Патенты с меткой «портландцемента»

Номер патента: 563375

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Богомолов, Гальперина, Герасимов, Потетенко, Янкелевич

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, портландцемента, смесь, сырьевая

...к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь, включающая известняк, глину, песок и отбеливающую добавку в виде нитрит-нитрата кальция 2.Недостаток известных сырьевых смесей заключается в низкой белизне и высокой температуре обжига клинкера.Цель изобретения - повышение степени белизны и снижение температуры спекания клинкера,0 Сущно алюминп переходу лентное образова 5 ры клин белизну Являяс пудра об1 п 1 56337 м плавнем, алюминиевая хорошее усвоение известиСоставитель С, ЯнкелевичТехред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина Редактор Т. Кузьмина Заказ 1610/4 Изд,565 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 564282

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Алдияров, Бекишев, Ибрагимов, Карибаев, Крупа, Нестеренко, Паримбетов, Пащенко, Сулейменов, Таймасов

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, отбеливания, портландцемента

...в к стве жидкости используют воду, пред тельно обработанную в магнитном по Недостатком спосбба является нев кая отбеливаюшая способность указан жи дк ости.Известен также способ, согласно которому в качестве жидкости используют водный раствор уксусной кислоты 121. Приэтом степень белизны белого клинкера. повышается, Однако клинкер не обладаетсвойством гидрофобности.Кроме того, известен способ приданияцементу гидрофобных свойств путем помола с кремнийорганической добавкой 3.. Целью изобретения является одновременное повышение степени белизны и гид-. 2 рофобности белого портландцемента.Достигается цель тем, что охлаждениеклинкера производят в 0,3-2%-ном водном растворе кремнийорганической жидкости. 2 зком охлаждении белого...

Номер патента: 568608

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Макаров, Осокин, Тимашев

МПК: C04B 7/04

Метки: клинкер, портландцемента, цветного

...Кроме того, вследствие изменения коэффициента термического расширения промежуточного вещества, включающего алюмоферроманганаты кальция, 15 происходит возникновение внутренних напряжений в структуре клинкера, в результате чего снижается его сопротивление ударным и истирающим воздействиям.Возможные составы клинкеров, содержа щих минералы в разном количестве, вес. %:568608 Таблица 1 Содержание свободной окиси кальция (вес, О;) при 1400 С и времени обжига,м"нВремя измельчения клинкеров до удельной поверхности 3000 см/г мггн Тоность помола (остаток на сите008) фгоСодержание свободной окиси кальция (вес, оо) при 1300 С и времени обжига, минКлинкер 1520 15 0,76 0,52 0,130 48 43 51 1,35 1,09 9,8 8,6 8,8 0,67 0,11 Таблица 2 Предел прочности при...

Номер патента: 614056

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бакланов, Воробей, Заблоцкий, Лукашевич, Лысюк, Пащенко, Сербин, Терновой

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, производства

...количество силикатионов, что обеспечивает образование трехкальциевого силиката по энергетически выгодной схеме при не.посредственном взаимодействии окиси кальция и двуокиси кремния (в раеплаве). Сущность новой теянолопщ заключается в добыче известняка и ба. зальтовой породы, их дроблении до размера фракций 0,5-30 мм и подаче полученного щебня недо. средственно во вращаю 1 цуюся печь для обжига без предварительного тонкого измельчения и коррек.тировки сьгрьевой смеси. Шихта двухкомпонентная, 15 Корректирующих добавок не требуется. Подача щебня в печь может осуществляться через одну тессу (предварительное смешивание компонентов перед подачей в печь) и через две течки (без пред- варительного смешивания коьйтонентов), Обжиг ур таких смесей...

Номер патента: 632667

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, пуццоланового

...на сите 14 008 не превышает 10%П р и м е р 2. 100 вес, ч. трепелясмешивают и офкигвют с 50 вес, ч. алунита при 1200 С в течение 5 мин. Смесьв количестве 60% подвергают совместному помолу с 10% гипса и 30% клинкера до такой тонины помола, когда остаток на сите % 008 не превыщает 10%,При ме р 3, 100 вес, ч, трепелясмешивают и обжигают с 40 вес, ч. влунита при 700 С и течение 45 мнн,Смесь в количестве 40% подвергают совместному помолу с 10% гипса и 50%клинкера до такой тонинь помола, когдаостаток нв сите % 008 не превышает 10%Результаты физико-механических испытаний пуццолановых портландцементов,полученнь х по известному и предложеннымспособами приведены в таблице,С) Ь т Р о о 2 киям ЦЭ Оо в Оцги щ Ы 3 Э С Щ )632. Г Составитель А....

