Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из проволочного материала

Союэ Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оп 787134 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 22,01.79 21) 2715529/25-12с присоединением заявки Мо(51)М. Кл, В 21 Г 21/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявитель Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамениавиационный институт им. акад. С, П. Королева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГО-ДЕМПФИРУОЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля изготовления гистерезисных элементов,Известен способ изготовления упруго-гистерезисных элементов иэ нетканого проволочного материала, включающий формирование и холодное прессование заготовки, выполненной в виде рулона, свернутого из плоской спирали, свитой из полосы или нескольких полос сетки, собранной из сцепленных витками параллельных рядовпроволочной растянутой спирали,. расположенных вдоль ширины полосы и 15набитых с обеих сторон заполнителемиэ спиралей, растянутых до шага, равного их диаметру, перекрещивающихсядруг с другом и со спиралями сетки,отличающийся тем, что заготовку прессуют одновременно во всех радиальных направлениях при изготовлениивтулок цилиндрических стержней.Известен также способ изготовления упруго-демпфпрующего элемента 25из проволочного материала, включающий операции изгоговления мата прямоугольной формы из отрезков проволоки, навитых в спирали с шагом,приблизительно равным диаметру спи рали,и уложенных с взаимным перекрещиванием скатывания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе 11 .Недостаток упругих элементов,получаемых такими способами - низкая стабильность амортизирующих свойств во времени, обусловленная усадкой упругого элемента под действием циклической сжимающей нагрузки.Цель изобретения - уменьшение усадки и улучшение демпфирующей способности элемента.Поставленная цель достигается тем, что при проведении способа,включающего операции изготовления мата прямоугольной формы иэ отрезков проволоки, навитых в спирали и уложенных с взаимным перекрещиванием скаты" вания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе, в рулон скатывают несколько матов, уло" женных один на другой, при этом между матами по диагонали накладывают тросы из стальной проволоки таким образом, чтобы между смежными матами тросы перекрещивалисьВ полученном таким способом упругом элементе стальной трос образует коническую пружину, расположенную в87134 толще проволочного материала. Пружи-на воспринимает сжимающую нагрузкуи уменьшает усадку элемента. Давление прессования сжимает пружину ипружина воздействует на проволочныйматериал растягивающим усилием. Этоусилие препятствует усадке демпфирующего элемента и, поджимая проволочки спиралей друг к другу, увеличивает энергию, рассеиваемую демпфирующим элементом при колебаниях.Кроме того, стальной трос образует дополнительный демпфирующий элемент.Рассеивание энергии колебаний.в полученном таким способом упругом элементе происходит при трении проволочек в толще проволочного материаладруг о друга и о трос, а также притрении проволочек внутри стальноготроса,На фиг.1 изображен мат из проволочных спиралей с наложенным на неготросом; на Фиг.2 - Формирование заготовки упругого элемента; на фиг.Зпродольное сечение готового упругого элемента; на фиг.4 - продольноесечение упругого элемента, армированного двумя тросами,25Изготовление упруго-демпфирующегоэлемента иэ проволочного материалаоеуществляется следующим образом.Проволоку ЭИ 7081 Р 0,09 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,06 + 0,01 мм и взвешивают сточностью + 1. Взвешенные спиралирастягивают до шага 0,9, ,1,2 мми хаотически (по возможности и Равномерно) укладывают в виде мата на 35чистом резиновом коврике. Противоположные края мата отгибают параллельно друг другу и от руки уплотняют, пРидавая мату прямоугольную Форму. На мате 1 по диагонали накладывают отрезок стального троса 2 (Фиг.1) Далее на мат накладывают поверх троса другой мат, изготовленный таким же способом. Маты наматывают на стержень-оправку, получая заготовку-рулон. Полученную заготовку прессуют в продольном направлении.Полученный упругий элемент имеет коническую пружину из стального троса, расположенную в толще упругого элемента Фиг,2).Формула изобретенияСпособ изготовления упруго-демпфирующего элемента из проволочного материала, включающий операции изготовления мата прямоугольной формы из отрезков проволоки, навитых в спирали с шагом приблизительно равным диаметру спирали и уложенных с взаимным перекрещиванием скатывания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, в .рулон скатывают несколько матов, уложенных один на другой, при этом между матами по диагонали накладывают тросы из стальной проволоки таким образом, чтобы между смежными матами тросы перекрещивались.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ильинский В, С. Защита аппаратов от динамических воздействий,М., "Энергия", 1970, с. 278,787134 Составитель В. БужинскийТехред Е.Гаврилешко Корректор М. Вигула Редактор М. Дылин4 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 8231/9 Тираж 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5