Способ получения добавки для портландцемента

(19) 01) ЗСЮ РЕТЕНИ ВУ ВКИга фоседе,что,твер- смешиобжиг ева ю ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР.ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) 1, Авторское свидетельство СССпо заявке Р 2740240, кл. С 04 В 7/5421.0379 (прототип). 58917 А(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕННЯ ДОБ ДЛЯ ПОРТЛАНДЦЕИЕНТА путем обж фогипса в восстановительной ср о т л и ч а ю щ и й с я тем, с целью улучшения качйства щего при естественных условиях дения, перед обжигом фосфогип вают с 0,5-5 красного шлама и осуществляют со скоростью наг 6-40 С в минуту.Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преи-. мущественно к способам получения добавки для портландцемента, и может быть использовано в цементной промышленности для получения цемента, иду-. 5 щего на изготовление цементных, бетонных, железобетонных изделий, требующих тепловых затрат на их твердение.Известен способ получения добавки ,10 для портландцемента путем обжига фос;фогипса в восстановительной среде Я.Вяжущее на основе портландцемента и сульфида кальция, полученного однократным обжигом фосфогипса, не усту пат, а даже превосходит по прочности и экономии тепловых затрат вяжущее с добавкой, получаемой двукратным обжигом. Однако при получении сильфида кальция как однократным, так и дву 20 кратным обжигом фосфогипса, используется продукт не отмытый от фосфорной, фтористоводородной и других кислот. Способы характеризуются тем, что двугидрат фосфогипса окончательно не отмытый от кислот при термической обработке однократным или двукратным обжигом) выделяет.пары кислот, загрязняющие окружающую среду. Недостатком производства сульфида .кальция этими способами - однократным и двукратным обжигом - является необходимость очистки газов от паров путем установки специальных фильтров - поглотителей вредных выделений.Цель изобретения - улучшение ка- З 5 честна вяжущего при естественных условиях твердения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ,добавки для портландцемента путем 40 обжига Фосфогипса в восстановительной среде перед обжигом фосфогипс смешивают с 0,5-5 Ъ красного шлама и обжиг осуществляют со скоростью нагрева 6-40 оС/мин. 45Красныи ылам-отход алюминиевого производства содержит 1-.6 неотматых щелочей. Он вводится в Фосфогипс в количестве 0,5-5 вес,Ъ от массы Фосфогипса в зависимости от степени 50 ,щелочности и кислотности взятых компонентов. Изобретение отличается от известных тем, что исключает необходимость установки фильтров-поглотителей па ров кислот на выходе дымовых газов, а также тем, что получаемая из двух отходов сульфидно-кальциевая добавка включает соли соответствующих кислот, которые усиливают ее активность как 60 интенсификатора твердения и повышения прочности твердеющего портландцемента, При этом происходит также утилизация кислот и солей, содержащихся в отвалах фосфогипса и Красного шлама. В цементной промышленности и строительной практике изобретение найдет применение в виде смеси портландцемента 85-99,5 и сульфидно-кальциевой добавки 15-0,5.Способ осуществляют следующим об" разом.При.использовании в качестве исходных сырьевых материалов свежих шламов фосфогипса и красного шлама последние дозируют и сушат, например, в башенных распылительных сушилках с последующим обжигом при 4.=0,7-0,8 в печных агрегатах при 950-1000 С. При использовании в качестве исходных сырьевых материалов лежалых отходов последние дробят, дозируют, подвергают сушке, помолу и обжигу.В табл.1 представлены известные 1,2) и предлагаемые 3-6) составы .вяжущих.Результаты испытаний известного и предлагаемых вяжущих при пропаривании иэделий представлены в табл.2. В опытах используют шиферный портландцемент марки 400 Здолбуновского ЦШК, Фосфогипс,.Ровенского п/о "Азот", красный шлам Запорожского алюминиевого завода.Обжиг Фосфогипса и смеси фосфогипса и красного шлама осуществляют в восстановительной србеде в интервале температур 950-1000 С в течение 20 и 30 мин.В опыте 1 получают сульфидно-кальциевую добавку Д, обжигом Фосфогипса без красного шлама в течение 30 мин, в присутствии 25 кокса.В опытах 11 и 111 получают суль.Фидно-кальциевые добавки 2и ЭЗ. обжигом смеси, содержащей: 96 фосфогипс и 4 красного шлама в течение 20 и 30 мин в присутствии 4 кокса. При обжиге фосфогипса без красного шлама, в ходе получения добавки Э наблюдается обильное выделение из печи удушливых паров фосфорной и фтористо-водородной кислот. Отформован ные образцы из 96 фосфогипса и 4 красного шлама покрыты наростами белых и игольчатых кристаллов солей натрия и калия соответствующих кислот.При обжиге этих образцов с красным шламом в тех же условиях выделения вредных паров,не наблюдается. Данные испытаний чистого портландцемента, а также его смеси. с сульфидно-кальциевыми добавками Я, 0 и 3 показали, что добавка 23 в количестве 10 повышает предел прочности на изгиб на 150, а прототип только на 46, без снижения прочности портландцемента на сжатие. 5 сульфиднокальциевой добавки 3 к портландце1058917 менту обеспечивает предел прочностипри сжатии такой же, как 10 добавки, причем без снижения предела прочности на изгиб исходного портландцемента. Таблица 1 Составы Содержание, вес., компонентов р% 1Портландцемент 100 10 90 95 10 90 95 10 90- сульфидная добавка, полученная обжигом фосфогипса без красного шлама в присутствии 25 кокса,сульфидная добавка, полученная обжигом фосфогипса и 4 красного шлама в течение 20 мин вприсутствии 4 кокса,- сульфидная добавка, полученная обжигом фосфогипса и 4 красного шламав течение 30 мин вприсутствии 4 кокса. Таблица 2 После 4.ч пропаривания при 5560 о С В/Ц,Составы к иЪг кгс/смкгс/смОпыт 1 25,5 94 100 444 100 100/30 24,8 138 146598 2Опыт 11 137 103 577 130 124 529 119 1000/20 26,5 97 4 1000/20 26,5 117Опыт 111 1000/30 25,0 181 193 436 98 235 250 469 106 1000/30 24, 5 ВНИИПИ Заказ 9698/20 Тираж 622 Подписное Филиал ППП Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Режимобжигадобавкиплавный6-8 С//мин Предложенный способ способствуетэкономии 10-15 цемента, улучшениюего свойств, марочности, снижениютепловых затрат на твердение на 30 иускорению ввода изделий в эксплуатацию.