Патенты с меткой «упругодемпфирующего»

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из проволочного материала

Загрузка...

Номер патента: 787134

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Иващенко, Лапшов, Паровай, Эскин

МПК: B21F 21/00

Метки: проволочного, упругодемпфирующего, элемента

...чтобы между смежными матами тросы перекрещивалисьВ полученном таким способом упругом элементе стальной трос образует коническую пружину, расположенную в87134 толще проволочного материала. Пружи-на воспринимает сжимающую нагрузкуи уменьшает усадку элемента. Давление прессования сжимает пружину ипружина воздействует на проволочныйматериал растягивающим усилием. Этоусилие препятствует усадке демпфирующего элемента и, поджимая проволочки спиралей друг к другу, увеличивает энергию, рассеиваемую демпфирующим элементом при колебаниях.Кроме того, стальной трос образует дополнительный демпфирующий элемент.Рассеивание энергии колебаний.в полученном таким способом упругом элементе происходит при трении проволочек в толще проволочного...

Способ изготовления упругодемпфирующего антифрикционного покрытия подпятника

Загрузка...

Номер патента: 1321958

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Байбородов, Ежов, Коднир, Литвинов, Маненьков, Морсков, Покровский

МПК: F16C 27/02, F16C 33/12

Метки: антифрикционного, подпятника, покрытия, упругодемпфирующего

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 13295Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при разработке подн мощных тепло- агрегатов.Целью изобретения является увеличение прочности покрытия.Способ осуществляется следующим образом.,В пресс-форму укладывают предвари тельно спрессованный упругодемпфирующий элемент из металлической проволоки, Затем на него укладывают лист фторопласта таких же размеров, нагревают пресс-форму до 220-260 С созда ют в пресс-форме давление 100-150 МПА, выдерживают под давлением 4-6 мин, затем давление снимают и охлаждают пресс-форму до температуры окружающей среды. Режимы температур давлений 20...

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала

Загрузка...

Номер патента: 1348043

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Барась, Барсегян, Захаров, Зубова, Тройников

МПК: B21F 21/00

Метки: нетканого, упругодемпфирующего, элемента

...пластическому деформированию.При сжатии образца в пресс-формев процессе прессования в нем так же, как и в известном способе изготовления, образуются дополнительные контакты между витками. Затем при снятии усилия прессования упругодеформированные витки под действием сил упругости отпружинивают. Но так как здесь количество упругодеформируемых витков больше, чем в известном способе, то и результирующая сила упругости больше, поэтому высота УДЭ увеличивается, а количество контактов между витками спирали уменьшается, Здесь так же в готовом спрессованном УДЭ имеют место остаточные напряжения, обусловленные силами трения между витками спирали. Однако снять эти на. пряжения повьппением упругости витков согласно известному...

Способ изготовления упругодемпфирующего антифрикционного покрытия подпятника

Загрузка...

Номер патента: 1352103

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Байбородов, Литвинов, Маненьков, Морсков, Сергеев

МПК: F16C 27/02, F16C 33/12

Метки: антифрикционного, подпятника, покрытия, упругодемпфирующего

...фторопласта 6 и второй упругодемпфируюший элемент 7. Съемное дно 8 пресс-формы обеспечивает возможность извлечения готовых изделий. В процессе изготовления деталей пресс-форма устанавливается на основание, препятствующее выдавливанию дна 8.Способ осуществляют следуюшим обраВ матрицу 1 пресс-формы помешают предварительно изготовленные и соответствующие ей по форме и размерам первый упругодемпфируюший элемент 3 из спрессованных бронзовых проволочных спиралей, первый лист фторопласта 4, жесткую пластину 5, второй лист фторопласта 6 и второй упругодемпфируюший элемент 7 из спрессованных бронзовых спиралей. Затем в матрицу вводят пуансон 2 и нагревают все детали вместе с матрицей и пуансоном до 220 - 260 С в печи. После этого создают в...

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента

Загрузка...

Номер патента: 1444043

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Барась, Тройников

МПК: B21F 21/00

Метки: упругодемпфирующего, элемента

...Условие выбора длины отрезков проволочной спирали получено экспериментальным путем.Эксперимент проводился на втулочных образцах, описанных в примере конкретного выполнения, с различной длиной отрезков проволочной спирали. Все данные, приведенные в дальнейшем, представляют собой средние арифметические величины по результатам обработки семи групп образцов с различной длиной отрезков спирали по шесть образцов в каждой группе.Для всех образцов в интервале рабочих амплитуд определяется коэффициент поглощения где А И - площадь петли гистерезиса(пл. ОЕСРО);И+УИ= в - потенциальная энергия де 2Формации УДЗ,И , И - площади криволинейных тре.2 и Оугольников О ВО и 0 СДсоответственно,О О С - упругая составляющая петлигистерезиса,"Ь - предварительный...