Номер патента: 771045

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента

...и добавки, нагрев осуществляют после совместного помола при 110-170 оС в течение 1-10 ч. П р и и е р. Алунитовый портландцемент голучают путем совместногопомола, Ь: клинкера 52, гипса 5,алунита 3 и шлака 40 до удельной поверхности 3200 см /г. Затем полученный цемент разделяют на четыре части и одну из этих частей подвергаютнагреву при 110 С в течение 10 ч.оВторую - при 140 С 5 ч и третью наогревают при 170 С 1 ч.Затем полученные цементы "исходный", т,е, без нагрева, "нагретыйетый 140 оС нагретый170 С" подвергают Физико-механическим 15 испытаниям.Свойства представлены в таблице.Из таблицы видно, что нагрев цемента после помола компонентов замедляет схватывание (начало схваты,вания) от 1,8 до 2,27 раза, при этомконец схватывания...

Номер патента: 833682

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Баш

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, производства

...окислов железа до не менее 50Для осуществления процесса обогащения отход перед подачей в печь подвергается сухой магнитной сепарации при напряженности магнитного по 682 4ля 30-50 тыс.Э с доведением содержания окислов железа до не менее 50 .Способ осуществляют следующимобразом,Известковый компонент подают во5вращающуюся печь, где подвергаютобжигу. В зону твердофазовых реакций вводят тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход с содержанием10 окислов железа не менее 50 . Магнетито-кварцевый отход может подаваться на обжиг вместе с сырьевым шламом, а также с помощью форсунки вдуваться непосредственно в печь, при 15 чем во втором случае его подаютв зону твердофазовых реакций.Известняк и глину измельчают до2удельной поверхности 1500 м /г,...

Номер патента: 877430

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лащенко

МПК: G01N 33/38

Метки: портландцемента, состава, фазового

...полученное тесто размешивают 1 мин, укладывают в заранее подготовленную разъемную форму в виде куба с ребром 100 мм. уплотняют тесто постукиванием формы о стол, вставляют в него термометр и фиксируют начальную температуру теста.Вследствие интенсивной гидратации алюминатных фаз в цементе температура быстро растет, тесто схватывается и затвердевает. Отмечают максимальноигнутую температуру теста, являюя показателем интенсивности гид877,430 формула изобретения 20 До 3 Первый Второй Третий 3-7 25 Более 7 Составитель М.СлинькоРедактор Е.дичинская Техред Т.МаточкаКорректор А. Ференц Заказ 9 б 05/б 8 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 947032

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Абрамов, Алексеев, Баринова, Корнеев

МПК: C01B 17/50

Метки: двуокиси, портландцемента, серы

...основанный на спекании сульфата кальция с глиной и восстановителем(коксом, углем и др,) при высокотемпературной обработке. В присутствии восстановителя происходит разложение сульфатакальция с образованием его окиси, которая приводит к образованию компонентовцементного клинкераЫсбО,+С = .сс(О+ Я 0 . дВыделившаяся при разложении сульфата кальция окись кальция реагирует привысокотемпературном спекании с глинойгос образованием минералов портландцементного клинкера С 5, С 5, СА, 4 СА, а полученные газы, содержашие 50, используют для получения серной кислоты 11 Недостатками этого процесса являются низкая скорость итинкерообразования,необходимость введения в шихту значительных количеств кокса и большой пылеУнос до 50-60%,Наиболее близким к...

