Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Р 210 ЕНИЯ "у и институтнтральный ститу рдина ян,.А. Тр ССС 967 ся уп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельствВ 248622, кл. В 21 Г 21/00,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОДЕМП ФИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ НЕТКАНОГО МАТ РИАЛА57 Изоб етение относится к б аб( ) ро р отке материалов давлением и позволяет повысить виброэащитные свойства упругого элемента, Заготовку, полученную из спирали, подвергают термообработке в режиме, соответствующем режиму старения исходного материала проволоки, затем на поверхность заготовки нанот слой масляной пленки и прессуют ругодемпфирующий элемент. 1 табл.риала.Цель изобретения - повышение виброэащитных свойств упругого элемента.Способ изготовления упругодемпфирующего элемента заключается в сле дующем,Исходную проволоку навивают в спираль. Полученную спираль растягивают с шагом, равным ее диаметру, и укла,дывают спираль в коврик. Далее ков - рики формируют в заготовки и подвергают термообработке. Режимы термообработки соответствуют режимам старения исходного материала проволоки.Затем на поверхность заготовки наносят слой масляной пленки. После этого заготовку устанавливают в пресс- форму и опрессовывают между пуансонами.При формировании заготовки из ков рика между витками спирали образуются контакты. Контакты между витками спирали в заготовке являются основными, и их количество определяет количество основных контактов в готовом УДЭ., 30 В процессе прессования заготовки в УДЭ происходит дополнительное увеличение числа точек контакта между витками спирали. Контакты, образованные между витками спирали при прессовании заготовки в УДЭ, являются дополнительными. Их количество равно разности между общим количеством контактов в готовом УДЭ и количеством основных контактов в заготовке. Количе 40 ство основных контактов между витками спирали одинаково для УДЭ, полученного известным способом, и для УДЭ, полу-. ченного предлагаемым способом, так как для изготовления УДЭ согласно обоим способам применяются одинаковые заготовки.При прессовании "сырой" заготовки часть витков спирали подвергается в большей мере пластическому деформированию, а часть - упругому. деформированию. Количество витков спирали, подвергающихся упругой деформации в процессе прессования, определяет упругое восстановление УДЭ, а другая часть -55 необратимую деформацию УДЭ, При сжатии заготовки в процессе прессования образуются дополнительные контакты между виткамиЗатем при снятии усилия 35 1 13480Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к спо-. собам изготовления упругодемпфирующего элемента (УДЭ) иэ нетканого мате 5 43 2прессования упругодеформированные витки под действием генерированных в них сил упругости отпружинивают. Высота УДЭ увеличивается, а количество дополнительных контактов между витками уменьшается. В витках спиралей в сыром" УДЭ имеют место остаточные напряжения, которые удерживаются силами трения в контактах между витками. После термообработки УДЭвследствие повышения упругих свойстввитков спирали некоторая их часть,преодолевая силы трения в точкахконтакта и тем самым частично снимаяостаточные напряжения, взаимно проскальзывает, Высота УДЭ несколько повышается. При прессовании термообработанной заготовки соотношение между количеством пластически деформированных и упругодеформированных витков изменяется по сравнению с известным способом. Количество упругодеформированных витков в предлагаемом способе больше, чем в известном. Это объясняется тем, что согласно предлагаемому способу деформированию подвергаются витки, характеризующиеся повышенными в результате термической обработки упругими свойствами, т.е.эти витки характеризуются повышеннойсопротивляемостью пластическому деформированию.