Способ изготовления проволоки из высоколегированной стали

(56) АвторскоеНф 156145, кл. В Бюл. М 34е конструкторско-тро "Техноприбор"н и О,М.ВаЛицкаясвидетельство СССР21 С 9/02, 1950му по т гаемому получен волоки котором ки поверхиз легироСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ изОБРетениям и ОткРцтиямИ ГННТ СССР Изобретение относится к ометаллов давлением и касаетсния проволоки из высоколегирсталей, с предварительно нанподсмазочным слоем.Известен способ нанесения извест-ково-солевого покрытия, используемого в качестве подсмазочного слоя приволочении проволоки из легированных,сталей. Недостатком этого способаявляется то, что образование пор имикрорельефа на поверхности проволокиухудшает ее качество, а присутствиесоли ускоряет процесс коррозии,Известен также способ нанесенияметаллических покрытии, например ме-ди, на легированные стали. Недостатком этого способа. является сложность технологического процесса,больше производственные площади, высокие энергозатраты и процесс является экологически грязным,Известен способ подготовности проволоки, например,1761330 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ(57) Сущность изобретения: подсмазочное покрытие, которое образуютиз порошка пластичного металла, на"пример цинка в смеси с гудроном, наносят на заготовку в виде суспензиис толщиной покрьпия по сечению 0,52,04. Далее осуществляют волочениев едином технолог,.цесксм гготоке с нанесением покрыл ия, 1 з,п.ф-лы. ванных сталей и сплавов к волочению, по которому на поверхность проволоки наносят чередующиеся слои меди и никеля. Недостатком этого способа является сложность технологии нанесения слоев, необходимость их термодифФузионной обработки перед волочением,Известен способ волочения цилиндрических изделий, по которому для повышения качества поверхности покрытия наносят в едином технологическом потоке с волоцением, Недостатком этого способа является то,что для проволоки из высоколегированных сталей нанесение шерохоьгтости определенного рельефа является трудновыполнимой операцией вследствие высокой твердости материала проволоки.Наиболее бгизким к предлагаемоехнической сущности и достирезультату является способ ия высоколегированной просо светлой поверхностью, по у для повышения качества по 1761330верхности, волоцение производят сприменением мыльного порошка (Иатронного мыла). Под качественной поверхностью высоколегированной про 5волоки в известном техническом решении понимают поверхность, полученную в результате травления, механической обработки и промывки до полного удаления окислов железа и хрома сее поверхности. Недостатком этогоспособа является то, цто применениемыльного порошка при волочении высоко.легированной проволоки не обеспечивает качественной поверхности проволоки - без царапин, задиров.Целью изобретения является повышение качества поверхности готовойпроволоки из высоколегированных ста"лей. 20Поставленная цель достигается тем,что на поверхность проволоки наносят,подсмазоцный слой-порошок цинка споверхностно-активным веществом гудроном в смеси в виде суспензии с 25общей толщиной покрытия по сечению05-2,0 в едином технологическом потоке с волоцением.Гудрон, смешанный с порошком цинка,хорошо сцепляется с поверхностью З 0проволоки и обеспечивает равномерныйпостоянный захват порошка на проволо"ку,При волочении проволоки из высоколегированных сталей, вследствие нак"лепа периферийных слоев металла, резко повышаются рабочие напряжения вочаге деформации, цто приводит к выдавливанию смазки из канала волочильного инструмента, При этом возникаетвероятность непосредственного контак"та деформируемого металла с каналомволочильного инструмента, что ведетк появлению очагов схватывания нарабочей поверхности инструмента,а это приводит к появлению задировна проволоке, т.е. резкому ухудшениюкацества ее поверхности, и обрывупроволоки,Для исключения этого явления на проволоку необходимо наносить слой пластичного металла, который, выполняя роль смазки, обеспечивает устойчивое волочение проволоки.В известном техническом решении цинковое покрытие на проволоку преимущественно из стали с пониженным содержанием углерода и канатной наносят электролитическим методом илиокунанием в расплав,Целью известного техническогорешения является защита проволоки откоррозии, А целью предлагаемого решения - повышение качества поверхностиготовой проволоки из высоколегированных сталей после волочения.. В известном решении смазка длярезьбовых соединений содержит порошок цинка и связующие. Целью изобретения является созданиесмазки,обеспечивающей герметичность и процностьрезьбового соединения за счет адгезионных и водоотталкивающих свойствсмазкиЦинковая пыль в этой смазке используется для повышения защитныхсвойств в коррозионно-активных средах, а остальные компоненты обеспечивают гидрофобность, герметичностьсоединения,Таким образом, в предлагаемом реве"нии имеются свойства, не совпадающие со свойствами известных технических решений.Способ осуществляется следующимобразом.В мыльницу для смазки, расположенную перед волокой, помещают порошок цинка, смешанный с гудроном в виде суспензии, при этом соблюдают сле"дующее процентное соотношение компонентов; порошок цинка ЙО + 603, гудрон 60 + 10 ф по объему, при условиичто толщина покрытия на готовой проволоке составляет по сечению 0,5+2,0.Суспензия в мыльнице постоянно перемешивается.Проволока, проходя через мыльни- .цу, захватывает на поверхность слойцинка с гудроном и попадает в деформирующий инструмент волоку.П р и м е р. Для проверки эффективности предлагаемого способа проволоку иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т диаметром3,90 мм подвергали волоцению на острильно-заточном станке через волокудиаметром 3,60 мм, Перед волочениемпроволока подвергалась термообработкедля улучшения физикомеханическихсвойств.Волочение проводилось за один переход.Толщина подсмазочного слоя составляет 18-72 мкм или 0,5- 2,0/ по сечению заготовки, таблица (подобрав дляисходного диаметра проволоки диаметр5 1761330волоки, можно получить нужную толщи- ф о р и у л а ну покрытия), причем содержание цинка в суспенэии составляет 40-60по обьему, остальное гудрон см 5 из высоколеги табл.2.Толщина покрытия ,/мкм Свыше 2 Ф 0 5-218-72 Свыше 72 Поверхность некачественная,наблюдается отслаивание покрытия Поверхность качественная,исключены очаги схваИмеются очагисхватывания споверхностьюрабочего инструмента Характер поверхности тывания Т а б л и ц а 2 Гудрон ЦинкКачество иверхности Составитель Н.УмнягинТехред И.йоргентал Ред. Кор аказ 3212 Тираж Подписн НЯНИ Госуд,рственного комитета по изобретениям и открьггия 113035, Иосква, )К"35, Раушская наб., д. 4/5 и ГКНТ СССР Произнодстненно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,1 Таблица 2 является рекомендательнойдля осуществления предлагаемого споПодсмазочный слой обеспечивает устойчивое волочение проволоки и высокое качество поверхности. Предложенный способ позволяет уменьшить количество переходов и увеличить сте пень обжатия за один переход.Процесс волочения является экологически чистым.Процесс можно осуществлять нетолько на волочильном стане,но и на токарно-винторезном, токарно-карусельном, острильно-заточном станке. изготовления проволоки рованной стали, включающии нанесение на поверхность зэготовкй подсмазочного покрытия и последующее волочение, осуществляемое в едином технологическом потоке с нанесением покрытия, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повышения качества поверхности, подсмазочное покрытие образуют из порошка пластичного металла в смеси с гудроном, которое йаносят на заготовку в виде суспензии с толщиной покрытия по сечению 0,5-2,03.2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления, в качестве пластичного металла исполь