Номер патента: 948932

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Батутина, Грибанова, Дмитриев, Котлов, Макаров, Молодцов, Сеничкин, Тарнаруцкий, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, портландцемента

...5-30 мкм и уменьшаются значения угловых коэффициентов для фракции 0,3-5 и 5-30 мкм, Это вызывает снижение прочности цемента. Если технические лигносульфонаты при помоле, клинкера согласно предложенному способу вводить в количестве менее 2,5 или более 5 об,4 от содержания пор в клинкере, то в первом случае их добавки недостаточно для полного покрытия активной поверхности цемента, это не позволяет заметно изменить гранулометрический состав цемента, снизить его водопотребность и повысить прочность. Во втором случае избыток технических лигносульфонатов приводит к присутствию их в несвязанном состоянию. Это ускоряет об9 ч 89разование в цементе чрезмерно мелких частиц, тормозит гидрацию и снижает прочность цемента. Поэтому предлагаемый...

Номер патента: 1002265

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Поддубный, Синдеев, Сурженко

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, портландцемента

...шлаком и композицией из растворенных солей 10- 50 частей к одной части. Затем раст 5 4вор выпаривают на электроплитке илив сушильном шкафу. Растворенные в воде сульфаты и хлориды в результате ис.парения воды равномерно осаждаютсяпо всей наружной поверхности частицфосфошлака. Таким образом достигаютсявысокая степень гомогенности и говерх.ность контакта между исходными компонентами.После 10-30 минутной изотермической выдержки смеси полученный клинкер охлаждают резко в воде.Результаты фотометрических определений белизны клинкера по предлагаемому способу представлены в табл.1,Уменьшение содержания добавки взону охлаждения или спекания менее 5".не обеспечивает заметного увеличениябелизны клинкера и поэтому мало эффективно.Увеличение...

Номер патента: 1016487

Опубликовано: 07.05.1983

Автор: Зельцер

МПК: E21B 33/138

Метки: гидрофобного, портландцемента, приготовления, тампонажного

...фабрики приведены в табл.5 Содержание воздуха в цементныхрастворах с различными добавкамиприведено в табл, 6. В соответствии с полученными данными пределы ввода слюд приняты 1-103.Применение портландцемента, содержащего в качестве добавки отходы слюд, позволяет получить положительный технологический эффект, заключающийся в снижении влагопоглощения и, следовательно, в улучшении свойствпортландцемента при длительном хранении.Поскольку при вводе слюд на зернах цементных частиц не создается гидрофобной пленки, то исключается вспенивание цементного раствора, он обладает необходимыми технологическими свойствами, прочность камня не снижается.При изготовлении данного портландцемента для снижения его влагопоглощаоцих свойств вводится только одна...

Номер патента: 1039911

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Миллер, Поддубный

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, портландцемента

...содержащихся в шлаке, в также кпинкере, в их звкисные соединения, Это достигается бпагоцаря разложений сульфатов с образо- ванием 50 Экоторое обпацвет сильными окиспительными свойствами и перевоцит супьфицы железа и марганца клинкера и; шпака в закисные соединения по спецующей реакщпс350+ГЕМп 15 (Мп) Ге 0450Закисная форма железа и марганца обпацвет гораздо бопее слабой окрашьмвающей,способностью, чем их супьфицные соецинения.Напичие более плотной ппенки вокруг кпинкерной гранупы препятствует циффузии кислорода вглубь клинкерной гранупы. и как спецствие, перевоцу слабо- окрашивающей закиси жепеэа и марганца в их окисные соецинения (ГЕ 0, Ми0), которые обпацают бопее. высокой окрашивающей способностью. Этот фактор особенно важен цпя эоны...

Номер патента: 1047858

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бикбау, Курников, Лерке, Рахманкулов, Ташпулатов, Терехович, Хлебов

МПК: C04B 7/08

Метки: белого, клинкера, портландцемента

...сырьевой смеси представлены в таблице.Из представленных в таблице данных следует, что понижение скоростинагрева с 800 до 700 град,/ч, а также увеличение продолжительностиизотермической выдержки с 20 до30 мин приводит к понижению белизныклинкера, т.е, при выходе з.а праделы указанные в формуле, положительный эффект не достигается. Исключение составляет лишь по -вышение скорости нагрева доб 000 град./ч. При скорости нагрева8000 град./ч белизна стабилизируется, т,е. больше не растет. Однакоучитывая то, что обеспечение высокихскоростей нагрева может вызвать рядтехнических трудностей, в том числеснижение КПД тепловой установки иможет быть обеспечено только при использовании радиационного нагрева,в предлагаемом способе ограничивают 40 ся...