При сжатии образца в пресс-формев процессе прессования в нем так же, как и в известном способе изготовления, образуются дополнительные контакты между витками. Затем при снятии усилия прессования упругодеформированные витки под действием сил упругости отпружинивают. Но так как здесь количество упругодеформируемых витков больше, чем в известном способе, то и результирующая сила упругости больше, поэтому высота УДЭ увеличивается, а количество контактов между витками спирали уменьшается, Здесь так же в готовом спрессованном УДЭ имеют место остаточные напряжения, обусловленные силами трения между витками спирали. Однако снять эти на. пряжения повьппением упругости витков согласно известному способу возможности нет в связи с тем, что резерв по повышению упругости витков был исчерпан в процессе термообработки заготовки.П р и м е р. Из проволок, полученных из сплавов ЗОНГХТЮМД и 4 ОКХНМ,3 134 диаметром соответственно 0,15 и 0,2 мм изготавливают упругодепфирующие эле-. менты втулочного типа с наружным и внутренним диаметрами 25 и 10 мм соответственно, Для изготовления образцов проволоку 30 НГХТЮМД навивают в спираль диаметром 1,5 мм, а проволоку 40 КХНМ - в спираль диаметром 2,0 мм. Спираль растягивают с шагом, равным ее диаметру, и укладывают в коврики размером 250 250 мм. Далее коврики формируют в заготовки высотой 100 мм с наружным н внутренним диаметрами 25 и 1 О мм соответственно. Заготовки из проволоки .ЗОНГХТЮМД подвергают термической обработке, заключающейся в нагревании до 700 С, выдержке в течение 2 ч, с последующим охлаждением на воздухе, а заготовки из проволоки 40 КХНМ - термообработке, заключающейся в нагревании до 500 С, выдержке в течение 4 ч и ихлажденни на воздухе, Эти режимы соответствуют режимам старения исходного материала проволоки. Затем на поверхность заготовок наносят слой масляной пленки. Этот процесс осуществляют погружением заготовок в ванну с маслом АМГГОСТ 6794-75 и удалением избыточного количества масла в центрифуге.После этого заготовки поочередно устанавливают в пресс-форму и опрессовывают до размера в сжатом между пуансонами состоянии, равном 20,7 мм. Для получения сравнительных данных параллельно изготавливают однотипные нетермообработанные образцы, часть из которых подвергают термической обра 8043 Формула 20 5 10 15 25 30 35 ботке, а также все указанные типы образцов, без нанесения масляной пленки.Средние арифметические данные по результатам контроля шести образцов каждого типа приведены в таблице.Упругое восстановление УДЭ из термообработанной заготовки по сравнению с упругим восстановлением УДЭ иэ необработанной заготовки больше на 15- 167, а по сравнению с упругим восстановлением УДЭ, термообработанными после прессования (прототип) - на 9-133. Термообработка заготовки и нанесение на ее поверхность масляной пленки повышает упругое восстановление УДЭ по сравнению с прототипом на 21-307. изобретения Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала, заключающийся в навивке проволоки в спираль, растяжении спирали до шага, равного ее диаметру, укладке спирали в коврик, формировании заготовки, прессовании из заготовки упругодемпфнрующего элемента и его термообработке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения виброзащитных свойств элемента, термообработку производят после формирования заготовки в режиме, соответствующем режиму старения исходного материала проволоки, а затем перед прес- сованием из заготовки упругодемпфирующего элемента на поверхность заготовки наносят слой масляной пленки.1348043 Упругое восстановление УДЭ, мм Реким окончаМарка проволокиУДЭ тельной термообработки Без на- С наненесения сением С нанесением Без на- несения ез на- есения асля сляма сляной масл ой плен пленк а пона по- верхна поверхность заь за е рх готовк остьагота сть нос тонки загоготов и то 31,9 700 С, 2 ч з термооЬрабо- ЗОНГанной эаготови 40 КХНИ 500 С 4 ч 12,3 16, 303 0 б ГХТКИД 700 С э необработой заготовки 32 500 С, 4 ч 31 94 95 0107 10 9 0 ОНГХТКИД 700 С, 2 0,1 отанпрес 40 КНХМ 500 С, 4 ч 41 О 34 31,4 Составитель А. КсенТехред Л.Сердюкова о дактор С. Лисинказ 5145/9 орректорА. Обру Тираж 582Государственного комитета СС елам изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб.,Подпис ВНИИП 3035 Ужгород, ул. Проектная лиграфическое предприяти оизводстве Термо ный п сояан Высота УДЭ в свободном состояниимм ной нойпленки пленки Относительное упругое восстановление УДЭ ки наповерхность 9 а О,Э 51 0,377 0372 0442