Способ получения упругодемпфирующего элемента

Номер патента: 1657793

Авторы: Семенова, Шайморданов

ZIP архив

Текст

) , Я)ь 1.,1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬ ТВ енова яется повьности и уди УДЭ за трения ме еь 4 сл) заключается в ют из отрезковпоследующим ме, Перед фореэки троса выиковых нитей, полимеризуют, после прессоваю полимеризаособ щим обраэуетс ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Завод-втуз Красноярского политехнического института(56) Авторское свидетельство СССРМ 1257312, кл. Е 16 Е 1/36, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении упругодемпфирующих элементов (УДЭ) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении упругодемпфирующих элементов (УДЭ) виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами,Целью изобретения явлние демпфирующей способной статической прочноствозрастания коэффициентаэлементами,Способ получения УДЭтом, что заготовку формирутроса, свитых в спирали, спрессованием в пресс-формированием заготовки отрполняют из стеклопластпропитывают их связующим,покрывают слоем смазки, ания осуществляют повторнуцию виброизоляторов с высокими упругодемпфирующими свойствами. Целью изобретения является повышение демпфирующей способности и удельной статической прочности УДЭ, Перед формированием заготовни отрезки троса выполняют из стеклопластиковых нитей, пропитывают их связующим, затем полимериэуют, покрывают слоем смазки, а после прессования осуществляют повторную полимеризацию, Способ позволяет повысить демпфирующую способность УДЭ за счет возрастания коэффициента трения между элементами и удельной статической прочности УДЭ. Трос из стеклонитей диаметром, например, 0,5 мм протаскивают через ванну с эпоксидным связующим холодного отвердения ЭДи фильеру, удаляющую излишек связующего, Затем пропитанный трос предварительно полимеризуют в течение 5 ч. Полученная вязкость обеспечивает сохранение троса из стеклонитей заданной геометрической формы, Затем отрезки троса пропитывают слоем парафина толщиной 0,02 мм и навивают в спирали с диаметром и шагом 3 - 4 мм, взвешивают и хаотически (по воэможности и равномерно) укладывают в заготовку. Заготовку прессуют в и ресс-форме до задан н ых размеров. УДЭ в пресс-форме подвергают окончательной полимеризации,Изобретение позволяет повысить демпфирующую способность УДЭ за счет возрастания коэффициента трения между элементами материала УДЭ, удельную статическую прочность УДЭ за счет повышения удельной прочности материала и снизить1657793 10 Составитель Н. ДубовицкаяТехред М.Моргентал Корректор И. Муска Редактор И, Шулла Заказ 1701 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 массу УДЭ за счет повышения удельной статической прочности.формула иэобрете н ия Способ получения упругодемпфирующего элемента, заключающийся в том, что заготовку формируют из отрезков троса, свитых в спирали. с последующим прессованием в пресс-форме, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цельь повышения,демпфирующей способности и удельной статической прочности УДЭ, перед формированием заготовки отрезки троса выполняют иэ стекло пластиковых нитей, пропитывают ихсвязующим, полимериэуют, покрывают слоем смазки, а после прессования осуществляют повторную полимериэацию,

Смотреть

Заявка

4660973, 10.03.1989

ЗАВОД-ВТУЗ КРАСНОЯРСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА

ШАЙМОРДАНОВ ЛЕВ ГАЙНУЛОВИЧ, СЕМЕНОВА ЛИЛИЯ АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: F16F 1/36

Метки: упругодемпфирующего, элемента

Опубликовано: 23.06.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1657793-sposob-polucheniya-uprugodempfiruyushhego-ehlementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения упругодемпфирующего элемента</a>

Похожие патенты