Номер патента: 1058917

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Бондаренко, Брезгин, Бродко, Заблоцкий, Запольский, Крошкин, Попов, Присяжнюк, Токарчук

МПК: C04B 7/54

Метки: добавки, портландцемента

...соли соответствующих кислот, которые усиливают ее активность как 60 интенсификатора твердения и повышения прочности твердеющего портландцемента, При этом происходит также утилизация кислот и солей, содержащихся в отвалах фосфогипса и Красного шлама. В цементной промышленности и строительной практике изобретение найдет применение в виде смеси портландцемента 85-99,5 и сульфидно-кальциевой добавки 15-0,5.Способ осуществляют следующим об" разом.При.использовании в качестве исходных сырьевых материалов свежих шламов фосфогипса и красного шлама последние дозируют и сушат, например, в башенных распылительных сушилках с последующим обжигом при 4.=0,7-0,8 в печных агрегатах при 950-1000 С. При использовании в качестве исходных сырьевых...

Номер патента: 1143713

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, производства

...не полностью проявляется свойство введенного алунита повышать прочность цемента.Цель - повышение размолоспособности клинкера и прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, 1 что согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и вве- дения,алунитовой породы, последнюю вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250-1350 С.о 13Способ осуществляют следующим образомОбжигают сырьевую смесь до спекания и при температуре спкаемого клинкера 1300 оС в состав вводят алунитовую породу в количестве 10 от его массы. Затем клинкер охлаждают от 1300 С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками.Алунит, введенный в процессе спекания клинкера, смешивается с...

Номер патента: 1326568

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гавриленко, Рыбакова, Терновая, Швец

МПК: C04B 7/36

Метки: железистого, портландцемента

...Ж белитаьфоферрита кальция, 16 ерритов Се(А,Г) и др. Присодержания сульфатсодержа 68 2ения окиси кальция, Клинкер 1 сос" тоит 52-613 алита, 8-147 белита и 19-ЗОЖ алюмоферритов Сд А".).Составы 1 и 5 по содержанию минералов относятся к рядовому портландцементу, состоят иэ 54-607 С 5, 14-207 1-С 5, 11-187, САГ и 6-07. С А. Для их обжига необходима более высокая температура, чем для железистого портландцементного клинкера (см. табл, 1).Состав и условия обжига смесей даны в табл. 1,326568мента с песком состава 1:3 по массе)при водоцементном отношении 0,4 былиизготовлены образцы-балочки размером2 х 2 х 8 см. Образцы после распалубки5хранили в воде.Результаты физико-механическихиспытаний сведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Предел прочности,...

Номер патента: 1416462

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Байрамов, Гувалов, Кузнецова, Оруджев

МПК: C04B 7/52

Метки: портландцемента

...смолы (например, сырой антрацен) и 94%-ной серной кислоты при интенсивном перемешивании нагревают до 140-170 С и при этой 20 температуре выдерживают в течение 1,5-2 ч. Образовавшуюся густую гомо- генную массу охлаждают до 90-95 С и путем постепенного прибавления 10- 20%-ного раствора едкого натра уста навливают рН 7-8, Компоненты реакции берут в следующих массовых соотношениях; Фракция 299-400 С перегонки каменноугольной смолы серная кислота 1:2. ЗОПродукт получается в виде 24-427- ного водного раствора с плотностью 1, 13-1,24 г/см и основное вещество содержит мас,%ф полисульфонмоносульфат 15-19; полисульфондисульфонат 39-41; полисульфонтрисульфонат 42-44. Название добавки Состав цементамас.% Смесь полисульфонсульфонатов...

Номер патента: 1685887

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Каушанский, Шелудько

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента

...И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный всесоисследовательский инститпромышленности(56) Авторское свидетельствоч. 1346607, кл, С 04 В 7/36,лен гщементного клинкера, Целью изобретения является упрощение процесса, =кижение расхода энергозатрат, повышение активности и размолоспособности клинкера. Сьрьевуа смесь с КН = 0,65-0,67 обжигают пои 1250-1300 С, в количестве 27-30; выводят из зоны экзотермической реакции печи с последующим охлаждением до 600 С и с совместным помолом с клинкеЯм, полученным из оставшейся дошихтованной известняком сырьевой смеси (обожженной при 1450-1500 С) алитового состава с КН =- 0,98-1,00, в соотношении 26,7-" - 28:72. Удел ьньй расход электроэнергии составляет 42.8 - 43,0 квт ч/т; активность клинкера...

