Способ получения масляно-смоляного лака

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(4 в) Дата опубликования опнсання 21,07,78Гееударственный квмнтет Севвта Мнннвтрвв СССР ае делам нэебретеннй н еткрытнй(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЛАКА ЯНО-СМОЛЯНОГО в Изобретение относится к области пакокрасочной промышленности и может быть использовано при изготовлении масляно-смоляных иаков.В современном пакокрасочном производстве широко применяются такие способы изготовления маспянь 1 х лаков, как уварка эфира канифоли с попимеризованным маслом при температуре, до 300 С,э. этернфикация моногиицеридов полимери 1 зованна.о масла канифолью, холодное сме шивание раствора пони меризованного масяа с раствором эфира канифоли. Некото-рые паки такие как 5 С и 6 С 1, получаот путем смешивания на холоду соответствующихполуфабрикатов, приготовпенных горячим способом, т, е. применяеъся сочетание первого и поспеднего из ука ванных способов.Известен горячий способ получения масляных лаков, заключающийся в следующем; в бакзагружают масио, а затем эфир канифопи порциями загружают в мао. ло, смесь нагревают до 140-150 С, выдерживают до"прекращения ценообразовании,;а затем нагревают до 220-240 С; попученная основа лака растворяется в соотвествующем растворителеНаиболее близким к изобретению я - пяется горячий способ получении 40%- ного масляно-смопяного лака, представпяющего собой раствор,модифицирован;ный растительными маслами естественной смойы в органическом растворителе 131.Указанный способ включает изготовление резината кальция путем введения при 240 С в канифольизвести - пушонки, сплавления полученного резината с предварительно прооксидированным до вязкости 2 мин по В 3-4 подсолнечного масла при 220-240 оС, введения в этот расплав при указанной температуре смопы 101-М (представляющей собой продукт конденсата жидкой смеси апкипфенолов с формальдегидом в шэпочной среде т. е. алкилфенол.формапьдегиднаясмола) ирастворения полученной основы пака в растворитепе (уайт-спирите) с добавлением сиккатива 64-П, представпяюший собой плавленый621707 6 1030 озкость при 20 С Условная по ВЗ3 6%, не более й,Внешний внд пленки енка ровная, гпадкая прозрачная пенка ровная, гладая, прозрачная Время высыхая болев е Полная опнва зрачность пннопеат марганца и свинца, изготовпяемый по рецептуре согласно ГОСТ 1003- 73.Однако этот способ попучения масляноквнифопьных лаков предстввпяет собой 1 длительный технологический процесс, включающий получение. резинвта капьция, дпя чего ведется подогрев канифоли до ее полного расплавления, затем температура рвснпввпенной канифоли повышается доо 1 О 180 С прн включенной мешалке небопьшими порциями прибввпяют известь-пушонку, а после добавпения всей извести температура повышается до 240 оС и прн этой температуре выдерживают ппав до прекра- щения вспенивания. Процесс изготовпения резината кальция длится 44 ч а весь технологический процесс получения готового пака 72 ч.Цель изобретения - интенсификация процесса производства масляно-смоляного лака н снижение времени высыхания покрытий на основе этого лака,Это достигается тем., что, в известном горячем способе попучення маспяно-смопяных пвков искпючвется операция изготовпения резината каннфопи, вместо нее прооксиднрованное подсопнечное маспо омыпяют свинцовым гнетом и известыопушонкой при 200-240 С, затем в расоппав вводят кусковую подсопнечную и Цвет по йодометрической шкалемг йода, не бопее Розлив лака (время исчезновения штрихов), мин не более Водостойкость лака, мин экстракцнонную канифоли, апкипфенопформапьдегидную смолу, далее полученный продукт при 200 С допопнитепьно омыпяют капьцинированной содой и растворяют прие130 С в растворителе (уайт-спирит) с добавлением сиккатива 64-Л.П р и м е р. В 6 м реактив заливают8оксидированное до вязкости 2 мин по ВЗподсоцнечное масло, нагревают его до 200 С и вводят туда известь-пушонку.о Затем температуру повышают до 240 С и вводят туда же свинцовый гпет.По окончании загрузки свинцового гпетв и прекращении пенообразовання маспв в реактив загружают небольшими порциями экстракц ионную канифоль н подсолнечную( живичную) канифопь и смопу 101-М. Поспе этого температуру снижают до 200 С и вводят в смесь капьцинированную соду.После прекращения пенообразования смеси ее выкачивают в смеснтепь,куда предва рительно заканчивают уайт-спирит и сиккатив 64-П.Во время технологического .процесса через продукт постоянно пропускают инертный гаэ (СО или Й )Поспе смешивания основы лака с снккатнвом и уайт-спнритом паку дают отстояться. Время, затраченное на изготовление лака, составпяет 35 ч.После отстоя пак имеет показатели, представленные в таблице.621707 л и ч а ю щ и й с я тем 9 пыо интенсификации процесса и времени высыхания, подсолнечо нредваритепьно омыляют 200 вестью-пушонко й и свинцовым полученный расппав вводят капосле совмещения масла с алормапьдегидной смопой полученкт омыляют при нагревании кальной содой. тина, о т что, с це снижения ное масл 240 С иэ Данные, приведенные в зывают, что маспяно-смол пученный по изобретению, тени не ниже известного п ленного согласно ТУ 566 таблице, пока яной лак, поимеет покаэаака, изготов- /205-2-322 6. Длительность процессаому способу сокращается известным способом с 7 2 раза. по предлагаепо сравнению 2 до 35 ч,т. 5 ые Источники внимание при 1, Лак 5 С 2. Киселев ков, олиф и к 1961, с. 105 3. Маслян Ту 566 Г 205ла иэоб ретения Т 5470-5 зводство и осхимиздат Способ получения маслянпака путем совмещения приоксидированного подсолнечно о-смопяного агревании щ о масла солой и посита и сикка( оставитепь Т, Бро вРедактор Т, Никольская Техред Е,Да Корр вкин, Гараспик вид овнч Подписноеета Министров СССРоткрытийнаб,д. 4/5 Тир осударственн по делам 5, Москва, Заказ 5023/10 аж 826 о комитета Со зобретений иЖ, Раушская патент", г,од, уп. Проектная иал алкилфенолформапьдегидной с, педующего введения уайт-сп гнетом, в нифоль и килфенопф ный проду цинирова информации акспертизе: и 6 С-ОС А, И. Прои расок М., Г о-смоляной и -2-322-7 6,