Способ получения упругодемпфирующего элемента

(19 Э О В 6881 36 1 Э 5 Б ОМУ СВИДЕТ АВТ В еской ют чения УДЭ, вытипа, эаключаюезки троса из ропитывают свяокрывают смази укладывают в уют в пресс-форГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1257312, кл. Р 16 Е 1/36, 1985.Авторское свидетельство СССР1657793,кл. Г 16 Р 1/36, 1989. Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении упругодемпфирующих элементов (УДЭ) виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами,Известен УДЭ, содержащий спрессованные отрезки металлического троса, свитые в спирали, Известен способ его получения, заключающийся в формировании заготовки из спирально навитых отрезкой металлического троса и последующем холодном прессовзнии заготовки в прессформе, имеющей формы и размеры УДЭ. естного УДЭ и способа тся малая демпфируюалая удельная статичеНедостатком изв его получения являю щая способность и м скдя прочность,Известен способ полу бранный в качестве прото щийся в том, что отр стеклопластиковых нитей и эующим, полимеризуют, и кой, навивают в спирали заготовку. Заготовку пресс(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУОЩЕГО ЭЛЕМЕНТА(57) Использование: машиностроение, виброизоляторы с высокими упругодемпфирующими свойствами. Сущность изобретения: отрезки троса иэ стеклопластиковых нишей пропитывают связующим. Затем покрывают слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала и полимериэуют. Навивают в спираль. Формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют,ме до заданных размеров и осуществля окончательную полимеризацию,Недостатком известного способа является то, что УДЭ, полученный по нему, обладает малой износостой костью, определяемой низкими характеристиками износостойкости пар трения стеклопластик по стеклопластику, реализуемых в пятнах контактов стеклопластиковых нитей,Целью изобретения является повышение качества готового изделия, Положительный эффект достигается за счет повышения иэносостойкости УДЭ путем повышения иэносостойкости стеклопластиковых нитей и за счет увеличения ресурса работы УДЭ путем снижения коэффициента трения,Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения УДЭ, заключающемся в том, что отрезки троса иэ стеклопластиковых нитей пропиты вают связующим, полимериэуют, навивают в спираль. формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, перед предварительной полимериэацией отрезки троса покрывают1768812 Составитель Л.СеменоваТехред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор Заказ 3630 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/Б Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 слоем мелкодисперсного порошка из мзносостой кого материала. Насыщение поверхностного слоя стеклонитей порошком иэ иэносостойких материалов повышает износостойкость УДЗ,Способ реализуется следующим образом. Трос из стеклонитей диаметром, напримерр, 0,5 мм протаскивают через ванну с эпоксидным связующим холодного отвердения ЭДи через фильеру, удаляющую излишек связующего, Затем пропитанный т рос и ротаскивают через ванну с мелкодисперсным порошком иэ износостойких материалов(размер частиц 5 - 20 мкм например, графита, бронзы, двусернистого молибдена, В ванне расположены щетки для втирания порошка е поверхность стеклонитей. Стеклонити полимеризуются в течение 5 часов. Полученная вязкость обеспечивает сохранение тросу из стеклонитей заданной геометрической формы, Затем отрезки троса навивают в спирали с диаметром и шагом 3-4 мм, взвешивают и хаотически по возможности и равномерно) укладывают в заго товку. Заготовку прессуют в пресс-форме дозаданных размеров. УДЭ в пресс-форме подвергают окончательной полимериэации.Формула из о б рете н ил Способ получения упругодемпфирую щего элемента; заключающийся в том, чтоотрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают связующим, полимериэуют, навивают в спираль, формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием 15 и повторно полимеризуют, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества готового иэделия, перед предварительной полимеризацией отрезки троса покрывают слоем мелкодисперсного порошка из изно состойкого материала,