Номер патента: 1726412

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бородавкина, Гайджуров, Ротыч, Сороченко

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, портландцемента

...шлак 14 16, при сл соотношении компонентов, мас.6; указанная алюминийсодержа ка 5-15; клинкел белого портла остальное. Прочность в возрасте сжатии 58,3 - 62,7 МПа, при иза, Коэффициент отражен обретения ны. Способ нта, заклюле белого держащей жигом при бидный ил ое стекло- ферробороедующем %: гипс 4 - щая добавндцемента 28 сут при новном состоит иэ Са(ОН, отход производства бесщелочного боросиликатного стекловолокна, каолин - природный маложелезистый состоит в основном из минерала каолина А 20 з 23102 2 Н 20, ферроборовый шлак - отход ферросплавного производства, минералогический состав, мас,%: псевдоволластонит СЯ 60-65; геленит до 30; стекло буро-желтого цвета до 5, Отдельные участки стекла содержат кристаллические прорастания...

Номер патента: 1781184

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кыйва, Пайм, Рассак, Седова, Степанов, Шутова

МПК: C04B 7/52

Метки: портландцемента

...марку цемента.Для связывания СаОсв вводят тоепел, положительное влияние небольших добавок которого проявляется в достижении более равномерного роста прочности цементного камня без существенного повышения водопотоебности цемента.С другой стороны, как известно,с введением трепела ухудшаются некоторые строительные свойства цементов: повыша1781184 Составитель С.Балтинехред М.Моргентал Редактор А.Бер Т Корректор Л.Лука Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССРнаб., 4/5 аказ 4250 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, Раушсоизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Уж п,Гагарина, 101 ется водопотребность и увеличиваются усадочные деформации при их твердении.Расчеты показали, что наибольшего эффекта можно...

Номер патента: 1835391

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Ахмедов, Бородин, Гельчинова

МПК: C04B 7/52

Метки: портландцемента

...клинкер 95,0, двуводный гипс 5,0, Смесь погружают в лабораторную двухкамерную шаровую мельницу диаметром 500 мм и длиной 1000 ммс весом мелющих тел 32 кг, с числом ЗОоборотов 60 в минуту и подвергают измельчению до удельной поверхности3000 см/г,П р и и е р 2. Для получения порт"ландцемента смешивают следующие ком"поненты, мас.4: клинкер 93,0, двуВОДный гипс 6,0, добавка сульфитмодифицированных метокризолмеламиноформалдегидных смол 1,0. Далее подвергаютизмельчению аналогично примеру 1. 40П р и и е р 3. Для получения портландцемента смешивают следующие ком"поненты, мас.З: клинкер 94,98, двуводный гипс 5,0, кубовый остаток про"изводства хлопкового масла, модифици-,45рованного триэтаноламином, 0,012. Далее подвергают измельчению...

Номер патента: 1839040

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Гусманов, Ильяев, Перейма, Перцева, Петраков, Яковенко

МПК: E21B 33/138

Метки: комплексный, основе, портландцемента, растворов, реагент, тампонажных

...растекаемостью 18,5зсм по конусу АэНИИ. Водоотдача раствораравна 16,5 см /30 мин, тиксотропия - 2,25,з10 адгезия к металлу образовавшегося цементного камня - 0,42 МПа.П р и м е р 2. Проводят все операции так,как указано в примере 1 и получают комплексный реагент следующего состава,15 мас.:гипан - 12 (из 60 г 20 о -ного раствора);ДПФН(из 30 г 20 о -ного раствора);триэтаноламин - 5;вада - 77 (систему доводят до 100%,20 приливая 5 мл воды).Далее берут 33 г реагента (3,3% от массы цемента), разбавляют водой до 360 мл ипроводят все операции так, как указано впримере 1.25 Получают тампонажный раствор плотностью 2,03 10 кг/м, растекаемостью 18,0зсм по конусу АзНИИ. Водоотдача раствораравна 12,5 см /30 мин, тиксотропия - 2,56,адгезия к...