C08G 41/04 — C08G 41/04

Номер патента: 480738

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Андреев, Бланк, Просвирин, Хасанов

МПК: C08G 41/04

Метки: композиция, полиуретановая

...стойкая композиция,включающая полиуретановый олигомер, .фурановую смолу и кислый отвердитель. Однакоизвестная композиция имеет низкий коэффициент теплопроводности, что приводит к увеличению толщины покрытия,Для улучшения теплофизических характеристик химически стойких материалов аопредлагаемому способу в качестве полиуретанового олигомера применяют форполимер толуилендиизоциа ата и сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена, дополнительновводят дисперсный перлитпри следующемсоотношении компонентов, вес. %:Полиуретановый олигомер 4,1 - 13,2Фурановая смола 31 - 37Кислый отвердитель 7,5 - 9,5Дисперсный перлит Остальное.Полиуретановые композиции получают ламинарным смешением ингредиентов.В таблице приведены составы и...

Номер патента: 484236

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Абрамова, Алексеенко, Марчевская, Рогаткина, Рубштейн, Соголова, Тумаркина, Шапошникова

МПК: C08G 41/04

Метки: композиция, основе, полиуретана, сополиамида

...волокнистых ь ов, а также в качестве клеев,Сравнительные данные по свойствам паристых пленок, полученных методом конденса ционного осаждения в воде, приведены в зо табл. 1,484236 Таблнца 1 о разр.кгсР Тнп пленки е разр., % Пористая пленка, полученная пз спирто.в О д н о Г о раствора сополпамнда 548.Пористая пленка, полученная из спнрто-во д н о г о раствора когяпознцнн. 1700 100 Разрушение 120 30000 58000 в 700 40 Таблица 2 Многократный изгиб после теплового старенияв разр., % о разр., кг/см Тнп пленки Монолитная пленка, полученная высушиваннегя нз спирто- водного раствора полиампда 54 Н.Монолитная пленка, полученная высушиваннем спирто. водного раствора компози- ции 350 350 1500 Разрушение 35000 300 550 в 6 75000 Таблица 3...

Номер патента: 494400

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Бекин, Захаров, Комаров, Нейенкирхен

МПК: C08G 41/04

Метки: жидкофазного, литья, состав

...высокомолекулярных каучуков, Протекторные резине, приготовленные из предлагаемого состава, обладают хорошими показателями прочности, сопротивления утомлению(Диамет-Х) 14СераОкись цинкаКаптаксМетилированный гексаметилендиаминНКСКДПродукт 4010 М АКанифольНеозон ДФталевый ангидридЗащитный воск 33-.1йюМасло ПН-бшСтеариновая кислотаСажа ПМ Сажа ЛГСульфенамид-МАьсмеси для жидкого формования (рецептура 1-4) готовят смешением олигомеров при 105-110 С (см. табл. 2) в смесителе для жидких каучуков, затем вводят отвердители, после чего отливают под вакуумом требуемое изделие.Составы отверждают при 1 ЭО С в течение 3 ч.4В табл. 1 приведены примеры РепептУРпредлагаемого состава Режим смешения смеси на основе высоко комолекулярных каучуков...