Способ получения упругодемпфирующего элемента

Загрузка...

Номер патента: 1657793

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Семенова, Шайморданов

МПК: F16F 1/36

Метки: упругодемпфирующего, элемента

...выполняют из стеклопластиковых нитей, пропитывают их связующим, затем полимериэуют, покрывают слоем смазки, а после прессования осуществляют повторную полимеризацию, Способ позволяет повысить демпфирующую способность УДЭ за счет возрастания коэффициента трения между элементами и удельной статической прочности УДЭ. Трос из стеклонитей диаметром, например, 0,5 мм протаскивают через ванну с эпоксидным связующим холодного отвердения ЭДи фильеру, удаляющую излишек связующего, Затем пропитанный трос предварительно полимеризуют в течение 5 ч. Полученная вязкость обеспечивает сохранение троса из стеклонитей заданной геометрической формы, Затем отрезки троса пропитывают слоем парафина толщиной 0,02 мм и навивают в спирали с диаметром и шагом 3 -...

Способ получения упругодемпфирующего элемента

Загрузка...

Номер патента: 1768812

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Семенова, Шайморданов

МПК: F16F 1/36

Метки: упругодемпфирующего, элемента

...стеклопластик по стеклопластику, реализуемых в пятнах контактов стеклопластиковых нитей,Целью изобретения является повышение качества готового изделия, Положительный эффект достигается за счет повышения иэносостойкости УДЭ путем повышения иэносостойкости стеклопластиковых нитей и за счет увеличения ресурса работы УДЭ путем снижения коэффициента трения,Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения УДЭ, заключающемся в том, что отрезки троса иэ стеклопластиковых нитей пропиты вают связующим, полимериэуют, навивают в спираль. формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, перед предварительной полимериэацией отрезки троса покрывают1768812 Составитель Л.СеменоваТехред...

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из проволочного материала

Загрузка...

Номер патента: 1785474

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Шайморданов

МПК: B21F 21/00

Метки: проволочного, упругодемпфирующего, элемента

...фарги шестигранно а Папученн 1 Сч предло онкыг способам сотовый упругалег 1 пф 1 рующ 1 а эпегЧанг предстанпчет едута (ганапцтную) деталь спа 1 ноц прагтранст- ГЕННОЙ форыц, ОбладаОШуа НЫСаГИГН дЕ- г пфирующцгчц снацстг чг иНа фиг 1 ГЭООР 3,1 свн ГаТ С ЭЭН ПаДНЫ 1 ПЧ эпсгЧентагнч в фарге шестигранны прцэг:1; н фиг 2 - отпрессаванныц сотов цц 1 пр гадегпфирующци элемент, на фиг 3 - 1 сэт с эа ладны 1. эпег ентамц н виде ппастцн, 1 э ф 11 г -1 - отпрессаганны 1- эле 1 ент иэ гчата с ээ пэднымц эпегЧ 1 чнтага в нцде ппастцн перед ега растчг 1 ган.ег 1 да Гэбраэанан 1,ч сат1 э ставпенис упругсдгпф.рующега эп 1 г нта иэ прагапочнага гзатериэпа Ос, - шестг и четсч следющабра эспПрогапа" Э ) 7 СЗА д 1 эгЧетрагч 0,09 мм нэгцнаот н спираль с...

Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из материала мр

Загрузка...

Номер патента: 1396369

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Барась, Тройников

МПК: B21F 3/00

Метки: упругодемпфирующего, элемента

...УЛЭ) принятого вкачестве прототйпа, и контроэтировалось косвенным путем по дицацометручерез крутящий момент, прцкладываемый к ручке маховика 5. При прессовацээи заготовки 9 ее плотность и,следовательно, жесткость непрерывноувеличивались. С увеличением жесткости увеличивалась и резонансная час, тота системы гильза 1 - заготовка 9,.ЧаСтоту возбуждения вибростенда впроцессе прессовация увеличивали всоответствии с увеличением резонансной частоты колебаний системы, а ра"венства резонансной частоты колебаний системы частоте возбуждения сто-ла 8 контролировали по резкому снижению коэффициента трения между гильзой и заготовкой, Снижение коэффициента трения выражалось в опускании гильзы 1 на стол 8 вибростеээда (подъем гильзы в исходное....