной технологии на 15 конвейерной машине беэ изменения ее конструкции.Данные исследований приведены в таблице.Вывод мелкой Фракции до 3 мм иэ 20 топлива значительно уменьшает контаКт между расплавом и серой топлива, что обеспечивает получение довольно чистого по сере продукта. Увеличение размера верхнего предела крупности 25 топлива более 10 мм нежелательно, так как это увеличивает продолжительность горения частиц и контакт газов с расплавом, что приводит к увеличению содержания серы и, кроме того, при 30 использовании более крупного топлива сопровождается появлением несгоревших частиц топлива. Одной иэ важных характеристик технологии получения желеэофлюса является подача топлива после наката легкоплавкой составляющей на гранулы известняка, так как это практически исключает закатывание топлива в ших-":. ту, что приводит к уменьшению количе-:, ства серы в образующемся расплаве и обеспечивает высокую скорость горения частиц топлива.Количество вводимого офлюсованного материала и его основность выбираются не на основании конечной степени офлюсования продукта, а исходя йз необходимости покрытия гранул известняка слоем расплава и прочного его сцепления с частицами извести после охлаждения.В результате спекания по данному способу продукт представляет, собой отдельные гранулы извести," по размеру соответствующие исходному известняку с оболочкой расплава. Отдельные гранулы спекаются между собой только в точках контакта, что позволяет разрушать Их без применения дробильных средств.Предлагаемый способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами:высокая производительност установок, достигающая 1,0-1,4 т/м ч;отсутствие необходимости создания специальных агрегатов для получения продукта;низкое содержание серы в продукте; отсутствие мелочи в готовом продукте;ровный гранулометрический состав и наличие легкоплавких ферритов на по" верхности гранул извести.Благодаря указанным преимуществам использование такого Флюса позволяет сократить время наведения шлака и увеличить производительность агрегата.602576 Формула изобретения Составитель Л. ПанниковаТехред А.Алатырев Корректор А. Лакида Редактор и. Корченко Заказ 1795/25 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ получения железофлюса, включающий смешивание и окомкование компонентов с накатыванием железорудного материала на гранулы известняка фракцией 3-20 мм, о т л ч ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества желеэофлюса, в окомкованную смесь вводят топливо фракции 3-10 мм, при этом основность железорудного материала,взятого в количестве 30-45 от весаизвесняка подерживают равной 3-5Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент ПИР Р 68124,кл. 18 Ь 5/06, 1973.2. Реферативная информация о законченных научно-исследовательских рабо-.